氨法脱硫培训课件

1、培 训 课 件word范文氨法脱硫工艺04氨法脱硫的烟气系统06氨法脱硫的氧化空气系统07氨法脱硫的吸收剂供给系统09氨法脱硫的脱硫系统11吸收塔系统的停运操作12事故池的作用121213液气比对脱硫效率有什么影响14化工离心泵的工作原理15橡胶带式过滤机的工作原理17脱硫系统紧急停电时的处理措施24净烟气SO的浓度超标故障原因及处理25净烟气NH3的浓度超标故障及处理26脱硫塔浓缩段温度的控制26脱硫系统计划性停车的准备26脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法26仪表空气中断处理方法27旋流器的工作原理27振动流化床的工作原理29包装机的使用规范30硫铵产品含量不合格故障原因及处理31硫铵系统故

2、障的处理32工艺水系统故障原因及处理321234567891011121314151617181920212223242526- 2 -循环水系统故障原因及处理3227 氨法脱硫巡检及防护规定3328 PH调节系统的巡检内容及标准3429 氧化空气系统的巡检内容及标准3430 工艺水系统的巡检内容及标准3431 氨水供给系统的巡检内容及标准3432 硫铵后处理系统的巡检内容及标准3533 冬季运行时的设备防护3534 检修排空系统操作规定3535 氨法脱硫装置针对个人的防护规定3636 氨法脱硫装置的防堵规定3637 氨法脱硫装置防泄漏规定3738 什么是“四懂三会”3739 什么是“三违”3

3、740 什么是操作工“六严格”37- 6 -氨法脱硫技术培训课件 一、氨法脱硫工艺1.1 氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的 NH和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功 能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02 吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵 的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。主要反应为：(吸收)SO2+2NH3+H2O=(NH4) 2SO3 或生成NH4HSO3(吸收)(NH4)

4、2SO3+SO2+H2O=2N4HHSO3(中和)NH4HSO3+NH3=(NH4) 2SO3(氧化)2(NH4) 2SO3+1/2O2=2(NH4) 2SO4氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对 NO洞样有吸收作用。另外脱硫过程中形 成的亚硫镂对NOXS具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目 的，其 反 应 原 理如下 ：NO+1/2O NO2(NH4) 2SO+NO 2(NH) 2SQ+I/2N21.2 氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。1.3 多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔

5、浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60 左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。1.4 脱硫塔吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至浓缩循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。

6、反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。1.5 多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2 大部分脱除，其他酸性气体（HCl、HF）在脱硫塔内也同时被

7、脱除掉。除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。1.6 氨法脱硫的开停车1.6.1 氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动烟气系统启动硫铵系统启动脱硫岛运行。1.6.2 氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭脱硫塔系统关闭硫铵系统关闭脱硫岛关闭。1.6.3 脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液建立一级（吸收段）循环建立二级（浓缩段）循环启动氧化风机一一烟气倒入脱硫塔一一调整脱硫剂和氧化风机风量1.7 脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门一一关闭进口烟气挡板门一一停脱硫剂一一停止工艺水 停吸收循环泵一一停浓缩循环泵一一停氧化风机一一冲洗系统启动、停 止结束。1.8 硫镂处理

8、系统的启动步骤空气预热器投用蒸汽一一启动干燥包装系统一一启动抽滤分离系统一一 打开结晶出料泵至旋流器阀门。1.9 硫镂处理系统的停车步骤停结晶泵-停离心机-停进料绞龙-停蒸汽-停振动流化床干燥机-停 止热风机-停止冷风机-停干燥引风机-停包装机-冲洗系统-结束1.10 硫镂处理系统的启动步骤投用真空泵一一开启结晶泵一一选取合适旋流子一一启动抽滤机一一启干燥系统一一启动包装系统1.11硫镂处理系统的停车步骤确认结晶泵已停止一一结晶梢液 30%氐位-空运抽滤机包装机一一冲洗 系统启动、停止一一结束二、氨法脱硫的烟气系统2.1 烟气倒入脱硫塔的操作步骤2.1.1 当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人

9、员准备通烟气；2.1.2 操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启 脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。2.1.3 此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意循 环梢的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环梢 液位调节置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷（包 括温度、液位和流量显示）。应尽快调整和处理。2.2 正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在130 c以下，若超温，马上联系处理，若温 度超过180C,短期内无法处理应立即退出烟气。2.3 为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于

10、干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂 物，所以在此处设有冲洗水。2.4 脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响2.4.1 由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。2.4.2 烟囱正压区范围扩大。2.4.3 影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。2.5 烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的 命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，使烟气排向原烟囱C2.6 烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口温度在保证不高于170c的情况下，降温喷淋水不停，烟气进 口温度低于100c时冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动 关闭。三、氨法脱硫的

11、氧化空气系统3.1 罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回 转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一 凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走 气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。3.2 氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生 氧化作用，将其中的亚硫镂和亚硫酸氢镂氧化成硫镂。-8 -3.3 氧化风机启动前检查工作3.3.1 检查各紧固件和定位销的安装质量；3.3.2 检查进、

12、排气管和阀门等安装质量；3.3.3 检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；3.3.4 向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；3.3.5 全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；3.3.6 如风机有通水冷却要求，水温不高于25。3.4 氧化风机空负载试运转方法3.4.1 新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；3.4.2 空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；3.4.3 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求；3.4.5 空负载运行30min 左右（视情况可做调

13、整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。3.5 氧化风机启动步骤3.5.1 检查氧化风机油箱的油位，油位需在2/3 以上，如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.1MPa以上）3.5.2 盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀处于打开的位置；3.5.3 通知电气人员给氧化风机送电，注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的；3.5.4 在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢

14、复到正常值，并注意观察后续运行状况；3.6 氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。3.7 氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵(NH4) 2SO4、(NH4)2SO),根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%-99.8%。3.8 氧化空气氧化率不足的原因3.8.1 风机自身原因，罗茨风机本身故障可引起风量不足。3.8.2 泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启3.8.3 进入吸收塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的吸收塔容易积灰3.9 氧化空气系统包括哪些设

15、备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、压力表、控制阀门及相关管线。3.10 氧化风机保护连锁氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95，润滑油温度不超过65，压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停保护。四、氨法脱硫的吸收剂供给系统4.1 氨水使用时的安全规范因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味，具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须注意安全操作。接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作，如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。4.2 脱硫剂的调节控制脱硫塔氧化段PH值一般控制在5.5

16、6.5之间，液氨或氨水的加入量可 根据氧化段PH计进行调整，当贮梢液位正常时而PHC 5.5时可适当增加氨用量：当Ph> 6.5此时应减少氨用量，浓缩段 PH控制在2.5-3.5之间。4.3 液氨卸车和输送操作规定4.3.1 卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。4.3.2 将卸氨液相管口与氨水槽的液相管口相连接。4.3.3 缓慢开启槽车的液相管阀门，进行管道连接的试漏，管道压力控制在0.10.2Mpa,进氨阀门在关位，用酚醐试纸进行查漏。4.3.4 在无泄漏的情况下开启氨水槽液相进口阀门。4.3.5 缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，

17、检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。4.3.6 观察槽车压力是否稳定。4.3.7 氨水槽首次进氨时槽内应保持相应液位高度，液氨通过液相管线直接压入氨水槽内，整个卸车过程不需要启动卸氨泵；在液氨卸车正常后，立即开启氨水泵，用脱盐水对液氨进行吸收。4.3.8 卸氨时注意观察氨水槽和槽车液位及槽车压力的变化情况，卸车完成后关闭所有相应的阀门。4.3.9 液氨卸车工作完成后，对氨水槽内氨水进行取样分析，根据分析结果确定是否氨水浓度进行稀释，并满足工艺使用要求。4.4 液氨泄漏的应急处置措施4.4.1 疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；4.4.2

18、切断火源，必要时切断污染区内的电源。4.4.3 开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。4.4.4 应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。4.4.5 查明泄露点后应立即切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。4.4.6 在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。4.4.7 参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。4.4.8 逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。4.4.9 中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。4.5 氨水槽泄漏处理氨水槽的处理：氨水槽的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄

19、漏。处理方法是：戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。五、氨法脱硫系统5.1 脱硫系统投料试车前检查项目脱硫装置在试车前应作水循环试验（ 水联动 ） ，水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净，清理干净后，回装好人孔，准备投料试车。投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中（ 氨水浓度不低于设计浓度下限 ） ， 储量满足开车需要，启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整。5.2 吸收系统的建立操作步骤5.2.1 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足开

20、启工艺水泵向脱硫塔注水。5.2.2 建立吸收循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况，当循环槽的液位超过60后，按程序启动吸收循环泵（ 一个或二台） ， 继续向氧化段注液，观察循环槽的液位变化情况，如液位继续上升时停止氧化段注液，维持吸收循环的运行，期间注意观察泵的电流和压力。5.2.3 建立浓缩循环：循环槽液位上升至80后，启动浓缩循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位。循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水，液位稳定在 50-60。- 12 -六、吸收塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后，停止氨水的加入，停止工艺补充水加入，待系统出 料结束后，往浓缩段加水，将浓缩段

21、溶液稀释至密度为 1.24g/ml ,再开启结 晶泵将循环梢的溶液往检修梢倒。 同时停浓缩循环泵,浓缩段溶液将回流至 结晶梢。浓缩循环泵停运后，浓缩段溶液将全部回流至结晶梢，冲洗完成后 停吸收循环泵。吸收循环泵停运后停运氧化风机。停运各泵类后，浓缩循环 泵的进出口管道需要冲洗，同时要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后 开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。七、事故池的作用收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的 液体、雨水，通过事故池泵输送至氧化段循环。八、脱硫塔的在线监测（CEMS系统主要测量的数据有哪些8.1 CEM系统主要用来测量SO2 NCk、尘含量、烟气流

22、速、烟气温度、 烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。8.2 CEMS系统的主要日常维护8.2.1 每周对CEM分析间内的分光光谱气体分析仪，进行一次零点和量 程标定；8.2.2 每天检查时，应注意仪表间空气的气味，如发现异味，马上打开 门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象；8.2.3 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常，是否有故障 指示信号；如不下常，首先检查工况是否变化，如工况没有变化，对仪器进 行一次标定，如还不正常，请联系相关人员；8.2.4 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常，管道是 否泄漏，如有异常要进行检查维护；8.2.5 检查仪表风压

23、力是否正常，如果不正常，检查气路连接是否漏气；8.2.6 查看所有电磁阀是否正常动作，如果不动作或者动作异常，检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏，如果损坏请停机，并及时更换电磁阀；8.2.7 查看预处理机柜中的风扇是否转动，打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮，冷凝器风扇是否正常转动等；8.2.8 根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水分；8.2.9 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规 范进行。九、为什么要在吸收塔内装设除雾器氨法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为1060区m “雾”雾”不仅含有水份，它还有硫镂、NH、SO等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”

24、， 实际上就是把SO排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐 蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。9.1 除雾器的基本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。9.2 烟气流速对除雾器运行的影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大。9.3 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的对吸收塔除雾器进

25、行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。9.4 除雾器的组成，各部分的作用是什么除雾器的组成通常有两部：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水。除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。9.5 什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核

26、除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。9.6 除雾器的冲洗时间是如何确定的除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压 差。十、液气比对脱硫效率有什么影响液气比决定SO气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下， 提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面

27、积增大，脱硫效率也将增大。但提高液气比将使循环泵流量增大，要增加设备的投资和运行成本。10.1 吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。10.2 常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过 饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计

28、，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备。10.3 浓缩段底流管堵塞处的处理方法如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀，开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处，然后迅速全开底流阀。如冲通，底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。如不通，继续采取上述方法进行冲洗，直至冲通为止。10.4 浓缩段底流管防堵的控制措施正常运行时，如浓缩段浆液有固含量，每小时开关底流阀一次，操作方法为：先全开底流阀，然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨。如上涨，则全开 10 秒钟后， 将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变，则为底流管或底流阀处堵塞，需进行冲洗，疏通。十一、化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转

29、，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。11.1 化工离心泵启动步骤11.1.1 检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。11.1.2 将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。1

30、1.1.3 打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。- 16 -11.1.4 打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。11.1.5 启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。11.2 化工离心泵停止步骤11.2.1 关泵出口阀。11.2.2 按停车电钮。11.2.3 关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不允许关闭）11.2.4 关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。11.3 化工离心泵切换步骤11.3.1 按开车步骤先将备用泵启动送液。11.3.2 按停车步骤再将原运行设备停下。11.4 化工离心泵运行中注意事项11.4.1 泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。11.4.2

31、机组是否有异常声响，振动是否过大。11.4.3 轴封是否泄漏。11.4.4 轴承温升35C,最高温度不得大于90 Co11.5 启动离心泵前为什么要关闭出口阀为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电 机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。11.6化工离心泵不打液的原因及处理原因处理吸入管或泉壳内有存气形成气缚打开排气阀排净余气叶轮或进口管堵塞。清理叶轮或疏通管道叶轮脱落或损坏严重紧固或更换叶轮11.7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理原因处理泵轴或轴套磨损

32、间隙大发生以上情况请及时联系维修检修更泵轴与电动机不同心换泵靠背轮联接梅花垫坏泵体或电动机固定螺栓松动11.8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理原因处理进口阀开启度小或进口管堵塞检查.疏通进口阀或管道叶轮磨损严重联系检修更换密封环磨损间隙大联系检修更换泵体或进口管漏气检查消除漏气处11.9结晶出料泵给料压力的控制给料压力应稳定在生产要求压力，不得产生较大波动。给料压力发生波 动将影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵梢液位下降和空气拽引造成 泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由 泵磨损造成的。十二、橡胶带式过滤机的工作原理橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连

33、续运行，胶带和真空滑台 之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空 过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器均匀的布在滤布上。橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空 抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体 颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运 动过洗涤区和洗干区，并最后将滤饼卸除。12.1 安装前的存放12.1.1 设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥， 通风好的室内。-18 -12.1.2 如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。12.1.3 胶带在存放期

34、间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。12.2 安装后的存放12.2.1 如果过滤机已经安装好，但短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。12.2.2 所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查结构的锈蚀情况。12.3 安装程序只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。 其安装程序如下：12.3.1 机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后，机架应固定牢固。12.3.2 胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴

35、承座等。12.3.3 真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。12.3.4 安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。12.3.5 安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。12.3.6 驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。12.3.7 气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。12.3.8 管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。12.3.9 电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。12.3.10 滤布、将滤布重力辊置于滤布最

36、松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）12.4 安装后的检查12.4.1 检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。12.4.2 检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态，检查在气动系统之前，主风阀处在关闭状态。12.4.3 检查所有的润滑点是否已注好润滑油。12.4.4 检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。12.4.5 检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。12.4.6 检查过滤机，真空排液器和

37、滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态12.4.7 接通驱动装置并调整滤带速度。12.4.8 检查供给真空泵的液流是否已联接好。12.5 调试带式真空过滤机调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制，真空系统密封良好，无泄漏；在开启运转胶带机正常情况下，再进行裙边的粘接和胶带打孔。12.6 气路系统的调试主要调试滤布纠偏的气缸动作，要求达到在手动操作时，按手动按钮，相应地气缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时，调偏气缸动作，推动调偏辊动端向前或

38、向后运动，移开片状物时，调偏辊自动回位，说明调系统工作正常。12.7 电控系统和传动系统的调试第一、先试手动操作，顺序按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵，阀均相应启动。按照开启的相反顺序，安下各泵，阀的停止按- 21 -钮，各阀门均相应停止或关闭，模拟板上相应指示灯灭。第二、再试自动操作，按自动启动按钮，过滤机能够按照自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间隔顺序进行操作。操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布一启动过滤机一打开洗涤 布水阀一打开真空阀一打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀一关闭洗涤水阀一关 闭真空阀一关闭洗

39、涤布水阀一停主机一关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进 料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5 分钟左右，以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。12.8 真空系统的密封性验证测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用下列两种方法之一：将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封情况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。在焊缝处进行煤油渗漏试验，保持 15min,不得有渗漏。移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同，只是隔离器的调整和区段的划分不同。

40、隔离器的作用是划分过滤，洗涤，吸干等区段，它的 位置视工艺需要而定。12.9 维修12.9.1 滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护，检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。12.9.2 真空及管路的维护检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷 嘴拆卸下来进行清洗。12.9.3 驱

41、动装置的维护检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。出现真空损失情况下的措施出现达不到工作真空情况，请参考有关真空度损失检查内容。12.9.4 停机检查对过滤机在一般情况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各 项运动条件，并洗刷水管及接水梢，给料箱。应定期检查接头及管路的松动 情况。12.9.5 故障处理胶带式真空过滤机故障处理内容见下表故障原因排除方法滤液变浑浊滤布宽度不够采用合适的滤布滤布后破洞修补或更换滤布密度不够采用合适的滤

42、布进料太快，溢出滤布注息操作，减少加料卸料不净和滤布没洗净详见该故障排除的在关内容料浆变化，造成透滤控制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区段太短增加洗涤梢洗涤水梢流水不均匀调节洗涤水梢水平度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器位置调偏气缸推力不足提高气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管道布料不均引起滤饼不均改进布料方法滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的排除有关内容橡胶滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容 处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区或吸干时间刮刀和滤布间间隙太大调节间隙及压紧力滤布选

43、择不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力不足提高水压水箱堵塞清理12.10真空泵启动困难，电机超电流或跳闸故障原因及处理原因处理方法启动时真空泉泉内水位很高按规定水位启动（自动排水阀以下）填料压盖上得太紧放松填料压盖内部机件生锈用力扳动转子，并供水冲洗排出压力增高或后路不畅通检查后路是否畅通，降低压力配电房故障联系电工处理12.11真空泵试车或运转中出现卡死现象故障原因及处理管有杂质等异物被 被气体带入泵体内可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，转动 灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查 拆清除或酸洗处理方法原因12.12真空泵吸气明显下降，真空度降低故障原因及处理原 因处理方法供水量

44、不足或水温过高调节供水量，检查水压力是否过低或将降低水温。系系统有泄漏检查管路得泄漏点想办法堵漏介质带液物料磨蚀，使内部 构机件间隙加大加净化介质，防止液体吸入泵内， 更换磨损零件填料密封泄漏稍拧紧填料压盖内部结垢严重清除水垢机件腐蚀更换零件修配后，轴向间隙不符合 要求重新调整轴向间隙12.13真空泵轴承部位发热故障原因及处理原原因处处理方法电机、真空泉不对中重新调整同轴度润滑不良，油脂干涸或太多改善润滑条件轴承安装不当重新调整轴承位置轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤更换轴承12.14真空泵供水量的调节由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可 按下程序调节供水阀：当泵运转后，适

45、当打开供水阀，然后观察入口真空表 压力。慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供 水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的 供水量为最佳供水量。-24 -12.14 真空泵突然跳车处理方法快速关闭蒸汽自调，并启动备用真空泵运行，再缓慢开外加蒸汽。12.15 真空泵的工作原理在泵体内中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环，水环的下部分内表面恰好与叶轮轮廓相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮廓与水患之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮

46、分成和叶片数目相等的若干个小腔，如果以叶轮的下部为零度为起点，那么叶轮在旋转前180 度时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝，当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时， 气体变被排除泵外。十三、脱硫系统紧急停电时的处理措施脱硫系统紧急停电时DCS®面上有UPS间断电源，紧急按动操作室控 制台上红色按钮，后用DCS自动电源将原烟气挡板门关闭（若自动关闭不了， 则需去现场手动关闭，具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打到就地状态， 后扳着执行机构上的短杆，手动摇动手轮直至挡板门全部关闭）， 待以上一切处理完

47、毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联系，后根据装置恢复情况再决定是否需要排空管道和槽罐内的溶液。13.1 、 380V 电源中断故障及处理13.1.1 现象：13.1.1.1 报警画面“电源故障”报警信号发出。13.1.1.2 380V 电压到零。13.1.1.3 脱硫系统跳闸，主连锁动作。13.1.1.4 低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断，13.2 事故照明投入。处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8 小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。13.3 脱硫塔DCSt显示塔内压降过大故障原因及处理13.3.1 原因：除雾段有积物13.3.2 处理：13.3.2.1

48、增加除雾器的冲洗时间和水量；13.3.2.2 若无效果，需停车检查。13.4 浓缩段温度超温故障原因及处理13.4.1 现象：DCSk脱硫塔进口烟气温度高报警13.4.1.1 原因：循环泵故障，循环流量不够，料液喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障；13.4.2 处理：13.4.2.1 若泵故障，切换为备用泵运行；13.4.2.2 若循环量不够，增加一台泵运行；13.4.2.3 加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率；13.4.2.4 如果温度大范围快速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认；13.4.2.5 若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴。十四、净烟气SO的浓度超标故障原因及处理14.1 原因：14

49、.1.1 脱硫剂加入量不够；14.1.2 吸收循环系统出现异常14.1.3 入塔烟气中SO浓度超标14.2 处理：14.2.1 增加入塔的氨水量14.2.2 查找吸收泵运行情况并处理14.2.3 控制入塔烟气中SO浓度十五、净烟气NH3的浓度超标故障及处理15.1 脱硫剂加入量太多15.2 入塔烟气中SO浓度低15.3 处理：减少脱硫剂的加入量15.4 氧化液的亚铵盐浓度过高故障原因及处理15.4.1 原因：15.4.1.1 氧化风机故障15.4.1.2 入塔烟气中SO浓度超标15.4.1.3 氧化段比重太高15.4.2 . 处理：15.4.2.1 及时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化

50、空气量，如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统15.4.2.2 控制入塔烟气中SO浓度15.4.2.3 控制氧化段比重不超过1.17g/L十六、脱硫塔浓缩段温度的控制正常运行时，脱硫塔浓缩段温度应控制在70以下，若超过75， 短期内无法解决，立即做停车处理。十七、脱硫系统计划性停车的准备17.1 控制各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。17.2 提前减少工艺补水量，控制较低的氧化段液位，确保停车后液体能有足够的存放空间。17.3 将循环槽的液位控制在最低循环量，可以倒空的槽罐则倒空。十八、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法18.1 吸收循环泵发生故障跳车的处理方法先检查发生故障的吸收

51、泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后开启。若发生故障的吸收泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵，若同时发生两台吸收泵跳车的情况，不足以维持正常运行，则立即做停车处理。18.2 浓缩循环泵发生故障跳车的处理方法先检查发生故障的浓缩泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后开启。若发生故障浓缩泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵。十九、仪表空气中断处理方法仪表空气突然中断后，立即到现场去将所有的气动阀门切换为手动操作，并联系处理，待仪表空气恢复正常后再切换至自动操作。脱硫装置作为非计划停车处理的情况：a)脱硫系统380V电源中断；b) 全厂6000

52、M 380V电源中断；c) 二级循环泵中全部发生故障跳车；d) 浓缩段温度超联锁值；e) 一级循环泵全部发生故障跳车；f ) 仪表空气中断处理；g) 进口烟气温度超过联锁值h) 其他危及装置稳定运行的因素。脱硫装置非计划停车的处理的情况a)脱硫塔紧急停车，快速开启烟道旁路挡板门，关闭进出口挡板门；b)按照非计划停车中停车步骤停运其它设备；c)硫镂系统继续出料，直到达到停车条件；d)查明原因处理后，重新开车。二十、旋流器的工作原理旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获

53、得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。8.1 1 旋流器的投用事项在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流

54、量大小、排料状态，并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态。8.2 2 旋流器的故障及处理旋流器的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞，这时应关闭该旋流子，进行拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整入口给料压力，使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小。8.3 3 旋流器使用时的操作调整a)底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的。可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足过滤机处理能力的情况下尽量多出料直至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度。b)若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进 料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。c) “底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。d) 定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“