6西格玛黑带精选

1、Black Belt ProjectBlack Belt Project堵孔发生减少BBBB担当担当： * * * * 活动期间：活动期间：-2-部部 门门 名名 称称 : : Project Project 题目题目 : : BB BB 名字名字 : : * * * * 工工 号号 : : 目目 标标 BeltBelt : : Black BeltBlack Belt 1. 顾客顾客 SIX SIGMA PROJECT登录书登录书2. 2. ProjectProject定义定义 ( ( 现象现象, ,目的目的, ,范围范围 ) ) 现象现象: :MASKMASK堵孔不良率高造成不必要的再作业

2、（堵孔修理），修理后的堵孔不良率高造成不必要的再作业（堵孔修理），修理后的TUBETUBE品质不稳定，顾客线容易再现不良。品质不稳定，顾客线容易再现不良。 目的：通过目的：通过PROJECTPROJECT活动，减少活动，减少MASKMASK堵孔从而取消不必要的检查和再作业工序，降低制造成本，满足顾客。堵孔从而取消不必要的检查和再作业工序，降低制造成本，满足顾客。 范围范围: :异物关联工程：异物关联工程：MASKMASK、SCREENSCREEN、TUBE TUBE 。3. 3. 结果值结果值( ( Y ) Y ) 的定义及测定方法的定义及测定方法( (OISOYES:OISOYES:具体的具

3、体的, ,数据化数据化, ,目标水准表现目标水准表现) )是是? ? 综检综检MASKMASK堵孔发生率堵孔发生率Y Y等于综检等于综检MASKMASK堵孔发生数与综检作业数的比值，综检堵孔发生数与综检作业数的比值，综检MASKMASK堵孔不良率目标水准：堵孔不良率目标水准：0.8%0.8%。4. 4. ISOYESefectISOYESefect的定义及规格是的定义及规格是 ( (Operational Operational ISOYESefinitionISOYESefinition) ) 综检综检MASKMASK堵孔属于以下情形的即为堵孔属于以下情形的即为ISOYESEFECTISOY

4、ESEFECT： 4-14-1不导体堵孔：所有不导体堵孔品均为不良品。不导体堵孔：所有不导体堵孔品均为不良品。 4-2 4-2导体堵孔：导体堵孔：A A区异物区异物SIZESIZE大于大于30%30%ISOYESOTISOYESOT或或B B区异物区异物SIZESIZE大于大于100%100%ISOYESOTISOYESOT为均为不良品。为均为不良品。5. 5. 预想的原因变数（预想的原因变数（ X )X ) 部品金属毛刺数部品金属毛刺数, ,MASKMASK焊接异物数，荧光粉、石墨、焊接异物数，荧光粉、石墨、ALAL等涂敷物脱落，洗净、除尘效率，电子枪玻璃破裂及等涂敷物脱落，洗净、除尘效率，

5、电子枪玻璃破裂及TAPETAPE焊接异物数，环境焊接异物数，环境CLEANCLEAN度。度。 6. 6. 关联的关联的 ProjectProject 7. 7. ProjectProject完了时预想的附带效果是？完了时预想的附带效果是？ 有形效果：节约有形效果：节约RMBRMB：3 3，246246，200200元。无形效果：元。无形效果：AGINGAGING工程修理率降低，工程修理率降低，LEAKGELEAKGE、SESE不良减少不良减少 ，顾客返品率下降，顾客对，顾客返品率下降，顾客对SSISOYESISSISOYESI产品的满意度提高。产品的满意度提高。ISOYES .com指导指导M

6、BB: MBB: * * * *事务局事务局 : : * * * *会计部署：会计部署：* * * *ChampionChampion：* * * *项目项目单位单位现水准现水准 目标水准目标水准 先进水准先进水准综检M A SK堵 孔综检M A SK堵 孔%1.571.50.5项目项目投入费用投入费用预期效果预期效果设备改造设备改造100,000100,000总计总计3,246,2003,246,200阶段阶段预定日预定日完了日完了日登录登录02-01-1302-02-10测定测定02-02-1102-03-31分析分析02-04-0102-04-30改善改善02-05-

7、0102-05-31管理管理02-06-0102-06-20完了完了02-06-2102-06-30Resource (Resource (资源资源) )Objectives (Objectives (目标）目标）项目项目内部顾客内部顾客外部顾客外部顾客顾客是谁顾客是谁综检、ITC工程综检、ITC工程monitor制造商制造商顾客的要求顾客的要求综检MASK堵孔发生率:0.8%以下综检MASK堵孔发生率:0.8%以下17CDT MASK堵孔不良“0”化17CDT MASK堵孔不良“0”化顾客的所得顾客的所得综检不良品减少，再作业和检查工序取消。综检不良品减少，再作业和检查工序取消。顾客的生产性

8、、产品品质提高顾客的生产性、产品品质提高PROJECTPROJECT队员队员: :王德荣王德荣 林自力林自力 丘展华等丘展华等PROJECTPROJECT范围范围: : # #2&2&# #3 3 1717CISOYEST(ISOYESF+NOR.)CISOYEST(ISOYESF+NOR.)-3-ISOYES .comCommanISOYESCommanISOYES from the general manager: from the general manager:2002年是年是*工厂向异物战斗的一年，要建立起完善的异物管理系统，彻底减少管内异物工厂向异物战斗的一年，要建立起完善的异物管

9、理系统，彻底减少管内异物,根本改善异物性品质，确保世界模范根本改善异物性品质，确保世界模范工厂的地位并赢得顾客的信任，从而在激烈竞争的市场中立于不败之地。工厂的地位并赢得顾客的信任，从而在激烈竞争的市场中立于不败之地。Urgent Requirement from major customersUrgent Requirement from major customers：【1】TSEISOYES等外部顾客等外部顾客VOC：MASK堵孔等异物性不良达堵孔等异物性不良达500严重影响生产性和产品品质严重影响生产性和产品品质。【2】综检、】综检、ITC、3检等内部顾客检等内部顾客complain

10、about MASK堵孔发生率太高，堵孔发生率太高，SAL率难以完成目标。率难以完成目标。 以上顾客对此提出强烈改善要求。以上顾客对此提出强烈改善要求。020040060080010001200TSEDEMCACERG/WALLJinYangBAM&BAMCoatingEmission PurityLeakageLacLacDefectDefect22%22%PartialPartialLandingLanding16%16%OthersOthers9%9%BAM&BAMBAM&BAM 28%28%ScreenScreenImpuritImpurity y25%25%ProjectProjec

11、t选择选择-4- 综检、综检、ITC无无MASK堵孔。堵孔。 批量性、事故性不良（批量性、事故性不良（AL脱落、荧光粉脱落）没有。脱落、荧光粉脱落）没有。堵孔修理后不可再现或引起其它关联性不良（堵孔修理后不可再现或引起其它关联性不良（SE、LEAKAGE）MASK堵孔不良下线率为堵孔不良下线率为“0”。.不能有不能有AL膜、荧光粉、内涂石墨等管内涂敷物大面积脱落。膜、荧光粉、内涂石墨等管内涂敷物大面积脱落。导体堵孔：导体堵孔：A区异物区异物SIZE低于低于30%孔径，孔径，B区异物低于区异物低于100%不导体堵孔没有。不导体堵孔没有。ISOYES .com五大外部顾客五大外部顾客TSEISOY

12、ESJinYangEMC外部顾客外部顾客CTQ内部顾客内部顾客CTQ内部 顾 客1. 综合检查2. ITC工程中国区域顾客分布图ACERG/WALL顾客需求顾客需求-5-ISOYES .com综检综检MASKMASK堵孔不良定义为堵孔不良定义为Y.Y.Y的测量量方法：Y=（综检堵孔不良数/综检作业数）*100% 注：数据取自综检每日报表。Y=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8Y=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8Y1:金属异物堵孔 Y3:焊接异物堵孔 Y5:AL膜堵孔 Y7:荧光粉堵孔 Y2:黑化皮膜堵孔 Y4:燃烧类异物堵孔 Y6:GLASS碎片堵孔 Y8:电子枪异物

13、堵孔注：Yi测量工具：90倍microscope和综检特性检查台。A区超过区超过30%为不良品为不良品B区超过区超过100%为不良品为不良品导体堵孔导体堵孔所有的修不掉的不导体堵孔所有的修不掉的不导体堵孔均作不良处理。均作不良处理。不导体堵孔不导体堵孔Y & Y & 不良定义不良定义-6-ISOYES .comMASK堵孔发生率现况（ 2001.12-2002.02）0102030405060708090012345Observation NumberIndividual ValueI Chart for MASK堵 孔 by 月 份1Mean=1.536UCL=2.149LCL=0.9235

14、12122001年年12-2002年年02月间月间MASK堵孔平均发生率为堵孔平均发生率为1.57%，修理后品质信赖性差。，修理后品质信赖性差。工程处于一种极不稳定的状态工程处于一种极不稳定的状态,经常出现品质事故经常出现品质事故,造成批量不良，散布也很大。造成批量不良，散布也很大。顾客堵孔及相关的异物性不良仍然未有根本改善，顾客对我们品质仍经常抱怨。顾客堵孔及相关的异物性不良仍然未有根本改善，顾客对我们品质仍经常抱怨。问题水准问题水准AVERAGE:1.57%-7-ISOYES .com1. MASK堵孔解体分析结果表明：堵孔解体分析结果表明：金属异物、锈、焊接异物、荧光粉金属异物、锈、焊接

15、异物、荧光粉、石墨是最主要的因素。、石墨是最主要的因素。2.上述各因素中金属毛刺是造成堵孔的最主要因素，应强化金属部件入库品质和脱脂管理。上述各因素中金属毛刺是造成堵孔的最主要因素，应强化金属部件入库品质和脱脂管理。Oth ers燃烧异物黑化皮膜AL膜石墨荧光粉焊接异物锈金属毛刺21 915162429355670 7.6 3.3 5.5 5.8 8.710.512.720.425.5100.0 92.4 89.1 83.6 77.8 69.1 58.5 45.8 25.52001000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto

16、Chart for 异 物 种 类问题水准问题水准-8- GOAL LINEMASK堵孔发生率堵孔发生率0.8% 2002年年6月月 ENTILEMENT MASK堵孔发生率堵孔发生率 0.5% 2002年年12月月 MASK堵孔发生率堵孔发生率 1.57%01年年12月月-02年年02月平均月平均 BASE LINEISOYES .com2001.12-2002.02 MASK堵孔发生现况堵孔发生现况区分日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # #

17、 # # # # # # # # # # # # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # #发生率1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 112月01月02月00.511.522.5日期24681012141618202224262830135791113151719

18、2123252713579111315171921目标设定目标设定-9-ISOYES .comq Process: 2#line & 3#line机工部品入库检查机工部品机工部品MASK脱脂、黑化、脱脂、黑化、焊接焊接SCN 工程工程 石墨荧光膜石墨荧光膜 AL膜涂敷膜涂敷q ProISOYESuct: 17” ”CISOYEST (NOR & ISOYESF)I/S组立、组立、P+M除除尘尘F+P封接、管壳封接、管壳除尘除尘电子枪组装电子枪组装电子枪除尘电子枪除尘电子枪封入电子枪封入管壳管壳排气排气/AGINGBanISOYESing/检查检查/Coating/ITCProject Proj

19、ect 范围范围F 加工加工石墨涂敷除石墨涂敷除尘尘-10-财务效果计算方法财务效果计算方法月份123456789101112综检堵孔发生率%1.621.7产量EA440000 440000 440000 440000 440000 440000 440000 440000 440000 440000 440000 440000项目变量数值单本不良损失金额A80.5改善前发生率B1.57改善后发生率B0.8改善前后作业数N19000节减金额M=3.25E+06改善前后有关数据改善前后有关数据单本不良损失金额RMBA80.5改善前发生率

20、 %B1.57改善后发生率 %C0.8改善前后作业数 EA/dayN19000节 减 金 额节 减 金 额 RMBM=3,211,9503,211,950M=A*（B-C）%*N*300天ISOYES .com预想财务效果预想财务效果-11-CHAMPIONCHAMPION* * * * * * */ /* * * */ /* * * * * * */ /* * * * * * */ /* * * */ /* * * * * * */ /* * * *焊接焊接/ /黑化黑化/ /洗净管理洗净管理* * * * 1.1.黑化品质保证黑化品质保证2.2.焊接异物改善焊接异物改善 * * * *1.

21、1.脱脂槽内异物管理脱脂槽内异物管理 不良分析不良分析/ /除尘改善除尘改善* * * *1.1.不良解体分析不良解体分析2.2.信息反馈信息反馈* * * * 除尘效率提高除尘效率提高部品毛刺部品毛刺/ /内涂物管理内涂物管理* * * * 金属部品毛刺管理金属部品毛刺管理 * * * *1.1.ALAL膜品质保证膜品质保证2.2.荧光粉残留消灭荧光粉残留消灭再生再排气再生再排气/ /电子枪电子枪异物堵孔改善改善异物堵孔改善改善* * * * 1.1.再排气再生堵孔消灭再排气再生堵孔消灭2.2.NECKNECK洗力改善洗力改善3.3.电子枪异物管理电子枪异物管理 LEAISOYESERLEA

22、ISOYESER* * * *指导指导MBB* * * *ISOYES .comProject Project 组织组织-12-活动阶段活动阶段预定日程预定日程进行事项进行事项PROJECT选定并向总经理发表选定并向总经理发表MEMBER 会议明确目标分工会议明确目标分工要因寻找并区分重要度要因寻找并区分重要度失败模式初步分析失败模式初步分析资材品质差异分析资材品质差异分析LINE别品质差异分析别品质差异分析除尘条件除尘条件SETTING分析分析分析阶段未改善事项集中改善分析阶段未改善事项集中改善采用实验法确定最优条件采用实验法确定最优条件Control02.06.01-06.30将活动成果整

23、理并进行标准化将活动成果整理并进行标准化Define02.01.13-02.10Measurement02.02.11-03.31Analysis02.04.01-04.30Improvement02.05.01-05.31ISOYES .comProject Project 日程日程-13-ISOYES .comMacro Process Mapping工程工程工程工程工程工程INPUT SOP机工部品机工部品作业者作业者班次班次设备设备环境环境OUTPUT金属毛刺堵孔金属毛刺堵孔焊接异物堵孔焊接异物堵孔AL膜堵孔膜堵孔荧光粉堵孔荧光粉堵孔GLASS碎片堵孔碎片堵孔黑化皮膜堵孔黑化皮膜堵孔燃

24、烧异物堵孔燃烧异物堵孔电子枪异物堵孔电子枪异物堵孔Process MappingProcess Mapping-14-ISOYES .comProcess MappingProcess MappingvGETTER-CvCONE部炸裂vBEAISOYES-G炸裂vNECK炸裂qGETTER异物堵孔qGLASS碎片堵孔q燃烧类异物堵孔vSTEM-G熔接时热应力 UvHEAISOYES上异物 Cv插枪作业技能 U v封口机周围GLASS污染度 C vHEAISOYES 、SEAL污染状态 CvBOMBARISOYES 幅度 CvGETTER COIL CENTER C vG/ FLASH STAR

25、T TIME Cv高压老炼条件 Cv电子枪玻璃破裂vGLASS有异物v燃烧异物污染枪qSTEM-G堵孔qBEAISOYES-G堵孔qGLASS碎屑堵孔q燃烧类异物堵孔电子枪封入电子枪封入排气排气/A/G电子枪组立电子枪组立v电子枪入库异物数量 U v电子枪作业者检出力 Uv电子枪除尘AIR压力 Cv电子枪除尘振动强度 Cv电子枪除尘时间 CvSTEM破裂vBEAISOYES-G破裂v电子枪异物残留qSTEM-G堵孔qBEAISOYES-G堵孔q电子枪焊渣堵孔q燃烧异物堵孔INPUT TYPEOUTPUTCORRESPONISOYESING Yi vAL膜厚度不良。vAL膜光亮氧化发黑vAL膜膨

26、胀、气泡INPUTTYPEOUTPUTCORRESPONISOYESING Yi qAL膜堵孔v组立时产生毛刺v产生胶皮纤维异物vI/S上金属有异物vP/M组件异物有异物v产生污染物q金属毛刺堵孔q黑化皮膜堵孔q焊接异物堵孔q胶皮纤维堵孔q燃烧异物堵孔v炉异物进入管内。v管壳内异物残留。vNECK内壁有异物。q燃烧异物堵孔q金属毛刺堵孔qAL膜堵孔q荧光粉堵孔qGLASS碎片堵孔vISOYESIPPING高度 Cv蒸AL前P干燥温度 CvAL丸大小 CvAOS涂敷状态 Cv组立作业方法 U vI/S洗净U/S强度、时间 CvP除尘震动强度 CvP除尘AIR压力 CvNOZZLE RPM CvN

27、OZZLE TYPE CvNOZZLE 高度 CvNOZZLE TIP污染状态 Uv炉内污染状况 UvB/P US强度 CvB/P NOZZLE RPM CvB/P AIR压力 CvB/P NOZZLE污染状态 UvNECK洗净方式 CLAC/蒸铝蒸铝I/S组立组立P除尘除尘封接封接B/P除尘除尘MICRO PROCESS MAPPINGv部品油脂残留v部品毛刺残留v皮膜生锈、脱落q金属毛刺堵孔q黑化皮膜堵孔v有焊接飞溅物异物vM/F组件上有异物q金属毛刺堵孔q黑化皮膜堵孔q焊接异物堵孔v销钉上有石墨残留vP侧面有荧光粉残留q石墨堵孔q荧光粉堵孔vFRAME入库金属异物 Uv脱脂液污染度 Cv

28、脱脂时间 Cv脱脂U/S强度 Cv干燥时间 Cv黑化炉温度 Cv焊接电流 C v焊接压力 Cv焊接时间 Cv电极状态 Cv超声波强度 Cv洗净水内异物量 UvNH4HF浓度 CvBRUSH TYPE CvBRUSHING RPM Cv侧面洗净水压力 Cv洗净水NOZZLE方向 U金属部品脱脂金属部品脱脂/黑化黑化MASK焊接焊接/洗净洗净BM/SLYINPUTTYPEOUTPUTCORRESPONISOYESING Yi -15-关键输出（Yi）金属异物堵孔黑化皮膜堵孔焊接异物堵孔燃烧类异物堵孔AL膜堵孔GLASS异物堵孔荧光粉堵孔电子枪异物合计工程工程输入封口、排气、A/G电子枪除尘时间00

29、03010965BM、SLYR侧面洗净水压力0000109060BM、SLY洗净水NOZZLE方向0000109060BM、SLY丙酮DIPPING高度0000901060I/S组立、封接、除尘I/S洗净U/S强度3303000060I/S组立、封接、除尘I/S洗净时间3303000060I/S组立、封接、除尘洗净槽内污染度3303000060BM、SLY蒸铝前屏温度0000900054BM、SLYAOS NOZZLE方向0000900054BM、SLYAOS NOZZLE堵塞0000900054I/S组立、封接、除尘P除尘AIR压力3113000053I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE

30、 高度3113000053封口、排气、A/G电子枪作业者检出力0000010953I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE 转动状态3111000045I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TYPE3111000045封口、排气、A/G封口机周围GLASS污染度0001030343封口、排气、A/GRUBBER SEAL污染度0001131040综检/外装工程ROBERT/DIVERTER/PALLET冲击3300000040封口、排气、A/GBOMBARDING条件0000030339封口、排气、A/G高压老练条件0000030339I/S组立、封接、除尘组立作业方法1103000028

31、BM、SLYNH4HF2浓度0000301024封口、排气、A/GGETTER COIL对中状态0000030024封口、排气、A/GGETTERFLASH S/T时间0000030024封口、排气、A/G封口熔接熔接火力0000010323封口、排气、A/GHEAD上异物0003010020BM、SLYAL丸重量0000300018BM、SLYAOS涂敷压力0000300018BM、SLYBRUSH TYPE0000101012BM、SLYBRUSHING RPM0000101012对顾对顾客的重要度客的重要度9 97 77 74 46 68 86 65 5关键输出（Yi）金属异物堵孔黑化皮

32、膜堵孔焊接异物堵孔燃烧类异物堵孔AL膜堵孔GLASS异物堵孔荧光粉堵孔电子枪异物合计工程工程输入脱脂、黑化脱脂液污染度99130000163脱脂、黑化脱脂时间99130000163I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态32333330134脱脂、黑化脱脂U/S强度93130000121I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力33331110101封口、排气、A/G排气HEAD上污染度00031911101I/S组立、封接、除尘封接炉内污染度3003333099I/S组立、封接、除尘B/P除尘U/S强度3333011095I/S组立、封接、除尘 B/P除尘NOZZLE转动状态

33、3333011095脱脂、黑化FRAME入库异物数量9003000093脱脂、黑化电极状态1390000093脱脂、黑化干燥时间0930000084脱脂、黑化黑化炉温度0930000084脱脂、黑化焊接电流0390000084脱脂、黑化焊接压力0390000084脱脂、黑化焊接时间0390000084脱脂、黑化MASK洗净U/S强度3333000081脱脂、黑化MASK洗净水污染度3333000081I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态3333000081I/S组立、封接、除尘NECK洗净方式0000090072封口、排气、A/G插枪作业方法0000030969I/S组立、

34、封接、除尘P除尘震动强度3133000067封口、排气、A/G电子枪入库异物数量0003010965封口、排气、A/G电子枪除尘AIR压力0003010965封口、排气、A/G电子枪除尘震动强度0003010965影响影响Y（MASK堵孔发生率）的关键的工程输入是：堵孔发生率）的关键的工程输入是：脱脂液污染度脱脂液污染度 、 脱脂时间、脱脂时间、 P除尘除尘NOZZLE TIP污染度污染度 、 脱脂脱脂U/S强度强度 、 B/P除尘除尘AIR压力压力 、 B/P除尘除尘U/S强度强度 排气排气HEAISOYES上污染度、上污染度、 封接炉内污染度、封接炉内污染度、 B/P NOZZLE转动状态

35、、转动状态、 FRAME入库异物数量、入库异物数量、 MASK焊接电极状态焊接电极状态脱脂干燥时间、脱脂干燥时间、 黑化炉温度、黑化炉温度、 焊接电流、焊接电流、 焊接压力、焊接压力、 焊接时间、焊接时间、 MASK洗净洗净U/S强度、强度、 MASK洗净水污染状态洗净水污染状态P除尘除尘NOZZLE TIP污染状态、污染状态、NECK洗净方式。洗净方式。ISOYES .comC C& &E Matrix (E Matrix (排序后排序后) )-16-序序号号工程工程工程工程输输入入? 在失? 在失败败模式模式? 在失? 在失败败影影响响SEV.? 在要因? 在要因OCC.当当前控制方式前控

36、制方式25I/S组立、封接、除尘B/P除尘U/S强度太弱附着在管内壁的异物除不掉 8设备点检、维护不足8无26I/S组立、封接、除尘B/P除尘U/S强度稳定性不好除尘效率散布大8设备点检、维护不足8无4脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10过虑循环量小10无40脱脂、黑化、焊接脱脂干燥时间太短干燥不充分，皮膜差8设备工程能力不足10无19I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太低附着在管内壁的异物除不掉 8动力供气压力不足8压力表检查29I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态偏心管内空间不能全部吹到，除尘效果差8喷杆来料不直8来料时检查

37、控制57脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8 部品黑化生锈、或皮膜脱落9皮膜品质C/S管理14脱脂、黑化、焊接脱脂U/S强度太弱部品表面异物去除干净8超声波点检维护不足10无32脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量异物数量太多污染脱脂槽，造成部件异物多 10IQC入库检查频度、检出力不足5无35脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量表面污染度重污染脱脂液，影响黑化皮膜 8 IQC入库检查频度、检出力不足5无42脱脂、黑化、焊接黑化炉温度太低皮膜生锈8炉设备能力不足8无51脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度太低附着的异物洗不掉8设备点检、维护不足8制定点检

38、维护标准56脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8FILTER未及时更换5交换C/S控制28I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态偏心划伤NECK，造成HV-C5喷杆保管方法不好，易造成杆变形9保管方法标准化18I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太低附着在管内壁的异物除不掉 8管道堵塞，气流不畅4定期点检30I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态RPM太高气? 打转，异物出不来8点检标准没有8无23I/S组立、封接、除尘封接炉内异物污染严重 异物污染NECK，后工程NECK-C7MESH洗净效果差6U/S、洗净水C/S管理33

39、脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量异物数量太多污染脱脂槽，造成部件异物多 10运输过程污染5无59I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞空气除尘效果差7AIR FILTER过滤效果差 5定期检查交换34脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量异物数量太多残留在部件上的异物多10现场使用时检查标准没有 8无2脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10脱脂槽内异物清扫不好5班别磁铁清扫9脱脂、黑化、焊接脱脂时间太短毛刺去除效果差、金属异物堵孔10脱脂黑化物流能力不足10无11I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞除尘

40、效果差8AIR FILTER过滤效果差3定期点检更换FILTER54脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK88C/S控制52脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度太高皮膜疏松附着力差易脱落7员工标准未遵，随意调整5无58I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞空气除尘效果差7NOZZLE来料品质差5来料检查控制36脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量表面污染度重污染脱脂液，影响黑化皮膜8现场使用时检查标准没有7无10I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞除尘效果差8NOZZLE来料品质差5来料时检查53脱脂、黑化、焊接M

41、ASK洗净U/S强度稳定性不好洗净效果散布大4设备点检、维护不足8制定点检维护标准61I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态异物污染异物吹到MASK上8未遵守标准，定期擦净5定期清扫交换27I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态偏心划伤NECK，造成HV-C5员工不重视未遵守标准更换5无38脱脂、黑化、焊接MASK焊接电极状态电极形状、尺寸不符焊接SPARK，产生焊接异物6电极磨损后未及时更换5C/S确认7脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度脱脂液去污力差黑化皮膜生锈、附着力低，皮膜堵孔7脱脂液再生量小10无8脱脂、黑化、焊接脱脂时间太短油污去除差、皮膜生锈、附着力差7

42、操作员随意调整，SOP不遵守5无22I/S组立、封接、除尘封接炉内异物污染严重异物进入管内，堵孔7高温磁铁清扫标准未遵守5现物保管重量推移60I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞空气除尘效果差7未遵守标准，定期更换5定期检查交换31I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态RPM太低有效除尘次数少，除尘效果差4点检标准没有8无37脱脂、黑化、焊接MASK焊接电极状态电极形状、尺寸不符焊接SPARK，产生焊接异物6电极使用时未遵守标准点检5C/S确认39脱脂、黑化、焊接MASK焊接电极状态电极表面异物污染焊接SPARK，产生焊接异物6SOP未遵守，没及时擦净电极

43、5清扫C/S确认41脱脂、黑化、焊接脱脂干燥时间太短干燥不充分，皮膜差8员工不遵守SOP，随意调整5无43脱脂、黑化、焊接黑化炉温度太高皮膜太厚，易脱落8未遵守标准，随意调整5无50脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度太低附着的异物洗不掉8员工标准未遵，随意调整5无55脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8未遵守标准及时清扫5无13I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态异物污染异物吹到MASK上10未遵守标准，定期擦净5清扫、更换C/S表确认44脱脂、黑化、焊接黑化炉温度太高焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无45脱脂、黑化

44、、焊接MASK焊接电流太高焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无46脱脂、黑化、焊接MASK焊接电流太低焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无47脱脂、黑化、焊接MASK焊接压力太低焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无48脱脂、黑化、焊接MASK焊接压力太高焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无49脱脂、黑化、焊接MASK焊接时间太长产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无1脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10原材料污染8IQC检查3脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部

45、品上，金属异物堵孔10OVER FLOW小8SOP、C/S12I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞除尘效果差8未遵守标准，定期更换5点检、更换C/S表确认16I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太高异物随气? 在管内旋转，不能出来8标准未遵守，随意调整5无17I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太低附着在管内壁的异物除不掉8标准未遵守，随意调整5无24I/S组立、封接、除尘B/P除尘U/S强度太强引起管内部件间摩擦，产生异物8员工随意调整，标准未遵守5无15脱脂、黑化、焊接脱脂U/S强度太弱油渍去除不净，皮膜质量差7员工随意调整，标准未遵守5无20封口、排气

46、、A/G排气HEAD上污染度污染再排气时堵孔发生6清扫标准未遵守5清扫标准、污染度管理5脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度脱脂液去污力差黑化皮膜生锈、附着力低，皮膜堵孔7原材料污染8IQC检查21封口、排气、A/G排气HEAD上污染度污染影响TUBE品质，增加再生堵孔不良4清扫标准未遵守5清扫标准、污染度管理RPN-Value按照由高到低的顺序按照由高到低的顺序list up，RPN较高工程输入选出较高工程输入选出（红框线内的部分）进行多变量分析、改善。（红框线内的部分）进行多变量分析、改善。ISOYES .com一次一次 FMEA FMEA-17-FMEA 部分高的部分高的RPN改善图例改善图例I

47、SOYES .com立即改善立即改善FMEA-35: FRAME表面污染度改善表面污染度改善FMEA-05: PRESS 模具污染度改善模具污染度改善FMEA-56: 黑化炉黑化炉MESH BRUSH增设增设FMEA-4:脱脂液染度改善脱脂液染度改善FMEA-61:除尘喷除尘喷NOZZLE染度改善染度改善FMEA-20: 排气小车清扫装置排气小车清扫装置-18-再进行一次再进行一次FMEA并对目前的并对目前的RPN重新排序重新排序,然后寻找最关键的工程输入进行多变量分析。然后寻找最关键的工程输入进行多变量分析。序序号号工程工程工程工程输输入入? 在失? 在失败败模式模式? 在失? 在失败败影影

48、响响SEV.? 在要因? 在要因OCC.当当前控制方式前控制方式DET.RPN3030I/S组立、封接、除尘组立、封接、除尘B/P除尘除尘 NOZZLE转动状态转动状态RPM太高太高气气? 打? 打转转，异异物出不物出不来来8 8点点检标检标准准没没有有6 6无无3 31441443131I/S组立、封接、除尘组立、封接、除尘B/P除尘除尘 NOZZLE转动状态转动状态RPM太低太低有效除有效除尘尘次次数数少，除少，除尘尘效果差效果差 4 4点点检标检标准准没没有有8 8无无4 41281282525I/S组立、封接、除尘组立、封接、除尘B/P除尘除尘 U/S强度强度太弱太弱附着在管附着在管内

49、内壁的壁的异异物除不掉物除不掉8 8设备设备点点检检、维护维护不足不足3 3无无5 51201202626I/S组立、封接、除尘组立、封接、除尘B/P除尘除尘 U/S强度强度稳稳定性不好定性不好除除尘尘效率散布大效率散布大8 8设备设备点点检检、维护维护不足不足3 3无无5 51201201414脱脱脂、黑化、脂、黑化、焊焊接接脱脂脱脂 U/S强度强度太弱太弱部品表面部品表面异异物去除干物去除干净净8 8超超声声波点波点检维护检维护不足不足3 3无无5 51201204848脱脱脂、黑化、脂、黑化、焊焊接接MASK焊接压力焊接压力太高太高焊焊接接SPARKSPARK ，产产生生焊焊接接异异物物

50、 6 6 未遵守未遵守标标准，准，随随意意调调整整 6 6无无3 31081084444脱脱脂、黑化、脂、黑化、焊焊接接黑化黑化炉温炉温度度太高太高焊焊接接SPARKSPARK ，产产生生焊焊接接异异物物 6 6 未遵守未遵守标标准，准，随随意意调调整整 5 5无无3 3909045脱脂、黑化、焊接MASK焊接电流太高焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无39046脱脂、黑化、焊接MASK焊接电流太低焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无39047脱脂、黑化、焊接MASK焊接压力太低焊接SPARK，产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无39049脱脂、黑化、焊接

51、MASK焊接时间太长产生焊接异物6未遵守标准，随意调整5无39060I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞空气除尘效果差7未遵守标准，定期更换3定期检查交换4841脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10原材料污染8IQC检查1803脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10OVER FLOW小8SOP、C/S18012I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞除尘效果差8未遵守标准，定期更换5点检、更换C/S表确认28016I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太高异物随气?

52、 在管内旋转，不能出来8标准未遵守，随意调整5无28017I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太低附着在管内壁的异物除不掉8标准未遵守，随意调整5无28024I/S组立、封接、除尘B/P除尘U/S强度太强引起管内部件间摩擦，产生异物8员工随意调整，标准未遵守5无28028I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态偏心划伤NECK，造成HV-C5喷杆保管方法不好，易造成杆变形5保管方法标准化37554脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8OVER FLOW小3C/S控制37236脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量表面污染度重污染脱脂液，影响黑化

53、皮膜8现场使用时检查标准没有3OK37252脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度太高皮膜疏松附着力差易脱落7员工标准未遵，随意调整2OK57059I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞空气除尘效果差7AIR FILTER过滤效果差2定期检查交换57015脱脂、黑化、焊接脱脂U/S强度太弱油渍去除不净，皮膜质量差7员工随意调整，标准未遵守5无27011I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞除尘效果差8AIR FILTER过滤效果差1定期点检更换FILTER86461I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态异物污染异物吹到MASK上8未

54、遵守标准，定期擦净2定期清扫交换46419I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太低附着在管内壁的异物除不掉8动力供气压力不足2压力表检查46435脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量表面污染度重污染脱脂液，影响黑化皮膜8IQC入库检查频度、检出力不足2无46451脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度太低附着的异物洗不掉8设备点检、维护不足4制定点检维护标准26456脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8FILTER未及时更换2交换C/S控制46423I/S组立、封接、除尘封接炉内异物污染严重异物污染NECK，后工程NECK-C7MESH洗净效果差3U/

55、S、洗净水C/S管理3634脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10过虑循环量小2无36027I/S组立、封接、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态偏心划伤NECK，造成HV-C5员工不重视未遵守标准更换2OK66038脱脂、黑化、焊接MASK焊接电极状态电极形状、尺寸不符焊接SPARK，产生焊接异物6电极磨损后未及时更换2C/S确认56053脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度稳定性不好洗净效果散布大4设备点检、维护不足3制定点检维护标准56020封口、排气、A/G排气HEAD上污染度污染再排气时堵孔发生6清扫标准未遵守5清扫标准、污染度管理2608脱脂

56、、黑化、焊接脱脂时间太短油污去除差、皮膜生锈、附着力差7操作员随意调整，SOP不遵守2无4565脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度脱脂液去污力差黑化皮膜生锈、附着力低，皮膜堵孔7原材料污染8IQC检查15618I/S组立、封接、除尘B/P除尘AIR压力太低附着在管内壁的异物除不掉8管道堵塞，气流不畅2定期点检34857脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8部品黑化生锈、或皮膜脱落3皮膜品质C/S管理24841脱脂、黑化、焊接脱脂干燥时间太短干燥不充分，皮膜差8员工不遵守SOP，随意调整2无34843脱脂、黑化、焊接黑化炉温度太高皮膜太厚，易脱落8未遵守标准，随意调整2

57、无34850脱脂、黑化、焊接MASK洗净U/S强度太低附着的异物洗不掉8员工标准未遵，随意调整2无34855脱脂、黑化、焊接MASK洗净水污染度洗净槽内异物数量太多污染MASK8未遵守标准及时清扫2无34839脱脂、黑化、焊接MASK焊接电极状态电极表面异物污染焊接SPARK，产生焊接异物6SOP未遵守，没及时擦净电极2清扫C/S确认44837脱脂、黑化、焊接MASK焊接电极状态电极形状、尺寸不符焊接SPARK，产生焊接异物6电极使用时未遵守标准点检2C/S确认44840脱脂、黑化、焊接脱脂干燥时间太短干燥不充分，皮膜差8设备工程能力不足2OK34842脱脂、黑化、焊接黑化炉温度太低皮膜生锈8

58、炉设备能力不足2OK3487脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度脱脂液去污力差黑化皮膜生锈、附着力低，皮膜堵孔7脱脂液再生量小3无2422脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度槽内异物数量太多异物粘附在部品上，金属异物堵孔10脱脂槽内异物清扫不好2班别磁铁清扫24032脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量异物数量太多污染脱脂槽，造成部件异物多10IQC入库检查频度、检出力不足2无24013I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态异物污染异物吹到MASK上10未遵守标准，定期擦净2清扫、更换C/S表确认2409脱脂、黑化、焊接脱脂时间太短毛刺去除效果差、金属异物堵孔10脱脂黑化物流能力不足2OK

59、24034脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量异物数量太多残留在部件上的异物多10现场使用时检查标准没有4无14021封口、排气、A/G排气HEAD上污染度污染影响TUBE品质，增加再生堵孔不良4清扫标准未遵守5清扫标准、污染度管理24058I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞空气除尘效果差7NOZZLE来料品质差1来料检查控制5356脱脂、黑化、焊接脱脂液污染度脱脂液去污力差黑化皮膜生锈、附着力低，皮膜堵孔7新液添加不足5无13510I/S组立、封接、除尘P除尘NOZZLE TIP污染状态堵塞除尘效果差8NOZZLE来料品质差1来料时检查43229I/S组立、封接、

60、除尘B/P除尘NOZZLE转动状态偏心管内空间不能全部吹到，除尘效果差8喷杆来料不直1来料时检查控制43222I/S组立、封接、除尘封接炉内异物污染严重异物进入管内，堵孔7高温磁铁清扫标准未遵守1现物保管重量推移42833脱脂、黑化、焊接FRAME入库异物数量异物数量太多污染脱脂槽，造成部件异物多10运输过程污染2无120ISOYES .com二次二次 FMEA FMEA多次改善后确定了最重要多次改善后确定了最重要5个的工程输入：个的工程输入：X1=B/P除尘除尘NOZZLE 转速转速RPMX2= B/P除尘除尘U/S强度强度X3=脱脂脱脂U/S强度强度 X4=MASK焊接压力焊接压力X5=黑