提高幕墙预埋件一次安装合格率.docx

1、提高幕墙预埋件一次安装合格率单 位:中铁建设集团有限公司QC小组名称：滨江大厦工程QC小组课题名称：提高幕墙预埋件一次安装合格率发表人：林明瑞时 间：2013年12月20日附衰2-5要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人确认时间1技术培训不到位检查有无技术交底记录查石记录现场考核是否仃交底培 训考核记录张坤2奖罚制度不明确检查项目部是否有明确的奖罚制度现场缀证是否有明确的质量奖罚制度李丽佳3机械陈旧无定期维修保养检查机械完好 率现场验证机械设备性能是否良好苗帅4预埋件加固措施不当检查埋件的加固方法 i现场验证扰动测试位移需小于10mm,合格率达到95%乙文涛5材料进场未严格检验检

2、查质St证明文件及进场记录现场验证材料性能符合标准要求丁标6设计位*不合理检查埋件设计 位置，是否容易安装实现讨论分析埋件安装不受 钢筋影响，安装 后偏差小于 lOnmi乙文涛7人员劳动力不足人员劳动力是否能满足现场安装进度要求现场验证是否满足现场 进度5小时要求林明瑞8雨天施工是否具备雨天 施工条件现场验证是否影响埋件安装沙乔林9安装完毕后未复核抽查安装完毕的预埋件查看记录检行安装后合 格率大于95%丁标10安装时未弹出控制线检查预埋件安装位,情况现场验证控制线的设置是否可靠苗帅制表时间：2013年09月30日制表人：乙文涛要因确认1：末端因索技术、培训不到位确认方法现场调查确认时间2013

3、. 9. 1确认人张坤判定标准是否有父底培训考核记录调查结果:经检查发现本工程己有由项目技术负责人编制的预埋件安装技术交底记录，交底内容 洋细，可操作性强，且施匚前有组织I:人召开交底学习及培训会，会后现场做了测试，测 试结果均合格。附图7.1交底学习培训会附图7.1交底学习培训会附图7. 2埋件安装交底记录附图7. 3测试成绩饼分图结论非要因要因确认2:末端因素奖罚制度不明确确认方法调查分析确认时间2013. 9. 1确认人李丽佳是否有明确的质ht奖罚制度是否有明确的质ht奖罚制度判定标准调查结果：检介项目部的质植管理制度，里面有健全的质林奖罚条文，而且存有实施过程中对各班 组、队伍的奖罚记

4、录。所以该项属非要因。附图7. 4质量奖罚制度文件附图7. 5质量奖罚记录非要因检查施工班组的安装机具，其使用的3台电焊机，均为2013年2月份采购使用的，不 存在机器老旧的问题，且电焊机、电线等设备I：具有专人负责保管。检查施工班组的安装机具，其使用的3台电焊机，均为2013年2月份采购使用的，不 存在机器老旧的问题，且电焊机、电线等设备I：具有专人负责保管。|非要因要因确认3：末端因素机械陈III无定期维修保养确认方法现场验证确认时间2013. 9. 8确认人苗帅判定标准机械设备性能良好调查结果:要因确认4：末端因素预埋件加固措施不当确认方法现场验证确认时间确认人乙文涛判定标准 |扰动测试

5、位移需小于10mm，合格率达到95%调查结果：对装好的埋件进行检查，发现埋件发生偏位情况严重，且埋件加固不牢，东倒西歪，现场施加50N的外力扰动时埋件有40%发生偏位大于lOnmi,所以该项属要因。附图7.6扎丝绑才虾丰埋件发生偏位要因确认6：末端因素材料进场未验收确认方法现场验证确认时间确认人丁标判定标准埋件加工质量符合标准要求调查结果:经检查，项目部有明确的原材料进场管理制度，每次进场均有技术、质M、材料管理人 员参与验、签收，且存有详细的埋件进场台账，每批埋件进场均合格，所以该项屈非要因。射图7.7质检员现场验收埋件结论要因确认&末端因素设计位置不合理确认方法现场验证确认时间确认

6、人乙文涛判定标准埋件安装不受钢筋影响，安装后偏差小J* lOnun调查结果:对埋件设计图纸进行了探讨，发现有大多数的埋件设计在梁柱节点的部位，由于梁柱节 点部位的钢筋布排非常密集，导致埋件无法正常安装到设计位置，造成埋件出现偏差，安装 校核后有仍有20%的埋件偏差大于1 Onmio要因确认7：要因确认7：末端因素 确认时间 判定标准调查结果:人员劳动力不足安装时间不超过5小时确认方法确认人现场验证 林明瑞经过检查安装队伍时发现，班组不管是在埋件的卸货、调运、安装加固的环节都只配备 4个工人，根据工序进度的安排每层埋件安装最迟不超过5个小时内完成，所以每到安装高 峰期，就出现赶：、仓促安装现象，

7、造成埋件安装质量:差，经常出现超过安装周期的情况， 严重影响其它工序的正常施工，所以该项为要因。800 «4.5吨埋件安装 质量不高结论结论附图7.10要因7确认流程图要因确认8：末端因素雨天施1:确认方法现场验证确认时间2013. 9. 12确认人沙乔林判定标准是否影响埋件正常安装调查结果：一般若是小雨的情况，现场不会停工，而雨天施工最大的问题就是焊机容易导致低压触 电，但是项目部已经预先给埋件安装队伍配备了雨衣、绝缘胶鞋、绝缘手食等雨具，可以保 证雨天施工人员的用电安全，所以该项属非要因。结论非要因要因确认9：末端因素安装完毕后未复核确认方法查看记录确认时间2013. 9. 15

8、确认人丁标判定标准合格率大F 95%调查结果:混凝土浇筑前，小组成员对己安装完成的埋件进行现场检查，发现竟然有15%的预埋件 发生偏位，且未紧贴模板，原因是，埋件安装后工人没有再进行复核，所以该项属要因。要因确认10：末端因素安装时未弹出控制线确认方法现场验证确认时间确认人苗帅判定标准控制线偏差小于5nim调查结果:现场检查时，了解到工人主要是使用钢卷尺通过建筑50先来定位预埋件的标高，操作 方便可推性高，控制线误差基本能够保证在±5mm以内，满足标高控制要求，所以该项属 非要因。向上导线50控制线附图7. 11埋件标高定位示意图埋件安装结论通过对10项末端因素进行逐项确认，我小组发

9、现造成埋件垂直位移偏差大的主要因素 如下图所示，分别是人员劳动力不足、设计位置不合理、加固方法不正确和安装后未进行复 核。设计位置不合理安装后未复核I八、制定对策1、针对要因提出不同的对策，以下为对策评价分析表:附表8-1对策分析、评价选择表序 号要因对策方案对策分析比较对策确定对策1人员 劳动对策一：按满足 埋件安装峰值的 劳动力需求投入 固定的人数。劳动力能够得到保证，共至有时 出现富余，所以相对不是很经济对策：可以根据安装 的不同阶段，投入其对 应需要的劳动力，相比 对策-更加灵活、经济 合理不可取力不 足对策二：根据埋 件的安装数量计 算投入劳动力确定每层埋件安装数械后，通过 经验公式

10、计算出所需要投入的劳 动力，灵活性较强，可以减少没 必要的劳动力投入可取2埋件 设计 位置对策一：将锚板与锚筋现场焊接加匚时，埋件锚板和锚筋分开， 现场安装时进行焊接成型，这样 可以有效的避开结构钢筋，保证 埋件位置的准确性，但是由于是 现场焊接，埋件的焊接质量难以 全部保证，对策一:可很好的解 决对策三：只要和设计院 协商同意后，简单易 行。不可取不合 理对策二改变预埋安装位 置通过与设计院协商将埋件的安装 位置进行调整，避免埋件安装与 钢筋绑扎、模板支设序出现交 叉作业。可取3预埋 加固 措施 不当对策一：用扎税 绑扎对策比较简单，但约束力不强， 受到踩压容易移动，共效果可能 不会很明显对

11、策一：比较传统，但 绑扎加固往往不牢固， 容易造成埋件受扰动 后发生偏位；对策二:将预埋件的锚 筋焊接在梁、柱副筋上 即可，操作简单、定位 牢固，但是埋件安装 时，要提高埋件定位以 及加固速度，否则将拖 延安装时间不可取对策二： 采用电焊定位操作简单，定位牢固，但安装加 固时间增加，且有些部位无法实 现焊接加固，需要另想办法解决。可取4安装 后未 进行,核验收复核混凝土浇筑前联合技术员、质检 员以及安装队伍对埋件的安装情 况再进行复验，保证偏位超出要 求控制在5%以下该方法最直接有效，所 以不再提对比方案可取制表人：林明瑞制表时间：2013年09月30日2、制定对策表针对以上两个主要原因，经过

12、QC小组成员讨论、比较，最后制定了对策表: 附表8-2对策措施表序号要要1(Wliat)11标(Why)措施(How)地点(Where)时间(When)贵任人(Who)1人员 劳动 力不足根据埋件 的安装数 量计算投 入劳动力安装时 间控制 在5小 时以内通过理论计算，根据每 层埋件的安装数量确 定投入劳动力人数现场张坤 林明瑞2埋件 设计 不合 理变更埋件安装位置保证埋 件容易 安装且 偏差不 合格率 在小于 5%以内1、审查埋件施工图纸， 整理出图纸中设计不 合理的问题：2、通过图纸会审纪要 的形式与设计院沟通：3、争取让设计院方同 意我们的埋件位置变 更内容；4、按变更后埋件的位 置施工

13、。项1 1办公室沙乔林苗帅3加固 方法 不正 确电焊点焊加固加固后 非损坏 测试偏 移小于10mm95%以 上1、先采用铁税将埋件 绑扎初步牢固；2、合模后，采用电焊 将埋件的锚筋与相连 的主筋焊接牢固。现场乙文涛4安装 后未 进行 红核二次验收 复核第二次复核合 格率大 于95%1、埋件安装后进行第 一次验收：2、混凝土浇筑前技术、质检员再现场夏验- 粮.现场丁标制表人：林明瑞制表时间：2013年09月30日九、实施对策实施一：劳动力不足(由张坤、林明瑞负责)根据赶I：期进度要求，每层埋件安装进度不超过5小时，所以需要投入足够的劳动力, 但是具体需要投入多少人？成为我们小组的一个难题，我们通

14、过分析前期埋件安装的情况， 总结出了一个经验公式，可以根据埋件的安装数量来计算具体需要投入的劳动力：S=N/(Ax5)xQS需要投入的人数 单位：位；N埋件的安装总量单位：个；A一人均小时安装埋件数量，一般A=25：Q一经验系数，包括埋件卸货、吊运、安装等全过程时。=1.2；只是安装、加固时，。=1。本工程进入标准层施工后，每层埋件的安装数量变化不大，一般在800块左右，约计4.5 吨，通过公式计算S=800/(25x5)xl.2=7.68 (人)，我们确定投入劳动力8人，为了验证我们的 劳动力投入是否能够满足现场的安装进度要求，所以我们小组对9月份的4次埋件安装过程实施效果：从图9.1安装耗

15、时折线图上可以看出，随着匚人对安装工序的不断熟悉，所 用时间也越来越短，在11层安装时只需要4. 5个小时的时间，由此可见第一个问题得到有效 解决了。实施二：设计位置不合理(由沙乔林、苗帅负责)小组成员对埋件原设计图纸进行审查，发现有90%的幕墙埋件位置，设计在梁柱节点部 位，由于该部位竖向有框架柱钢筋，水平方向有梁受力钢筋，钢筋分布非常的密集，所以埋 件安装时往往会出现，埋件锚筋与梁柱钢筋发生冲突的现象，造成埋件发生偏位超出设计要一、工程概况1二、QC小组概况2三、选题理由2四、现状调查3五、设定目标5六、原因分析6七、确定要因7八、制定对策14九、实施对策16十、效果检查24H-一、制定巩

16、固措施26十二、总结及今后打算27求。附图9. 2梁柱节点示意图针对核问题我们小组提出J'两食解决力案.辿过方案对比后，我们选用了方案2 (见附表2-6),于是9月16 II,我们通过图纸会审纪要的形式与设计院沟通，最终获得设计院的允许,图9. 3原设计埋件位置示意图图9. 4变更后埋件位置示意图实施效果：变更埋件位置后，我们对现场梁柱节点部位的埋件安装情况进行跟踪检任，对加固好的埋件进行测量、记录，并统计成下表：附表9-1埋件位移偏差统计表序号质量 问题抽查点数频数合格率(%)标高<101009797偏差>103水平<101009696I偏差；104由上表可以看出通

17、过变更埋件位置后，安装后复核偏差合格率在95%以上，实现了我们的小目标。实施三：加固方法不正确(由乙文涛负责)现场检查时发现,r人加固埋件只是采用简单的扎丝进行绑扎，而已绑扎好的埋件竟然 可以上下左右晃动，这样在混凝土浇筑的扰动下，埋件很容易发生偏位，针对这种情况，我 们小组提出采用电焊点焊加固的方案，即埋件随梁钢筋落安到位后，采用电焊将埋件的锚筋 和结构的副筋焊接固定在一起，保证埋件的稳定，如下图所小：梁部位 梁上侧埋件附图9. 6梁侧埋件示意图附图9. 6梁侧埋件示意图梁上"件锚筋与副筋焊接附图9. 7梁上侧埋件电焊加固示意图但是，电焊加固的方法只适用于梁上侧的两块埋件，对于其下

18、侧的埋件无法实现焊接加 固，原因是框架梁钢筋是架高绑扎的，而绑扎钢筋之前梁留模板己经加固完毕，£是对埋件 预先焊接加固，往往会造成梁钢筋无法往下落（埋件可能卡住梁邦模板），所以加固埋件必须 等到埋件随梁钢筋入模后，方可进行，由于焊条无法够着梁下侧埋件，所以梁下侧埋件无法 实现电焊加固。为此，我们小组|'|己设计了 种筒易的塑料卡扣，用卜固定梁卜.侧部位的埋 件，具体见下图所示：卡相椰卡掀源该塑料卡扣将埋件的四根锚筋与竖向箍筋固定在一起，并能够实现上下、左右调节，所 以给施I:过程带来很大的方便，若梁钢筋落入模板后，埋件发生偏位时，I:人们可以通过卡 扣手动将其埋件调节恢复到设

19、计位置。为了检验卡扣的牢固性，每层安装后，我们在现场进行非损坏性扰动测试。测试时采用 弹簧拉力器在埋件的水平方向和骚直方向分别施加50N的拉力,观察记录埋件的位移情况, 并记录在下表：附表9-2埋件非损坏性扰动测试记录表制表人：乙文涛序号质量 问题抽查点数频数合格率(%)竖向 位移<10mm>10 mm120116496.7水平<10 mm17011495.0宣>10 mm6制表时间：2013年11月3日制图人：乙文涛制图人：乙文涛制表时间：2013年11月3日实施效果：从上表可以石出，在施加50N外力扰动的情况下，95%及以上的埋件的扰动位 移在10mm范围之内，实现

20、我们的小目标，所以第三个问题解决了。实施四：加安装后未进行复核（由丁标负责）混凝土浇筑前，小组对己安装、加固好的预埋件进行了抽任，竟然发现有15%的埋件安 装偏差超出设计要求，究其原因，主要是因为钢筋后续验收提出整改的过程中造成了埋件的 整体移动，而未进行殳核，发现问题的根源后，我们对埋件的安装情况采取J'浇筑前殳核验 收的措施，第一次验收是在埋件安装加固完成后，第二次验收是混凝土浇筑之前，通过落实 二次验收措施后，我们对811层二次夏核验收记录数据进行了汇总，每层随机抽取120个 检查点数据进行分析，并绘制了下折线图：附表9-3复核验收记录表制表人：乙文涛项目8层9层10层水平偏差I

21、0mm8554标高偏差10mm8842| 偏差合格率86.6%89.0%93%95.0%制表时间：2013年9月30日附图9. 10复核验收后安装实物图实施效果：从图9. 5中我们可以有出，活动实施过程中，埋件夏核验收合格案得到了提 升，在11层时己经提高至95%,所以最后一个问题也实现设定目标。十、效果检查1、目标达成经过将近3个月的对策实施，为了检验症结问题是否得到了解决，丁是在11月2728 日，我们对标准层513的埋件安装拆模后情况进行了现场检查，共检查300个点，不合格 点24个，一次安装合格率达到92%,比设定的目标值90*还提高2个白分点，所以我们小组 的活动目标顺利实现。检查结

22、果绘制见附表10-1、附图10. 1、附图10. 2、附图10. 3o附表10-1实施效果检查统计表制表人：乙文涛制表时间：2013年12月5日制图人：乙文涛制图时间：2013年12月5日制图人：李丽佳制图时间：2013年12月5日附图10. 3实施前、目标值、实施后合格率对比柱状图制图人：乙文涛制图时间：2013年12月5日附图10. 4组员现场检查照片2、经济效益经鉴定本次QC小组活动创造经济效益为：_101.37万 元,节约工期22. 6天:计算依据：(1) 预埋件总量300吨，合格率从72%提高 至92%,同结构预埋成本9736元/吨,后植筋处 理成本16895元/吨。计算如下：300

23、 X (0. 92-0. 72) X 16895/10000=101. 37 万元(2) 工程为两栋塔楼，活动实施起计每栋 27层，活动前每层安装时间为10小时，活动后 为5小时，节约了 5个小时，按每天12小时计 算如下：27X2X (10-5) /12=22. 5 天3、社会效益通过本次QC小组的努力，在保证施工进度的情况下大大提高了预埋件一次合格率，使得 项目部在后期幕墙安装时无后顾之忧，得到r甲方、监理单位的一致认叽 树工了公司品牌 形象，为公司赢得了荣誉。同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了预埋件施工要点及质 量:控制要点，为同类型结构的【:程提供了一定的借鉴，可以在以后的【:程施

24、工中发挥一些作 用。十一、制定巩固措施为了更好的巩固我们的成果，我们小组编制了“幕墙预埋件安装专项施工工艺”作业指 导文件，并获得2013年度分公司的优秀施工工艺奖，在分公司内得以推广。为了更近一步检 验我们的QC成果是否能够得到持续巩固，在1215. 16 11我们QC小组对标准层13-17层的埋件安装情况进行了现场检测，并绘制了以下折线图，从图中我们可以看到每层埋件的合 格率基本能够达到90%以上，所以我们的成果能够持续、稳定的得到巩固。附图11.1专项施工工艺及作业指导书制图人：乙文涛 制图时间：2013年12月16日十二、总结及今后打算一、工程概况张家港保税区滨江大厦工程位张家港保税区

25、金港新城，占地面积47537平方米，总 建筑面积为150766.64平方米，框架核心筒结构，由两栋三十一层塔楼和三层裙房组成。 楼身外立Ifli由干挂石材与断热铝合金窗构成，幕墙埋件总用M约计5万个，近300吨。埋 件安装数量多，安装工序复杂，安装周期短，安装质量要求高都是我们本工程埋件安装中 要而临的问题。IIII图1建筑效果图1. 总结（1）专业技术方面小组成员对预埋件安装的关键因素有了比较充分的认识，进一步丰富了幕墙施工管理经验。（2）综合素质方面通过本次QC小组活动中，我们不仅积累了宝贵的经验，小组成员综合素质得到了提高, 个人动手能力也得到了很好的锻炼（附表12-1、附图12. l）

26、o附表12-1小组活动综合素质自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）I 1质量意识|8696I2个人能力82883团队精神|80904QC匚具 运用7587| 5创新意识18595|2. 下一步打算施I：生产过程中我们依然有许多问题需要解决，下一步我们计划以“减少填充堵抹灰裂 缝”作为课题继续开展QC小组活动。奖状附件：地协成ilE字第214兮中"段集团瑙限公司年京乡公司漆女蜃工程QC小级荣获二O一四年全国工程建设优秀QC小叩活动成果一等奖杲 B iiE«中铁建设集团有限公司华东余公司 渎江大阪工程QC小姐.提高幕堵预埋件次安装合格率荣获 2014年上海市匚程建设优

27、秀QC成果兼誉证布协会 分会二（哉：二:茸:；：；：；被评为2014年度 江苏省工程建设优秀质量管理小组 活动成果三等奖 （发布人：林明瑞）江苏彳工程理i二、QC小组概况表2-1 QC小组信息登记表小组名称I滨江大厦工程QC小组小组成立.时间2012.6. 12小组注册H期2013. 3.15课趣类.型现场型 课题注册日期 2013.3.25 课题编岭 QC-KT-NULL-2013-003拟小组活动时间小组人员11人成员平均年龄32.5制表人：林明瑞制表时间：2013年09月10日表2-2 QC小组伯息登记表制表人：林明瑞制表时间：2013年09月10日姓名性，年龄学历职务职称小组职务1胡周

28、男36本科项目负责人高级工程师组长指挥、指导张坤男32本科项目总工匚程师副狙长施匚协调3沙乔林50大专项目副总工工程师组员分析、实施丁标男30本科质检员助理工程师组员实施及质校查5林明瑞男25本科技术员助理工程师组员数据调住分析苗帅男22大专技术员助理工程师组员记录、实施7李丽佳女27本科技术员助理工程师组7;课题发布乙文涛男22本科技术员助理五程师组员资料整理9刘欣荣男50高中生产队长高级技工组员措施实施杨通男25大专班组组长高级技工组员措施实施11刘赠男25大专班组组长高级技工组员措施实施附图2.1小组活动日程安排制图人：林明瑞制表时间：2013年09月10日三、选题理由 理由1:工程质量

29、目标高本工程合同约定创江苏省“扬子杯”工程，结构质量标准达到江苏省优质结构标准，所 以工程质最目标高。理由2：埋件安装数量多且施工难度大每层需要预埋的数量约4. 5吨，共计800块预埋件，工程埋件总量约计300吨，所以埋 件的安装数量:多，且埋件安装与钢筋绑扎、模板加固等工序斋穿插进行，可供埋件安装的时 间周期短；埋件安装时由于外侧有梁邦模板，其梁侧预埋件无法采用电焊焊接加固，只能采 用扎统绑扎，不能保证埋件安装后紧贴梁模板内侧，在混凝土浇筑时埋件很容易受到扰动， 造成埋件发生偏位，所以如何合理的安排各道工序之间交又作业，如何加固好埋件，是埋件 安装中面临的难题。理由3：后期埋板处理代价高出现埋件安装偏位等质量问题，后期只能采取后植螺栓的方法进行补救，但是根据江苏 什计价定额测算，后植螺栓的成本要比预埋成本每吨高出7099元（见附表3-1）,而埋件前 期安装合格率仅为72% （见附表4-1）,若是继续按照这种质量水平展开后期施工，我们直接 增加的成本是：300* （1-72%） *16895/10000=141. 918 万元142 万元附表3