农田水利组织施工设计课件

1、组织施工设计计划投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规 格数量国别产 地制造年 份额定功 率(KW)生产能 力备注1焊机250型8台2发电机15KW4台3切割机8台4电缆20000米5对焊机40-1106台6小型挖掘机一30.5-1m33台7农用三轮车1.5-3 吨5辆8倒链1.5吨5个9钢管三脚架3个10搅拌机0.5-1m32台计划投入的主要施工机械设备表序 号机械或设备名称型号规格数量国别产 地制造年 份额定功率(KW生产能力(m3/H)备注1挖掘机0.5m31日本200290良好2装我机ZL501日本2003154.5良好3蛙式打分机HW-608郑州20042.2良好40.75m3碎

2、搅拌 机JZ3501济南20045.5良好5插入式振捣器HR-12济南20040.6良好6平板振捣器1济南2041.1良好7胶轮车10郑州2005良好8自卸汽车8t6青海2002132良好9机动翻斗车1t6山东20028良好10加油车5t1武汉200198良好11柴油发电机120kw1山东2004100良好12潜水泵S10-34/210衡阳20052.2良好承诺一.工期承诺：保证按业主要求，按期完工。为达到统筹安排，科学组织，精心施工，优质高效，确保工期如期竣工的目的，我们采取以下措施：1 .发挥施工企业的优势，抽调一批有丰富组织管理知识，既懂技术、有 经验、又年富力强的施工管理人员组成项目管

3、理部，实施项目管理，进行工 期管理目标控制。2 .组织一支有针对性的高素质的精干队伍， 确保工程优质、高效顺利完 成。3 .配备高效率机械设备投入施工，提高生产率，确保质量，缩短工期。4 .根据施工条件，项目部将组织异节拍流水结合小节拍流水施工技术， 以达到施工现场满负荷运转，缩短工期。5 .工期控制执行月计划、周考核、日检验制度，逐日检查施工部位完成 情况，当日工作当日完成。6 .精确做好施工统筹网络的优化工作， 在施工中严格实施网络原理，科学、合理、高效地组织施工。7 .根据网络计划，充分合理地利用有效空地，在有效的施工工作面上充 分安排劳动力，做到工作面有效落实，避免有效空间的的浪费。8

4、 .材料进场、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作，要环环相 扣，步步到位，避免脱节错位等消极现象。9 .技术管理要做到提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位， 保证一次成活，一次成优，每道工序自行消化、自行协调，保证总体布置的 贯通。10 .建立建设单位、施工单位的定期协调制度，及时解决图纸设计、分 项变更、材料供应、施工配合等问题，确保工程进度计划的正常运行和按期 完工。二.质量承诺：确保工程质量合格，争创优良。1 .组织上采取复合式的项目管理体系：公司建立以公司经理、工程 师 为首的质量管理部，项目设技术质量组，负责该项目的质量控制。2 .制定完善有效的质量保证措施：(1)我公

5、司将牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精 神，建立强有力的质量组织保证措施，确立三级监督(施工班组、项目部、 质量监督组跟踪监督)质量网，以及“三检”(自检、互检、交接检)、“五到位”(每分项施工中技术交底到位，上下工序变化交接到位，上下班交接 到位，气候发生突变应急预案到位，施工值班到位)等制度。(2)进行项目质量目标教育、宣传、制定质量达标计划。(3)开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全员的“三全”管理， 提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。(4)建立质量管理活动分析会制度，定期组织项目质量总结会，从综合检查、情况分析、对策制定三个方面进行质量控制。(5)开展消除

6、质量通病活动，实行质量一票否决制度。3 .动用多种检测手段，加强质量管理。(1)把好原材料关，对于各种原材料和各种试件进行认真检查评定， 不合格材料不准进场。(2)实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评议分析会 议制度，按质量管理目标进行质量评定分析，奖优罚劣。(3)搞好技术交底，强化质量意识，组织有关人员，熟悉图纸，学习 有关规定，做好技术交底，使作业人员达到熟悉设计意图，了解施工方法， 掌握技术要领，明确质量要求。4 .强调样板施工：坚持以样板开路，施工前集中精干技术力量，做好样 板，会同质检人员、建设单位进行验收，样板达标后，以样板为先导，精心 组织施工，确保工程达到优良标准。

7、三.安全承诺：确保安全无事故。1 .建立安全生产体系(1) “管生产必须管安全”项目经理、副经理、工长要将安全工作放 在首位，解决好生产与安全的矛盾，生产必须服从安全，在保证安全的前提 下组织施工。(2)项目班子要编制“安全技术措施”、要制定“安全管理目标”、“安 全责任目标”、“安全考核办法”进行安全技术交底。(3)建立以安全为首的安全管理，安全检查体系。项目安全员、班组 兼职安全员负责日常安全管理，开展安全检查，及时查处事故隐患，纠正“三违”行动2 .认真落实安全生产责任制项目经理是本项目安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产 安全法规和规章制度负全面责任； 项目副经理分管安全工作，

8、在组织、管理、 指挥、安全生产方面负直接责任，施工总指挥对项目施工中的一切安全技术 工作负责；安全员对生产班组的安全生产直接负责；各职能部门应在各自的 职责范围内，对安全生产工作负责，使项目的安全生产工作层层交底、层层 把关、层层落实。3 .认真执行安全生产规章制度，切实加强安全管理。(1)在生产调度与现场办公中，将安全纳入议程，解决出现的安全问题，召开安全动态分析会，进行安全动态分析。(2)项目领导每旬轮流值班，随时解决安全问题，每旬定期安全检查， 安全员每日进行巡视检查，并做好安全记录。(3)开工前项目领导要对施工人员进行施工组织、设计和安全交底，总指挥对生产班组下达书面安全技术交底， 班

9、组每日上岗前对本岗位操作与 注意事项等进行口头安全交底。(4)组织全体施工人员进行安全教育和遵章守纪教育， 要成为经常化、 制度化。4 .施工现场输电线路必须以“三相五线制”规范敷设，施工用电要安箱 落锁，杜绝一闸多机，要编制安全用电措施和电路防护措施， 进行电工考核， 实行持证上岗。5 .各类电机设备要有接地零线、漏电保护装置，严禁机械带病作业，操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗6 .坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，危险区设置警戒 牌，机械设备设立安全操作规程牌，严禁一切不安全行为和违章作业现象。四.文明施工承诺：保证施工期间保护好农田，保证场清地净，做到 道路畅通。1 .设

10、立现场管理小组，负责现场文明管理工作。2 .现场要设置围拦，围拦材料要坚固、稳定、整洁、美观。3 .主要通道设置明显的标志牌、警示牌。4 .对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁， 加强组织，严格管理。5 .编制消防措施，设置灭火器材，严格动火审批手续，严防火灾发生。6 .完善生活设施，保证卫生，确保人身健康。7 .配置医药保健箱与急救器材，配备现场急救人员，经常开展防病宣传 教育活动。8 .加强治安防范措施，建立治安保卫制度，责任分解到人，充分体现企 业文明施工水平。五.服务维修承诺利用本乡本土优势，与农民搞好协调关系，所有材料符合国家标准要求，质量保证三年内维修保养，保

11、证验收合格。一、编制说明(1)坚决遵照招标文件各项标准和条款要求。(2)认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家 和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设 计规范、施工规范和验收标准。(3)采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续 施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。(4)坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化 管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管 理的原则。(5)实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和 信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。(6)实行施

12、工、设计和建设单位三结合，做好施工部署，一切忠实业 主，一切听众业主：言必行，行必果，标书中的承诺将是我单位中标后忠实 不渝的行动准则。(7)贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工O(8)充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度， 提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。(9)积极利用新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。第二节编制依据(1)在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业 主意图及业主对承建商的各项要求。(2)在认真采集信息和收集编标资料的基础上，针对本工程特点，并 结合我公司多年来在同类或类似工程中的

13、施工实践，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨，编制本工程投标文件。(3)编写本投标文件不仅是为了投标评标的需要，而且也将是施工生 产的重要依据。为此，我公司在编制投标文件的指导思想上及在平常的施工 实践中，都积极推广和运用新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾， 科学管理，坚持“业主至上，质量第一”的服务宗旨；向业主呈交一份优秀 的答卷。(4)本投标文件各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互 为解释、互为补充，标书中各章的标题仅起提示和引导作用。(5)业主要我公司提供补充材料，澄清或解释某些问题，我公司将坚 决按照业主的要求以书面或答辩的形式及时提供。(6)为保证本文件

14、在施工中得以实行，拟安排的项目主要人员参与了 本文件的编写，保证“现在写到”将在“以后做到”。(7)本施工组织设计作为投标文件之一呈报业主，如若中标，我公司 将以本文件作为指导施工的法律文件，并在业主、设计方、监理方的指导下 进一步规范、完善执行。:、工程概况机电井：100米12眼、120米4眼、井孔600mm,每小时出水量20m3/ 小时以上。管道安装：管沟开沟深度 0.8米，宽度0.3米，均采用PE0 90mm,工 作压力6kg;管道及管件安装采用热熔对焊或加热承插，承插长度等于或大 于2倍管径。防护墩、防护罩随管道安装进度同步进行。控制房：规格5米管，10米长、3.5米净高，石专混结构，

15、顶制空心板屋 顶，加保温防水层，室内砂浆地面。建筑物：1、井台全部为C20硅现浇结构，水泥砂浆抹面，规格为 1.5 米*1.5米*1.5米。2、渗水井全部混合砂浆砌石专结构，井口用钢筋混凝土盖 板，井深1.5米，直径1.5米以上两项工程随工程机井和管道安装进度施工。机耕路：路面宽4.0米，（含硅路沿），路面高出地面等于或大于0.2米， 路面铺设材料为炉渣石灰、黄土和 2-4cm石子，配合比为2: 1: 1: 2,搅 拌均匀并达到最佳含水量时，虚铺 15cm厚，压实至10-20cm,路面横向坡 度5%。路面侧排水沟，上宽1.0米，底宽0.6米，路沿用C15硅现浇，宽度 30cm,厚度为 20cm

16、。三、分部分项工程的施工方法、工艺第一节测量施工1.1.1 1测量准备工作1.1.2 测量基本资料(1)发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。(2)设计单位提供的施工详图。(3)水利水电工程测量规范SL52-1993(4)工程测量规范GB5026-931.1.3 测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由 3人组成，其中1名专职测量 工程师，2名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。1.1.4 测量仪器配置工程测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-33512"证件齐全经纬仪J212"证件齐全水准仪与10.01mm证件齐全精密水准仪DSZ+F

17、110.01mm新购水准尺3m,5m1+1± 0.01mm新购钢卷尺30m,50m2+2± 0.01mm新购坡度尺20.1"1. 2测量日常工作1.1.1 测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作， 测量工作的好坏将直接影响后续工作 的开展。施工测量这么样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目 部就对测量工作给予高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器， 确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。1.1.2 测量放样基本工作内容(1)查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和堤坊轴线樗和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。(2)

18、认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。(3)在建筑物附近根据需要设置临时水准点。(4)施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。(5)进场后测绘原始平面图和堤防原妈断面图(间隔 20m)。(6)施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。(7)竣工后测绘竣工图。1. 3施工测量质量控制1.1.1 测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范(GB50026-1993)执行。精度要求见下表三角测量精度表平回控制内容精及要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20&quo

19、t;方位角闭合差±60"高程控制每公里高程误差± 7.5mm闭合差± 12mm1.1.2 质量控制(1)按照“内业预测指导一外业现场实测、记录一操作者自我复核、 记录-专业测量工程师复核、记录一向施工员和质检员下发放样通知单”的 程序控制。(2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核， 严禁凭口头通知或无签字的草图放样。(3)发现控制点有位移时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。(4)水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符 合下列规定：2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向， 并联测零方向。下半测

20、回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，就重测该测 回。若一测回中重测方向数超过总方向数的 1/3时，应重测该测回，当重 测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。(5)水准测量时，两次观测高差超误差规定值时就重测。(6)测量注意事项：对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程 师验收，审批合格后方可作为各项工程宣战放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进 行实地测量放样。对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不

21、得元故留下空页。施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单、放样记载手簿)，图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)应予统一编号，委善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的 安全，禁止冒险作业。第二节机井施工一、成井施工方案1 .凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术1 .1根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、 施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ-300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施 工O2 . 2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作。(1)安装钻机首先平整场地、消除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基 必须平坦、坚实、软

22、硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻 井平台。(2)护筒埋设1）护筒直径比桩径大200-400mm，2）护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为 50mm,竖直线倾斜不大于1%。3）护筒周围粘土填实并分层夯实。4）护筒高出地面在0.3m。（3）竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指 挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和要机手 密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔 坏人伤。安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直 线上。（4）泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括：

23、泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工 地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水、沉淀池规定为1*1*1m3,泥浆池规定为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2,长度不小于15m,沟坡为1/1001/800（5）钻进施工要点1）钻具全长不小于6m,若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。2）钻进中尽量采用钻铤加压。3）每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时， 及时焊补或更换4）水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用 保险系牢，下面不站人。5）每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后， 再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。6

24、）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快用扳手 拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。7）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及 附件不得放在转盘上。8）钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使管径后的钻孔与原钻 孔同心。9）钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、泥浆泵压力不足等反应现 象时，立即停止钻进、检查原因。10）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情 况进行处理。1. 4钻进方法（一）全面破碎无岩心钻进1 .松散层钻进1）开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔, 以防因超径造成孔斜。2）使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，

25、各刃角点应在同一圆周上， 且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。3）在粘土层中钻进，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。4）钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响 声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂颗粒大小和岩性，并配合取样判断地 层。5）每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、 直后，再接长钻杆继续钻进。2 .基岩钻进1）钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与 松散层全面钻进相同。2）钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前 提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调 整钻

26、进参数及泥浆指标。（二）环面破碎取心钻进当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金, 按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层 进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。（1）硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、 设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。（2）钻进技术：1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提 离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提升钻具3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方

27、法进行。4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时， 先将孔底钻粒磨灭或冲捞干净。5）井孔内残留岩芯超0.5m或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采 取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整 到正常压力、转速和水量。1. 5钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护浆可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能 在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗 进底等作用。泥浆池高在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重 达到设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水 位至少1.0m以上。施工中经常在孔

28、内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。1） 一般地层泥浆密度应为1.11.2,遇高压含水层或易塌地层，泥浆密 度可酌情加大。2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S;细砂、粘砂含水层为16-18S。3）回转钻进时，孔内含砂率不大于 12%。4）回转钻进时，胶体率不低于80%,井孔较深时，胶体率适当提高。1. 6成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：(1)量钻具终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过 0.15%。(2)疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调 直井孔，以保证成孔质量。回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔

29、器，若遇阻，进行修孔, 直至顺利下至孔底。钻至设计孔深后，再用比钻头直径大 10-20mm的钻壮举扫孔，以刮洗 井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几 次，以刮掉泥皮。(3)换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物， 以保证下管深度，填砾质量、 便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见 大颗粒为止。中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流也孔 口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直到沟底有明显的粉沙 沉淀为止。后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注

30、入少 量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。换浆应达到泥浆相对密度一般在 1: 1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能 一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。(4)试孔冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径 小20mm,长度为5-8mm的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。2.井管安装、填砾与管外封闭方案成井管柱结构：管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成，上 部闭水管采用管径325mm球墨铸铁管，下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙 烯丝缠绕，外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作 的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。井管安装前质量检查：

31、(1)闭水管：检查球墨铸铁管井有无残缺、 断裂和弯曲；井管弯曲度、 井管外径偏差、管厚度偏差，必须符合规范要求。(2)检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的 10%,缠丝间距偏差不 得超过设计丝距的20%。2. 3井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编 号。(1)用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的 总长度。(2)必须使滤水管与含水层位置相对应。(3)按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为 1号，对井管进行排列 编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。(4)找中器(也称扶正器)的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中

32、器放在相应位置的井管上， 同时排列好，以便下管时安装2. 4井管连接本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求：(1)对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板 放在方木上，使管口保持水平。(2)将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面 点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜。(3)拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的 抗拉强度，必须能承受井管的全重。(4)焊接时，应待自然冷却后，再下入孔内。2. 5下管拟采用钢线绳托盘下管法。由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起，销钉上连有心绳。下管是将井 管置于托盘上，随着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中，

33、井管 下完后，放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分离，抽出 钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。3. 6回填滤料(1)填料前，检查好填料的规格，材料的质量、材料的数量。填料的方法：填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换浆情况而 定，一般以循环水填料。(2)填砾质量和填料方法A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，宜容于盐酸 和含铁、镒的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料，不合格数量不超过 设计数量的15%。B、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入，速度不宜太快，如滤料填入中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管 内慢慢上下提动，直至滤料下沉淀为

34、止。C、回填滤料要用已知的计量容器，便于及时地与计划数量校对。当滤 料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测， 直到计划位置为止。2. 7管外封闭(1)封闭材料选择本工程止水材料选用优质粘土球，球径 25-30mm,用前制好晾干，达 到表面稍干，内部湿润柔软为且，含水量约为 20%。实际准备数量比计算数 量多 25-35%。(2)封闭填料与填滤料方法相同，投入前先取孔内泥浆进行崩解时间 试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得水于 10m, 若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各 5m。(3)井口封闭在井管周围开挖深度1.5m的坑

35、，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯， 直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。3.洗井与出水量复核，抽水试验方案3. 1洗井拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细砂及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m,直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔长3-4mm,孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得 低于50%,风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分

36、段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。3. 2抽水试验洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。(1)抽水连续进行，不停歇，重新进行。(2)在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于 8小时。在基碉地区，稳定时间相应延长。(3)抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间隔、水位、水 量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。(4)有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。(5)静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当 4小时内 水位变化不超过5cm时既认为稳定；如超过48小时的仍超过5cm的要求时,

37、 亦可停止观测。(6)抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10%3. 3洗井和抽水试验的质量符合下列要求：(1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%;(2)完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的 5/1000;(3)试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量；(4)试验的水位和出水量应连续进行现测， 稳定延续时间为6-8小时, 管井出水量和动水位应按稳定值确定；(5)试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定。管 井出水的含砂量应小于1/200000 (体积比)。机电设备购置及安装施工方案1 .机电设备安装工程(

38、1)与管井配套的潜水电泵设备的采购及安装，联系具有品质优良， 信誉极高的生产厂家，所有设备必须有出厂合格证，并通过监理工程师师的 验收。(2)拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运 输及安装，确保设备保管无锈蚀，安装安全到位。(3)潜水电泵的安装方法，程序及调试按照设备制造厂提供的安装说 明书以及厂方技术指导人员的指导下进行，安装质量符合国家及行业的有关规定。(4)水泵的安装深度应符合设计要求，必须满足水泵的最小淹没深度， 不发生气蚀和超载运行。井泵配合间隙，根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之 差值选定，非金属井管，其差值不小于 100mm。(5)管路及其附件按

39、水泵的规格选配，管道连接应方便可靠，管路尽 量避免迂回弯转。管路直径应合理，管内流速不宜过大，一般进水管为 0.5-1.0m/s,出水管内流速不大于2.5m/s。2 .低压线路和电气设备的安装调试(1)施工主要内容包括：线路测量定位、基础施工、电杆组立、拉线 组装、导线架设、电气设备的安装调试。(2)变频器的安装在厂方技术人员的指导下进行，安装位置正确，外 表清洁、固定牢靠、接地可靠。操作机构、闭锁装置应动作灵活，位置正确(3)低压线路和电气设备符合设计要求。对用于本工程的全部电气设 备、器具、附件、安装，按施工详图和电气装置安装工程低压电器施工及 验收规范(GB50254-96)的要求进行。

40、(4)全部设备、器具、附件在安装前要逐个进行试验，检验或整下， 达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求。(5)对存在缺陷的产品不进行安装，使用代用品需经过设计和监理人 同意。(6)电气设备的检查验收、安装测试、调试运行等记录、资料完整。(7)井台应高于井口地面，具高度能阻止污水流入井内，泵座尺寸根 据选配的水泵类型确定，不将泵座直接坐落在井壁管上。管理房工程施工方案i.基础工程1 .基梢开挖：基梢开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的办法。开挖前 用石灰滤出开挖线，挖出的土方除预留足够的回填外，其余全部采用运输车 辆外运。2 .基梢护坡：在整个基础施工过程中，应对基梢进行必要的保护和监 控，防止雨

41、水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应的补救措施。(1)混凝土塌落度控制在50-70mm以内，一次浇筑完毕，不留施工缝;(2)所有钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检；(3)钢筋制作，绑扎必须符合设计和规范要求；(4)混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土 开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；(5)混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入 下道工序施工。3.基础而专基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处 及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线 标高与设计的底层室内地面村高相一致，内外墙的砖

42、基础同时砌筑，如因特 殊情况下不能同时砌筑起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜搓的高度， 大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭 接，大放脚的最下一皮石专应以丁砌为主，最上一皮石专应为丁砌，基础底标高 不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的 高度，砖基础中的洞口、管道、沟梢和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预 埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。施工工艺流程：作业准备一石专浇水一泵浆搅拌一石专砌墙一验收 1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入被四 边1.5cm为宜，含水率为10-15%,冬季浇水有困难，则

43、必须适当增加砂浆 稠度。 2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为士 2%,砂 灰膏控制在士 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 3)石专砌墙组砌办法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌 法。不采用五顺一丁砌法，石专柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格 基本一致的被。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影 响外观的内墙上。 盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角，及时 进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘有时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小使水平灰缝

44、均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直 完全符合要坟后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可以照顾砖墙两面平整， 为 控制灰缝厚度奠定基础。 砌石专：砌石专宜采用一铲灰、一块石专、一挤揉的“三一”砌石专法，即 满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就 要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保 证清水墙面立缝垂

45、直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m左右水 平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程 中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂 浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在3、 4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为 8-10mm,深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长 度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门 窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋。沉墙每50cm预留6钢筋

46、2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm,末端 应加90度弯钩。隔墙顶应用立石专斜砌挤紧。构造柱：凡设有构造柱的结构，结构在砌砖前，先根据设计图纸将 构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处 砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造之间应沿墙高每50cm设置26水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m.模板工程：平台模板采用20mm厚复合木模板，下托钢管，间距 1.0m,脚手钢管 支撑，梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距500mm。钢筋工程：钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术

47、员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规格要求。梁 柱钢筋保护层为25mm,板为15mm。混凝土工程：(1)所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。(2)严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时 抽查砂、石含水率，调整水灰比。(3)混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑 混凝土时必须用同标号的水泥砂浆接浆，并且消除接头处的浮浆。(4)混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成 型的钢筋骨架。(5)混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的 支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进行加固， 整改完成后方

48、可继续施工。门窗工程：门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装前进行弹线， 确保安装位置正确，开启灵活。屋面工程：屋面水泥砂浆找平层(1)清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸 出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。(2)冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右。(3)压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉 平，使沙浆均匀密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏

49、压，并把死坑、死角、 砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈 毛面，使沙浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。(4)分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为20mm,分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。(5)边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。(6)养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24小时后盖草袋浇水养 护，养护时间一般不小于7天；干燥后即可进行防方层施工。(7)找平层的厚度为20mm。脚手架工程：采用双排钢管扣件脚手架，距墙0.35m,立杆横距1.0m纵距1.5m,步高1.5m, 相邻的横杆和立杆接头位置相互错开；除在两端设置剪力撑外，中间每隔 15m再设

50、置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为 45度；在铺设脚手架的操作 层上必须设置2道护栏和挡脚板，按照规范规定设置连墙点，连墙点的垂直 和水平距均不得大于6.0m,脚手架立杆的底部设置 200*200*50的木垫块， 周围应做好排水设施。管网安装工程1. PE管材料的特性聚乙烯(PE)管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可用热熔对接及电熔等连接方 式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发 展迅速。2.管道施工聚乙烯(PE)管道按照行业标准CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道 工程技术规程要求施工。2. 1管材、管

51、件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若 PE 管被刮伤，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响大，值班人员经常检查，发现末防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，所以材料不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。2. 2管道连接管道的连接方式主要有：(1) dn (公称外径)< 63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接。(2) dnn75mm时，采用热熔对接或电熔连接；(3) 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。2. 2.

52、 1热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热 熔对接焊机，具体步骤如下:(1)把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；(2)将管材待连接端清洁干净，然后铳削连接面，若连接端不干净, 则易产生漏水现象；(3)校直两对接件，使其错位量不大于 2mm;(4)放入加热板；(5)加热完毕，取出加热板；(6)迅速接合两加热面，升压至熔接压力 30Pa并保压冷却；(7)热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数：焊接参数表壁厚(mm)预热时的卷边高度 (mm),(预热温度210± 10C)加热时间(S) (温度210±10C)允许最大切换 时间(S)焊缝在保压状

53、态卜冷却时间 (min)12.2-18.21. 0120-1708r 17-24:20.1-25.51. 5210-2501025-322. 2. 2过渡连接在与金属及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用线扣或法兰 等过渡管件进行连接。3. 3管道安装沟梢开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回 填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟梢周边没位置，则在沟梢中进行连接和安装，若沟梢周边有场地， 则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体 安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为 50m。4. 4管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管

54、道回填。 在管道安装与铺设完毕 后应尽快回填。管道回填分两步：（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为 100-150mm,捣实后再回填第二层直到管顶以上至少 100mm处。在回填过 程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm 范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部 分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在 管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生 推移。管周围200mm以内的的回填土不得含粒径大于 10mm的坚硬石块

55、。2. 5试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求， 在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完 成后的竣工试验。2. 5. 1试验压力的确定本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6Ma 0.8MPa1.管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20c时的内水压 力指标。本工程介质温度在20-40C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）2.温度对压力折减系数水温t ()203040压力折减系数（ft）1.00.870.743.确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.8MPa。Fw=Fwd ft/1.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。Ft由每次水压试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计