锚杆工程技术交底

1、中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码地华铜陵星雨华府项目会所工程共 页楼栋号会所分项工程名称锚杆工程工程量144根 分包公司负责人交底内容：1、 施工准备：1.1、材料堆放在会所东边施工平台上的临时库房内，锚索下料及编束在会所东边东边的施工平台上进行。1.2、机械配置电焊机、主锚索千斤顶、切割机、引孔机、高速搅拌机、储浆罐、储浆罐、储浆罐1.3、材料准备及检验 1.3.1、原材料合格证复检报告：导向锥、钢绞线、隔离架、紧箍环、锚具、钢垫板、密封剂等。 1.3.2、M30配合比尽快确定，水泥为普通硅酸盐水泥42.5，沙为中细沙。1.3.3、钢绞

2、线预应力钢绞线采用公称直径15.24mm高强度低松驰预应力钢绞线，抗拉强度为1860 MPa，其质量符合«预应力混凝土用钢绞线»（GB/T5224-2003）的有关规定，主要指标见下表: 钢绞线力学性能项 目指 标钢绞线结构1×7公称直径（mm）15.24钢绞线参考截面积（mm²）140每米钢绞线参考质量（kg/m）1.101抗拉强度Rm(MPa)1860整根钢绞线的最大力Fm（KN）260规定非比例延伸力（KN）234弹性模量（GPa）195最大力总伸长率（L500m）(%)3.51000h后盈利松弛率%2.51.3.4、钢绞线的材质证明书、产品合格证

3、、试验检验报告由厂家提供。外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤等外观检验合格后方能入库。并通知监理工程师抽验取样，抽样要求： 每批钢绞线抽取3盘，并从所选的每盘钢绞线端截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验； 取样所做试验有一项不合格的，则一盘全部报废； 进场的钢绞线少于3盘的，应全部进行检验； 每批进场钢绞线的重量不大于60t。钢绞线存放：搭设钢绞线专用的存放仓库，不得露天堆放。搁放在方木支墩上，离地高度不小于200mm，上面覆盖防雨布，不得与有害物质直接接触。1.4、锚具及其组件1.4.1、预应力锚索采用OVM群锚体系，主锚索采用OVM.M15-34锚具及其组件，次锚索采用O

4、VM.M15-10锚具及其组件。1.4.2、锚具的力学性能及几何尺寸符合设计要求，锚具进场有产品合格证及试验检验报告，其质量符合GB/T14370的有关规定。1.4.3、锚固性能满足：静载锚固效率系数a 0.95,实测极限拉力时的总应变apu 2.0，且夹具的静载锚固性能应符合a 0.92。1.5、其他准备工作1.5.1、张拉前对张拉设备进行标定，确保安全可靠。操作人员持证上岗。1.5.2、锚杆编号施工，原始记录准确可靠。1.5.3、注浆时留制砂浆试块。2、 施工工艺： 2.1、工艺流程图垫层混凝土浇筑钻 孔 锚索材质检验 锚拉孔定位角钢 制作安装安装 锚索组件埋设 (锚垫板、钢管、灌浆管等)

5、 锚索下料、编束 锚孔检查、冲洗 锚索运输 锚索入孔就位，安装防腐套管 锚孔灌浆 不合格 张拉设备检测标定 灌浆检查底板砼浇筑，预留孔洞混凝土强度检测（留置混凝土试块）注浆体强度检测(留置砂浆试块)锚索张拉 不合格锚固力监测 预埋钢管内灌注无收缩灌浆材料 钢绞线锚固，底板预留孔洞内浇筑C45膨胀防水混凝土 C45膨胀防水砼 2.2、锚索组件埋设、保护2.2.1、锚索组件包括锚垫板、螺旋筋、预埋钢管、灌浆管。安装原则是保证埋件位置准确、稳固。2.2.2、锚垫板及螺旋筋安装时，由测量人员放线，用油漆标明其设计位置，并用钢筋点焊支撑。2.3、锚杆杆体2.3.1、锚杆杆体主筋采用8根7S5钢绞线（Fp

6、tk=1860MPa）。2.3.2、在锚固体范围内的锚杆主筋每隔1500mm设置隔离架和紧固环，使锚索成节状；另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，注浆管、排气管应与杆体绑扎牢固。2.3.3、杆体的制作、储存在施工现场的专业作业棚内进行；制作前钢筋应平直、除油和除锈。2.3.4、加工完成的杆体在存储、搬运和安放时，应避免机械损伤，介质侵蚀和污染。2.3.5、加工完成的杆体不宜长期存放，且不得露天存放；对长期存放的杆体，在使用前必须进行严格检查。2.3.6、杆体放入钻孔前，应检查杆体质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲，注浆管随杆体一同放入孔内。锚索穿锚施工材料采用吊车配合吊运

7、，锚索安装采用吊车进行施工，场地上铺5cm木板作为锚索穿锚及其它锚索工序的施工平台。排架钢管直径48cm,排架立柱间距为1m,水平连接杆的间距为1.5m,排架顶部铺设5cm厚的木板作为施工平台。）。通过吊车将已经编制好且经验收合格的锚索吊至相应的锚索孔口位置，门机或吊车配合施工人员将锚索穿进孔道。为避免钢绞线互相交叉、内外层交错，应严格按照要求进行预埋件的安装、钢绞线的绑扎及孔道的清理工作。2.4、钻孔2.4.1、钻孔直径不应小于150mm；孔距误差不应小于100mm；钻孔轴线的倾斜率不应大于锚杆长度的2%。2.4.2、钻孔应进入第5层中风化闪长岩不应小于3.7米，应在钻杆上作出控制深度的标尺

8、，以保证孔深不小于设计长度。2.4.3、在钻孔过程中，若发现有溶洞，须立即通知设计院进行处理。2.4.4、钻孔不得扰动周围土层2.4.5、锚杆放入钻孔前，应将孔道内的土屑清理干净。2.5、灌浆钻孔内土屑清理干净后放入锚杆，灌浆前检查灌浆系统，确保进回浆管路畅通。2.5.1、为有效保护锚杆主筋不受腐蚀，本工程锚杆采用全长灌浆，灌浆料应符合下列要求：2.5.2、水泥采用普通硅酸盐水泥，强度为42.5MPa；2.5.3、砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，含云母、有机质硫化物和硫酸盐等有害物质不大于1%；2.5.4、外加剂的使用应由试验确定，严禁采用氯盐外加剂；2.5.5、浆体水灰比不大于0.5；2.5

9、.6、在施工过程中，严格控制水灰比和注浆压力2.5.2、为有效保证锚杆质量，本工程锚杆采用二次灌浆法： （1）第一次注浆，注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为0.380.45，注浆压力大于0.5 MPa，注浆作业从孔底开始，自下而上连续浇筑，直至孔口溢出浆液，注浆充盈系数不小于1.0。 （2）二次注浆应在一次注浆形成的注浆体强度达到5.0 MPa后进行，注浆材料采用水灰比为0.45的纯水泥浆，注浆压力不小于4.0 MPa，持续时间不小于5 min。2.6、张拉本工程锚杆的锁定荷载设计值为115KN，锚杆锁定前杆体完全平直，各部位接触紧密，锚杆张拉锁定应在底板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到75%后

10、进行，并对张拉设备进行标定。2.6.1、清理桩头，安放锚桩头装置； 2.6.2、张拉、锁定应在锚桩强度达100%后进行；2.6.3、采用二次张拉法，第一次控制值为10%20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线，第二次全锚锁定，即对8束钢绞线同步张拉、锁定；2.6.4、根据现场要求取不少去锚杆总数5%的锚杆进行抗拔试验，抗拔试验的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。2.6.5、张拉设备：电动油泵、单根张拉千斤顶、张拉千斤顶。2.6.6、张拉步骤如下：安锚桩头装置一次预拉调整锚头二次张拉测量伸长量L锁定封锚记录2.6.7张拉原则升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。卸荷

11、速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。2.6.8穿锚将锚墩外钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。2.6.9张拉锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。第一次张拉为总张拉值的10%20%。必须待每根锚索张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级须稳定1020分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减

12、时再进行锁定。钢绞线锚固完成后，立即浇筑C45膨胀防水混凝土，填平浇筑底板时预留的孔洞。3、质量保证措施：3.1、施工前熟悉施工图纸，充分了解设计意图，优化施工方案；向作业人员进行技术交底，使作业人员知道施工的重点注意事项。3.2、建立完整、有效的质量管理制度，建立健全岗位责任制，对工程进行全过程监控，确保各工序的施工质量。3.3、原材料、锚具及其组件进场应严格按规范要求进行检验和入库保管。3.4、切实执行三级质量检查制度， 班组自检、互检与专职质检员检查相结合，并做好“三检”记录。3.5、锚索制作中应对下料长度、隔离架位置、钢管支撑、锚垫板位置、螺旋筋位置、索体编号、标示牌等进行重点控制；锚索吊装保证索体结构不受损伤；锚索的张拉程序、单根钢绞线预紧力控制、整束张拉加载分级、稳压时间、加载及卸载速率、张拉实测伸长值下理论伸长值的偏差、锁定荷载等应符合规范要求；灌浆应饱满、密实。3.6、预应力锚索施工过程中，做好各种原始记录，每一关键工序及时请监理工程师检查，及时做好工序检验、质量评定。上道工序不合格，严禁