人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告样本

1、人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告编号：工程名称：工程地址：委托单位：发出日期：*检测有限公司（检测单位名称及盖章）检测报告报告编号：*工程名称建设单位委托单位施工单位监理单位设计单位防护设备生产企业通风设备安装企业检测项目人防工程防护设备安装施工质量；人防工程防护通风系统安装施工质量。检测依据工程设计图纸；人民防空工程质量验收与评价标准RFJ01-2015人民防空工程施工及验收规范gb50134-2017;人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准RFJ04-2009;其他有关检测规范标准。检测日期检测人检测结论1、该工程防护设备施工安装质量所检项目符合检测依据要求；2、该工程通

2、风系统施工安装质量所检项目符合检测依据要求；（以下空白）批准：审核：试验：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定钢筋混凝土结构门产品出厂合格证书产品须具有经检测后的合格证书必要标志及其他包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启力向混凝土缺陷检测混凝土内部均匀、密实门框孔宽尺寸偏差（mm）<2门框孔高尺寸偏差（mm）<3门扇范尺寸偏差（mm）<2门扇局尺寸偏差（mm）<3门框闭锁座（盒）锁孔位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1门框饺贝座较轴孔位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w

3、1门扇闭锁头位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1门扇钱轴孔位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1门扇厚度偏差（mm）一1,5门框（内侧）垂苴度偏差（mm）<2左：右：第页共页钢筋混凝土结构门门框（外侧）垂直度偏差（mm）<2左：右：门扇门框贴合面间隙（mm）<2.5门扇门框贴合面中心线偏差（mm）<4门扇启闭力（N）<90闭锁操纵力（N）<220钢门框焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框型钢尺寸规格（mm）型材厚度达到设计值的95%门扇混凝土强度（MPa）符合设计要求推定值：门扇钢筋编扎平均间距（mm）符合规范要求横向：竖向

4、：钢筋保护层厚度（mm）钢筋保护层厚度偏差<2钢门框漆膜厚度（um）100120微米漆膜附着力符合GB/T9286-1998中三级质量要求门扇关闭漏光检查门扇与门框贴合紧密，严密/、漏）C。密封胶条安装质量采用45度斜接口，不允许弯处接头。单扇小超过2处，双扇不超过6处门扇运动平稳性运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置备注：检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定钢结产品出厂合格证书产品须具有经检测后的合格证书必要标志及其他包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启力向门框孔宽尺寸偏差（mm）<2门框孔高尺寸偏差（mm）<3门扇范尺寸偏差（mm）<2门扇局尺寸

5、偏差（mm）<3门框闭锁座（盒）锁孔位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1的叶匡铉页座较轴孔位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1门扇闭锁头位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1门扇钱轴孔位置偏差（mm）前后偏差w0.2上下或左右偏差w1门扇厚度偏差（mm）A1.5门框（内侧）垂直度偏差（mm）<2左：右：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:第页共钢结门框（外侧）垂直度偏差（mm）pn<2左：右：门扇门框贴合面间隙（mm）<2.5门扇门框贴合面中心线偏差（mm）<4门扇启闭力（N）<90闭锁

6、操纵力（N）<220钢结构焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框型钢尺寸规格（mm）型材厚度达到设计值的95%门扇内面板厚度（mm）厚度达到设计值的95%门扇外面板厚度（mm）厚度达到设计值的95%漆膜厚度（um）100120微米钢门框漆膜附着力符合GB/T9286-1998中三级质量要求钢门扇漆膜附着力符合GB/T9286-1998中三级质量要求门扇关闭漏光检查门扇与门框贴合紧密，严密/、漏）C密封胶条安装质量采用45度斜接口，不允许弯处接头。单扇小超过2处，双扇不超过6处门扇运动平稳性运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置备

7、注：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:检测项目标准（设计）检测结果项目评定式防暴皮.具、一，一,逆产品出厂合格证书产品须具有经检测后的合格证书活门;必要标志及其他包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向门框（底框）宽度偏差（mm）<0.95门框（底框）高度偏差（mm）<0.8门框（底框）对角线尺寸偏差（mm）<0.95门扇（底座）宽度偏差（mm）<0.95门扇（底座）高度偏差（mm）<0.8门扇（底座）对角线尺寸偏差（mm）<0.95悬摆板宽度偏差（mm）<0.95悬摆板高度偏差（mm）<0.8悬摆板对角线尺

8、寸偏差（mm）<0.95胶垫、缓冲垫厚度偏差（mm）-0.5<e<1.0底板厚度偏差（mm）<0.5腹板位置偏差（mm）<0.5门扇（组合部件含胶垫）厚度偏差（mm）-2.5<e<3.0悬摆板厚度偏差（mm）<0.5第页共页悬摆式防爆波活门门框垂直度（mm）<2上卜饺贝同轴度（mm）<0.12%J1悬摆板平囿度（mm）00.12%L门扇关闭力（N）W0.18G闭锁操纵力（N）W0.12G悬摆板启动力（N）按规范要求悬摆板关闭力（N）按规范要求漆膜厚度（um）100120微米漆膜附着力符合GB/T9286-1998中三级质量要求X%（百

9、分比）钢结构焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施工质量要求悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（mm）00.28%B1闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间距（mm）工0.22%Ls外观质量颜L致，光滑平整，无毛刺悬摆板运动平稳性悬摆板运转灵活。无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项检测位置:检测项目标准要求检测结果项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书清洁通风风量（m?h）实测值与设计值偏差不应大于10%电流（A）风机11.1KWI<3.18风机22.2KWI<6.32电压（V）风机1342WUW418风机2振

10、动(mm/s)风机1<7.1风机2转速(r/min)风机1>1400或3000风机2温度（C）夏季<28冬季14WXW18湿度（%）夏季40%CX<65%冬季30%CX<60%系统噪音dB（A）<80风机接口气密性无漏风点必要标志及其他标牌：产品型号、生产厂家及日期备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项检测位置:检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定密闭阀门产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书外接管厚度（mm）>2开关顺畅程度全开、全闭，顺畅无阻碍接口气密性无漏风点安装方标志压力通径的箭头与冲击波的方向一致必要标志及其他标牌

11、应包括：产品型号、生产厂家及日期焊接管道气密性无漏风点厚度（mm）>2漆膜厚度均匀、无裸露处焊缝、部件焊接质量均匀、密实风管油渗无漏点油网滤尘器产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书安装方气流方向与设备要求T变径管厚度（mm）>2接口气密性无漏风点必要标志及其他标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期第页共页检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定过过逑滤吸吸收收器器RF帕产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书接口气密性无漏风点安装方气流方向与设备要求0脑段标志及其他标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期换气堵头气密性无漏风点堵头封板厚度（mm）>3橡胶垫圈厚度（mm）>4超压排气活门PS-D2产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书预埋管厚度（mm）>2平衡锤连杆垂直度偏差（mm）W5安装方开启方向与主体超压排气方向相同50必要标志及其他标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期第页共页注意事项:1、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。2、未经本检测公司许可，不得擅自复制检测报告。复制的检测报告未加盖骑缝章无效