仓库的工作流程

1、仓库的工作流程一、仓库进仓前的准备采购部提前3天通知仓库主管，仓库主管了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的位置。1.1 商品进仓安排仓管员凭送货单核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收。易碎品重点检查，其他的商品可以收样检查，并仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品摆放好。具体流程如下：1.1.1、 仓管员根据仓库主管已审核采购订单内容准备成品收货。1.1.2、 厂家送货到达后，厂家提供送货清单给收货仓管员，送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对。相核不符

2、者拒收。相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部有权人的书面通知后才能超量收货。1.1.3、 仓管员数量验收完成后，应第一时间将送货单交送于质检部进行材料检验。仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进，待检验完成后，质检部在送货单上签字并在货品上贴质检部质量确认标识，确认后方可入仓。对检验不合格的必须跟进处理结果，如须退货马上上报仓库主管出退货单，仓管主管通知采购退货情况并跟进退货时间至退回。1.1.4、 仓管员收货无误后，在送货清单上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。1.1.5、 仓管员在填写一式三联入库单，并由仓库主管审核生效。

3、经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联连同送货单位的送货清单交财务，第三联对方联同时交财务。1.1.6、 返修品回仓，以对应的采购退货单为依据收货，仓管员核实货单无误后开具采购退返单，注明原采购退货单号，并经仓库主管审核生效。1.1.7、 对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录，标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录、仓库出仓的准备安排发货人员，联系配送部门，通知仓管员做好商品出仓的相关工作。2.1 商品出仓安排仓官员根据出库单等有关单据，逐一核对商品点数出仓，并指示协助搬运工按照出车车务货单

4、，分开摆放各地商品，不准乱摆乱放商品。具体流程如下：2.1.1、 仓库主管根据销售部传来的销售订单备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部检验合格后填制装箱单，交由仓库主管审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品在仓管员安排协助下分类放到相应的仓库存放区域。2.1.2、质检部将装箱单汇总导出由仓库主管审核销售单，等待营销部总监审核发货。出库单一式二份，2.1.3、仓管员根据客户持有的已盖章销售单和对应的出库单发货。由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。2.1.4、 商品出仓时必须按先进先出的原则。三、定期仓库盘点流程3.1、盘点准备仓库主管将还未有自

5、编码的存货补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区等区分成几大区域分别得出存货实存情况。3.2、 盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货几大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印提供给财务部，经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3.3、 盘点后期工作仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单，生成盘盈单

6、和盘亏单。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将库存盘点汇总表和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐。3.4、 盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。四、物料的保管4.1、 所有物

7、料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡4.2、 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡4.3、 所有物料必须做到安全维护、和保管4.4、 对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计，上报处理4.5、 仓库内必须保持通风，做好防火、防盗、防潮4.6、 不良物料及呆废料的定期上报处理4.7、 仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全五、每日物料卡账进出明细的记录。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写上报仓库常见分类迷你仓库中国现阶段出现了以寄存物品为业务的迷你仓雏形，一些大的仓库提供小面积的存储服务，这类服务是将物

8、品堆放在大仓库里，物与物之间没有明显的间隔，因此缺乏安全性和隐秘性。大部分地区都不具备发展迷你仓的条件，现阶我国只有上海、北京、深圳等一些一线城市悄然走俏。单层仓库适于贮存金属材料、建筑材料、矿石、机械产品、车辆、油类、化工原料、木材及其制品等。水运码头仓库、铁路运输仓库、航空运输仓库多用单层建筑，以加快装卸速度。单层仓库的总平面设计要求道路贯通，装运的汽车、铲车能直接进出仓库。这种仓库一般采用预制钢筋混凝土结构，柱网一般为6米，跨度为12米、15米、18米、24米、30米、36米不等。地面堆货荷载大的仓库，跨度宜大。库内吊车的起重能力根据贮存货物单件的最大重量确定。起重量在5吨以下的可用单梁

9、式吊车或单轨的产，大于5吨的用桥式吊车。仓库要求防潮。如供贮存易燃品之用，应采用柔性地面层防止产生火花。屋面和墙面均应不渗水、不漏水。多层仓库一般贮存百货、电子器材、食品、橡胶产品、药品、医疗器械、化学制品、文化用品、仪器仪表等。底层应有卸货装货场地，装卸车辆可直接进入。货物的垂直运输一般采用1.55吨的运货电梯。应考虑装运货手推车或铲车能开入电梯间内，以加快装卸速度。多层仓库常用滑梯卸货。滑梯多用钢筋混凝土结构，水磨石打蜡作面层；也可用金属骨架，钢板面层，但要防止钢板生锈或用不锈钢板作面层。多层仓库如单位荷载大于500公斤,可用无梁楼盖。仓库内一般不粉刷，原浆勾缝刷白即可；贮存百货、药品、食

10、品、服装的仓库内要粉刷，以防缝中藏虫。多层仓库中的“立体仓库”的存储和提货应用电子计算机，实现机械化。这种仓库占地面积小，节省人力，但贮存货物类别有一定范围。圆筒形仓库一般贮存散装水泥、干矿磴、粉煤灰、散装粮食、石油、煤气等气体。圆筒形仓库的建筑设计根据贮存物品的种类和进卸料方式而确定。库顶、库壁和库底必须防水、防潮，库顶应设吸尘装置。为便于日常维修，要设置吊物孔、人孔（库壁设爬梯）、量仓孔和起重吊钩等。圆筒形仓库一般用现浇预应力钢筋混凝土结构，用滑模法施工。贮油库和贮气库则用金属结构。要注意仓库的通风，每层仓库的外墙上应设置百叶窗，百叶窗外加金属网，以防鸟雀。危险品库如贮油（气）或贮化工原料

11、的仓库必须防热防潮，在屋面上加隔热层或按防爆屋面设计，出入口设置防火隔墙，地面用不产生火花的材料，一般可用沥青地面。贮油库要设置集油坑。食品仓库要防蚁防蜂。保税仓库保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。立体仓库定义货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：

12、自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。特点1、立体仓库一般都较高。其高度一般在5米以上，最高达到40米，常见的立体仓库在725米之间。2、立体仓库必然是机械化仓库。由于货架在5米以上，人工已难以对货架进行进出货操作，因而必须依靠机械进行作业。而立体仓库中的自动化立体仓库，则是当前技术水平较高的形式。3、立体仓库中配置有多层货架。由于货

13、架较高，所以又称为高层货架仓库。分类1、按货架高度分类根据货架高度不同，细分为高层立体仓库（15米以上）、中层立体仓库（515米）及低层立体仓库（5米以下）等。由于高层立体仓库造价过高，对机械装备要求特殊、且安装难度较大，因而相对建造较少；底层立体仓库主要用于老库改造，是提高老库技术水平和库容的可行之路；较多的是中层立体仓库。2、按货架构造分类：分为单元货格式立体仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库、条型货架立体仓库3、按建筑物构造分类：分为一体型立体仓库、分离型立体仓库4、按立体仓库装取货物机械种类分类：分为货架叉车立体库、巷道堆垛机立体库5、按操作方式分类:1）人工寻址、人工装取方式。由人工操作机械运行并在高层货架上认址，然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。2）自动寻址，人工装取方式。按输入的指令，机械自动运行寻址认址，运行到预定货位后，自动停住，然后由人工装货或从货架中取货。3）自动寻址、自动装取方式，是无人操作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动操作。以上三方式，人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车，另两种适用