《塑料模装配》word版

1、. 塑料模装配任务一 衬套注射模的装配l 了解注射模制造与装配要点。l 清楚注塑模具装配的技术要求。l 掌握注射模具装配的方法。任务描述学校接到某企业制作如图3-1所示衬套注射模外协订单，要求在一个月内完成。本任务主要是根据模具装配图和零件图，制定模零件的加工工艺，确定模具的装配方案。在模具零件完备后，将模具零件装配成合格的模具，交付用户使用。任务分析根据任务描述，从图3-1中可以看出，该模具为单分型面注射模具，定模部分由定模板、定模底板、浇口杯和导套等零件组成。动模部分由动模板、型芯、支撑板和导柱等零件组成。非标准件根据零件图自制加工，标准件进行采购。待零件齐备后，按零件装配顺序将模具零件装

2、配成模具，并进行试模，合格后交用户使用。19内六角螺钉6M10×6518推板14517拉料杆14516复位杆44515动模板14514导柱413导套412浇口套14511内六角螺钉4M4×1810内六角螺钉4M10×459定模底板1458定模板1457型芯2456内六角螺钉6M8×505支撑板1454推杆固定板1453推杆2452内六角螺钉6M6×181垫铁245序号名称数量材料备注衬套注射模比例图号制图公司名称审核 图3-1 衬套注射模装配图 图3-2 推板零件图 图3-3 型芯(凸模)零件图图3-4 动模板零件图图3-5 定模底板零件图图3

3、-6 支撑板零件图图3-7 定模板零件图图3-8 推板零件图图3-9 垫铁零件图 图3-10 导柱零件图 图3-11 导套零件图基本知识一、热塑性塑料注射模制造与装配要点塑料注射模的质量，取决于模具零件加工制造和装配质量。其制造装配要点如下：（1）注射模的各零件部件一定要按图样加工成型，并确保加工精度和质量要求。（2）零件加工的先后次序应该是：对难以加工，热处理易变形而又是关键的成型零件应做优先加工，如凸模型芯、凹模型腔等，并依次作为基准，配作其他零件。（3）成型零件一般均应钳工修整。修整的原则是，凸形状尽可能修整为上公差；凹形状尽可能修整为下公差，这样可以延长模具的使用寿命。（4）型腔加工后

4、一般要进行抛光，其打光纹路原则上应与脱模方向一致。（5）对采用斜拼块的模具，在其空模合闭后，必须在斜拼块底部保留合理的间隙1，使其在正式使用时能锁紧拼块，工作时不产生飞边，如图3-12所示。（6）对采用斜楔锁紧滑块的模具，在其空模合闭后，必须使分型面留出合理的间隙，使其在正式使用时能产生锁紧力，如图3-13所示。 图3-12 模套与拼块拼合 图3-13定模与滑块配合（7）对加工好的零件，在按装配图修配时产生的累计误差，参照零件产品图加以修整、配合，并根据零件材料收缩，使其在零件的公差范围内。（8）对于各类成型模要实行合理抛光，如成型部位一般表面粗糙度Ra为0.321.25mm，不能过大或过小。

5、（9）模具装配后，一般应经试模修整。二、型芯与固定板的装配1埋入式型芯装配图3-14所示为埋入式型芯结构，固定板沉孔与型芯尾部为过渡配合。固定板的沉孔一般采用立铣加工。当沉坑较深时，沉坑侧面会形成斜度，且修正困难。此时可按固定板沉孔的实际斜度修磨型芯配合段，保证配合要求。型芯埋入固定板较深者，可将型芯尾部四周略修成斜度。埋入深度在5mm以内时，则不应修斜度，否则将影响固定强度。在修整配合部分时，应特别注意动、定模的相 图3-14埋入式型芯装配对位置，修配不当则将使装配后的型芯不能与动模配合。2螺钉固定式型芯与固定板的装配。面积大而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图3-15所示，装配

6、时可按如下顺序进行：（1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。（2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。（3）在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。图3-15 大型芯固定结构1型芯2固定板3销钉套4定位块5平行夹板 3螺纹连接式型芯与固定板的装配图3-16所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔，然后热处理，组装时要配磨型芯与固定板的接触平面，以保证型芯在固定板上的相对位置。对某

7、些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差，如图3-17所示。是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的 图3-16 螺纹连接式固定型芯位置误差可通过修磨和面来消除。为时，应先进行预装并测出角度的大小，其修磨量按下式计算：to360a=D式中 误差角（°）； t连接螺纹的螺距（）。为了使装配过程简化，在安装有方向要求的型芯时，可采用螺帽固定方式。这种形式适合固定外形为任何形状的型芯，以及在固定板上同时固定几个型芯的场合。 图3-17型芯的位置误差 图3-18单件圆形整体式型腔凹模与模板的镶入 三、型腔凹模与动、定模板的装配1、单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图

8、3-18所示。这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：（1）部分压入后调整型腔凹模压入模板极小一部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。（2）全部压入后调整将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0.010.02的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。2多种整体型腔凹模的镶入法如图3-19所示。在同一块模板上需镶入两个以上型腔凹模，且动、定模板之间要求精确的相对位置者，其装配工艺比较复杂。装配时，先要选择装配基准，合理地确定其装配工艺，保证装配关系正确。在

9、3-19所示结构中，小型芯2必须同时穿过小型芯固定板5和推块4的孔，再插入定模镶块1的孔中。因此，这三者必须有正确的相对位置。推块4又是套入镶在动模板上的型腔凹模3的长孔中，所以动模板固定型腔凹模孔的位置要按型腔外形的实际位置尺寸来修正。并且定模镶块经热处理后，小孔孔距将有所变化，因此应选定模镶块上的孔为装配基准。从推块的孔中配钻小型芯固定板。图3-19多件整体型腔凹模的镶入四、过盈配合零件的装配塑料模具中还有许多以过盈配合装配的零件，要求装配后不用螺钉紧固，但不允许松动脱出。过盈配合装配时，必须检查配合件的过盈量，并保证装配部分有较小的表面粗糙度，压入端的导入斜度应无效，并且在零件加工时一并

10、做出，以保证同轴度。1销钉套的压入销钉套压入淬硬件后，与另一件一起钻、铰销钉孔。销钉套与淬硬件之间的过盈量较大，所以对淬硬件孔和销钉套外圆的表面粗糙度、垂直度的要求不高。淬硬件应在热处理前将孔口部位倒角并修出导入斜度，也可将斜度设在销钉套上。销钉套的压入一般用液压机，小件也可利用台虎钳的夹紧作用压入。当淬硬件上为不通孔时，则应采用实心的销钉套。此时的销钉孔钻、铰是从配合件向实心的销钉套钻、铰。2导钉（定位销）的压入对拼的模块常用两个导钉定位。由于拼块在热处理后导钉孔的孔形和孔距均有所变化，在压入导钉前应将两个拼块合拢，用研磨棒研正导钉孔。当两拼块者很厚时，只能分别研磨导钉孔，但应事先考虑在对准

11、导钉孔后外形所产生的偏移，因此，拼块外形必须留有加工余量，在导钉装入后再磨正外形。拼块厚度不大时，导钉可从有斜度的导向端压入，这样操作方便，质量也好。拼块较厚而导钉要从压入端压入时，则应将压入端修出导入斜度。3精密件（如导柱、镶套）的压入如导柱或镶套压入模板以后，内孔尚需与精密的偶件配合，压入时应注意以下几点：（1）严格控制过盈量以防止内孔缩小。当压入件壁部较薄而无法避免内孔缩小时，可采用图 所示的铸铁研磨棒进行研磨。（2）压入件需有较高的导入部分，以保证压入后的垂直度。直径大而调试小的压入件，在压入时可用百分表测量压入件端面与模板平面之间的平等度来检查其垂直度。在零件加工时，必须保证模板平面

12、、压入件平面与孔有良好的垂直度。压入时也可用导向芯棒（见图 3-20 ）。先将导向芯棋以间隙配合固定在模板内，将压入件套至芯棒后进行加压。由于芯棒帮助导向，使装配后的垂直度得到保证。 图3-20 利用导向芯棒压入1-镶套 2-模板 3-导向芯棒 4-垫铁五、装配中的修磨在对塑料模成型零件装配时，尽管各零件的制造公差限制较严，但装配后仍有一些部位达不到装配的技术要求，因此在装配过程中就需要对这些部位进行局部修磨。1型芯端面与型腔端面出现间隙（见图3-21 ，需要修磨消除，修磨方法有以下三种。方法1（见图3-21 ）：将型芯拆下，修磨固定板平面A，直到磨到等于间隙的厚度。方法2：不拆下零件，通过修

13、磨型腔上平面B的方法磨去间隙。方法3：将型芯拆下，修磨型芯的台肩面C，使C面磨去等于间隙的厚度。需要注意的是在重新装配时需要将固定板D面与型芯一起磨平。2型腔端面与固定板之间有间隙，需要修磨消除，修磨的方法有以下三种。方法1：当型芯工作面为平面时，可修磨型芯工作面A，如图3-21 所示。图3-21 型芯与型腔端面间隙消除 图3-22 型腔成型尺寸的修磨方法2：在型芯定位台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片。方法3：在固定板上设垫片，垫片厚度不小于2mm，然后根据间隙的大小进行修磨。3型腔成型尺寸的修磨。如图3-22所示模具，要求型腔装配完成后保证尺寸a，其修磨方法为：当A、B面无凹、凸形状

14、时，可根据高度尺寸修磨A面或B面。当A、B面有凹、凸形状时，可修磨型芯底面，使尺寸a减小，或在型芯底端面垫上薄垫片，使尺寸a增大。任务实施装配步骤：1读懂各图样，理解各图样间的关系，并清理好装配现场。2准备各种工量具。为了提高装配精度及装配效率，根据各零件图样准备好测量用的千分尺、游标高度尺、塞尺等量具以及一些麻花钻、扳手、铜棒等刃具及工具。3根据图样核对、检验各零件尺寸精度及形位误差。4组件装配（1）动模组件的装配。以动模板为基准，组装动模组件。在装配前先以配钻的方法加工出固定螺钉的螺纹底孔及螺纹沉孔，并加工出螺纹。在压装型芯及导柱时，注意型芯及导柱与动模板的垂直度的要求。（2）定模组件的装

15、配。在装配定模组件时以定模板为基准件。在装配时先加工出螺纹沉孔及螺纹，然后压装导套，在用螺钉固定后配钻、配铰加工出浇口套孔，最后把浇口套固定在定模底座上。（3）推板的装配。在装配推板组件时，以推杆固定板为基准件，而推板固定板上的拉料孔及推杆孔以动模板为基准进行加工，一般是在数控机床上同时加工完毕。在加工推件孔时，应与支撑板及动模板一起配钻、配铰完成。推板与推杆固定板上的螺纹固定孔一起配钻完成，再分开后分别加工螺纹及沉孔。（4）总装与调整组件装配完成后，进入总装配与调整阶段，首先调整动模组件与定模组件的配合，主要看型芯与型腔的配合间隙是否合理、正确，以及导柱与导套的配合是否能正确引导型芯与型腔的

16、配合。其次调整拉料杆、推杆、复位杆的长度是否合理，相互之间的关系是否正确。调整完毕后装配上垫铁并进行试模，并根据试模状况再次调整。学习小结在本任务中，要理解热塑性塑料注射模制造与装配要点：型腔模的装配技术要求；熟练运用安装和检测技能完成装配型腔模的推杆，装配推件板，装配斜销抽芯机构，装配型腔模的导向零件和塑料注射模装配等工作；能根据具体的模具结构和要求进行安装，并能符合要求。 任务评价 一、注射模装配任务考核评价（见表3-1）表3-1 注射模装配考核评分表序号项目与技术要求配分评分标准实测记录得分1图纸分析5具备相应的模具知识2精修定模5遵守规程，操作熟练、正确3精修动模固定板型孔及动模型芯（

17、凸模）10遵守规程，操作熟练、正确4复钻各螺纹孔、销孔及推件孔10遵守规程，操作熟练、正确5凸模压入动模固定板10遵守规程，操作熟练、正确6磨安装基准面5遵守规程，操作熟练、正确7复钻推板上的推杆及顶杆孔10遵守规程，操作熟练、正确8将浇口套压入定模板10遵守规程，操作熟练、正确9装定模部分10连接紧固10装动模部分10连接紧固11修正推杆与复位杆、顶杆长度10遵守规程，操作熟练、正确12试模与调整5遵守规程，操作熟练、正确合 计100二、学习过程综合评价（见表3-2）表32 学习过程综合评价表序号考核项目考核内容配分学生评分教师评分自评互评1学习态度态度端正102纪律观念遵守课堂纪律，无违纪

18、行为103安全文明遵守安全操作规程104学习主动性能积极参加小组讨论105协作精神能够倾听、协作、分享106表达能力能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识； 107解决问题能力能对查找到的信息有效转换到工作中，发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题108清洁、保养工作现场清洁、整齐，设备保养好109任务完成情况能按要求正确操作，按时按质完成各项工作任务 1010安全意识能按安全操作规范要求操作10综合得分100任务二 方盒注射模的装配l 会分析方盒注射模的结构。l 掌握注塑模导柱与导套、推杆的装配方法。l 掌握滑块抽芯机构的装配方法。l 掌握方盒注射模的装配顺序。任务描述某企业委

19、托学校制造如图3-22所示的方盒注射模一副。本任务主要是根据模具装配图和零件图，确定模具的装配方案。在模具零件完备后，将模具零件装配成合格的模具，交付用户使用。任务分析 根据任务描述，从图3-21中可以看出，该模具为单分型面注射模。型腔和型芯为镶块结构。定模部分主要由型腔镶块8与定模板14、定模座板9等组成，动模部分主要由型芯镶块7与动模板6、动模座板等组成。该模具装配的关键是型芯镶块和型腔镶块的装配。21推板14520垫块24519推杆固定板14518复位杆4T8A17拉料杆1T10A16导套4T8A15导柱4T8A14定模板14513浇口套14512内六角螺钉43511内六角螺钉43510

20、内六角螺钉4359定模座板1458型腔镶块1T10A7型芯镶块1T10A6动模板1455内六角螺钉4354推杆4T10A3内六角螺钉4352内六角螺钉6351动模座板145序号零件名称数量材料备注方盒注射模比例图号绘图审核图3-22 方盒注射模装配图 图3-23 定模板座零件图 图3-24 动模板座零件图 图3-25 定模板零件图 图3-26 推杆固定板零件图 图3-27 动模板零件图 图3-28 推板零件图 图3-31 垫块零件图 图3-32 浇口套零件图 图3-29 型腔零件图 图3-30 型芯零件图 基本知识一、导柱和导套的装配导柱、导套分别安装在塑料模的动模和定模部分上，是模具合模和启

21、模的导向装置。导柱、导套采用压入方式装人模板的导柱和导套孔内。对于不同结构的导柱所采用的装配方法也不同。短导柱可以采用图3-33所示的方法压人。长导柱应在定模板上的导套装配完成之后，以导套导向将导柱压人动模板内，如图3-34所示。图3-33 短导柱的装配 图3-34 长导柱的装配1-导柱 2-模板 3 平行垫铁 1-导柱 2-固定板 3-定模板 4-导套 5-平行垫铁 导柱、导套装配后，应保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象。因此，加工时除保证导柱、导套和模板等零件间的配合要求外， 还应保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。压入前应对导柱、

22、导套进行选配。压人模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。如果装配后启模和合模不灵活，有卡滞现象，可用红粉涂于导柱表面，往复拉动动模板，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。在两根导柱装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应作上述观察。最先装配的应是距离最远的两根导柱。二、推杆的装配塑料模具的制件推出机构一般是由推板、推杆固定板、推杆、导柱和复位杆等零件组成，如图3-35 所示。推杆的作用是推出制件。推件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。1推杆的装配要求（1）推出机构装配后各推出零件动作协调一致、平稳、无卡阻现象。图3-35 推杆的装配与修磨1-螺母 2-复位杆 3-垫

23、圈 4-导套 5-导柱 6-推板 7-推杆固定板8-推杆9-支撑板 10-动模板 11-型腔镶件（2）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙，既要确保推杆动作的灵活，又要防止间隙太大而渗料，一般采用H8/f8配合。要求推杆要有足够的强度和刚度，在固定板孔内每边应有0.5mm的间隙。（3）推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平，并且推杆和复位杆在完成制件推出后，能在合模时自动地退回原始位置。2推杆固定板的配作与装配。为了保证制作的顺利脱模，各推出元件应运动灵活，复位可靠，推杆固定板与推板需要导向装置和复位支承。其结构型式有：用导柱导向的结构、用复位杆导向的结构和用模脚作推杆固定板支承的结构。为

24、使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0.5的间隙。所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得。其配钻过程为：（1）先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支承板9上，配钻时用动模板10和支承板9上原有的螺钉与销钉作定位和紧固。（2）再通过支承板上的孔配钻到推杆固定板7上。两者之间可利用已装配好的导柱5、导3推杆的装配与修磨（1）将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。（2）当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，保证滑动灵活，不溢料。（3）修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小0.05mm左右。（4）装配推杆时将导套

25、4的推杆固定板7套在导柱5上，然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。（5）将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸。由于模具闭合后，推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台阶尺寸。因此在修磨推杆端面之前，先将推板复位到极限位置，如果推杆低于型面，则应修磨导柱台阶；如推杆高出型面，则可修磨推板6的底平面。（6）修磨推杆和复位杆的顶端面时，先将推板复位到极限位置，然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸，确定磨修量。修磨后，推杆端面应与型面齐平，但可高出0.050.10；复位杆与分型面齐平，但可低0.020.05mm。三、滑块抽芯机构的装配滑块抽芯机构的

26、作用是在模具开模后，将制件的侧向型芯先行抽出，再顶出制件的机构。装配的主要工作是侧向型芯的装配和锁紧块的装配。滑块抽芯机构装配后，应保证滑块型芯与凹模达到所要求的配合间隙；滑块运动灵活、有足够的行程、正确的起止位置。滑块装配常常要以凹模的型面为基准。因此，它的装配要在凹模装配后进行。其装配顺序如下：（1）装配凹模(或型芯)将凹模镶块压入固定板，磨上、下平面并保证尺寸A。如图3-36所示。图3-36 凹模装配1-凹模固定板 2-凹模镶块（2）加工滑块槽 将凹模镶块退出固定板，精加工滑块槽。其深度按M面决定。如图 5-42 所示。N为槽的底面。T形槽按滑块台肩实际尺寸精铣后，钳工最后修正。（3）钻

27、型芯固定孔 利用定中心工具在滑块上压出圆形印迹，如图3-37所示。按印迹找正，钻、镗型芯固定孔。图3-37 型芯固定孔压印图1-侧型芯滑块 2-定中心工具 3-凹模镶块 4-凹模固定板（4） 装配滑块型芯在模具闭合时滑块型芯应与定模型芯接触，如图3-38所示。一般都在型芯上留出余量通过修磨来达到。其修磨步骤如下：图3-38型芯修磨量的测量1)将型芯端部磨成和定模型芯相应部位吻合的形状。2)将滑块装入滑块槽，使端面与型腔镶块的A面接触，测得尺寸 b 。3)将型芯装入滑块并推入滑块槽，使滑块型芯与定模型芯接触，测得尺寸。4)修磨滑块型芯，其修磨量为b-a一(0.05-0.1)mm。(0.05-0.

28、1)mm为滑块端面与型腔镶块A之间的间隙。5)将修磨正确的型芯与滑块配钻销钉孔后用销钉定位。（5）锁紧块的装配在模具闭合时模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，并保证有足够的锁紧力。为此，在装配时要求在模具闭合状态下，分模面之间应保留0.2mm 的间隙，如图3-39所示，此间隙靠修磨滑块斜面预留的修磨量保证。此外，模紧块在受力状态下不能向闭模方向松动，所以，模紧块的后端面应与定模板处于同一平面。图3-39 滑块斜面的修磨量根据上述要求，模紧块的装配方法如下 :1)用螺钉紧固模紧块。2)修磨滑块斜面，使与模紧块斜面密合。其修磨量为b =(a-0.2mm)sin式中 b-滑块斜面修磨量（mm）； a-

29、闭合后测得的实际间隙（mm）； -锁紧块斜度（°）。3)锁紧块与定模板一起钻饺定位销孔，装入定位销。4)将模紧块后端面与定模板一起磨平。任务实施1同镗动模板和定模板上的导柱、导套安装孔。将动模板与定模板叠合，划线找准安装孔位置并夹紧，然后在立式铣床上一同加工导柱、导套安装孔。2安装浇口套。将定模板和定模座板叠合在一起，划线找准浇口套安装孔位置并平紧，加工出浇口套安装孔，修磨合格后，将导柱压入定模板，浇口套压入定模板座。3组装定模组件。将型腔镶块压入定模板中，用螺钉紧固。将定模板和座板按照浇口套的要求组装好后，夹紧，加工出螺纹孔，用螺钉、销钉将定模板与定模座板紧固，定模组件便装配好。4安装动模组件。将型芯压入动模板，调整合适后用螺钉紧固。将导套压入动模板中，在定模板