SRT00295埋弧焊轮辋焊接专机-说明书

1、非常感谢您成为本公司产品的用户。仔细阅读本使用说明书可以帮助您正确、安全、有效地使用本设备。本产品设计安全，但如果使用和保养维修不当，有可能导致严重事故。因此操作及维修人员必须先行仔细阅读本说明书或经操作培训。如有任何问题或对本说明书有疑问请立即与我们联系。l 为安全起见，建议请妥善保管本说明书，以便于有关人员在需要时及时参考。l 转售本设备，请将本说明书与设备一起交付予下一个用户。目 录一. 产品的主要性能特点及适用条件 3二. 产品的主要技术参数 4三. 产品的主要结构 4四. 运输 5五. 安装、调试 6六. 操作方式 6七. 操作说明 7八. 维护与保养 9九. 随机附图(机械总装图及

2、电气原理图)一. 产品的主要性能特点和适用条件1. 主要特点及用途该产品是轮辋埋弧焊焊接专机，选用气体保护焊接电源（MZ-1000A）。采用单枪焊接方式，埋弧焊剂保护的形式焊接，采用工件旋转，焊枪固定的模式；焊枪配置三维精密微调机构，可调节不同焊接角度。气动提升焊枪和气动夹紧工件装置，该机构可自动操作或点动操作，在自动模式下除人工上下料外，其余动作均可自动运行。操作面板上安装所有的控制按键，采用以三菱可编程控制器（PLC）为主体的控制系统，实现动作程序的自动化控制以及焊接速度的显示、设定、产量设定。程序可设定多段焊接，焊接段数为16段。2. 设备适用的工作条件及工作环境2.1. 工作条件 周围

3、空气温度范围焊接时：5 45 运输和存储过程时：5 55 空气相对湿度在40时：50%在20时：90% 周围空气中灰尘、酸、腐蚀性气体等物质的含量不超过正常含量 海拔高度不超过 1000米 电源：控制电源 50Hz、220V、单相 焊接电源：50Hz、380V、三相 电网电压波动：在±10%内（当电网频率为额定值时） 电网频率波动：±1% （当电网电压为额定值时）2.2. 工作环境该设备应该放在避免阳光直射、避雨、干燥通风、无粉尘的环境中，尽量避免严重影响设备使用的气体蒸汽、化学沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。二. 产品的主要技术参数1.

4、适用焊接的轮辋： 最高高度：285mm 内腔：360500 中心内径：130285 2. 焊接速度： 0.253 rpm 3. 工作转盘： 320mm4. 卡盘台面高度： 约850 5. 焊枪提升:(有效行程) 600mm6. 三轴微调:(有效行程) x轴200mm y轴200mm z轴250mm7. 最大承载焊接电流： 1200A8. 最大承载重量: 300KG9. 翻转角度： 0° 90°手动翻转10. 外形尺寸： 1350mm×920mm×2536mm三. 产品主要结构1. 机床本体结构（外型参照机械总装图）：由操作主架、旋转变位机和电气控制部分组

5、合为一体，操作架与变位机采用平板底座连接，为操作方便，设置独立的操作面板，采用气动移动式焊枪横臂，移动轨道选用精密直线导轨，气缸为驱动元件；工件回转采用蜗轮减速机构，采用气动夹紧装置。1.1. 焊枪调整机构：根据工件的焊接要求，可以调整焊枪的位置及焊接角度。1.2. 回转工作台：由交流电机拖动主轴，使工作台做旋转运动，实现工件的焊接，旋转速度可无级调节。1.3. 夹紧机构：装上工件时，踩动脚踏开关由气缸作为驱动三爪卡盘夹紧工件，在焊接结束时踩动脚踏开关松开夹紧气缸。1.4. 机座：支撑各机构。2. 电气部分：2.1. 参照电气原理图2.2. 输入电源：控制部分电源：AC220V；（焊接电源的有

6、关说明请参照其随机使用说明书）。2.3. 控制面板：安装有控制按键，数据输入终端，主要起设置焊接参数、控制指令输入的作用。2.4. 控制箱：采用一台三菱 PLC控制，主要起控制工件定位与夹紧，以及控制焊枪的上下作用，由变频器和脉冲编码器组成闭环回路来控制回转工作台速度和转动角度。2.5. 开始焊接的条件为焊枪下到位，夹紧到位。四. 运输设备在运输过程中，应防止暴晒和雨淋，防止冲击磕碰振动。运输中设备倾斜度15°。五. 安装调试1. 根据设备平面布置图及工艺要求，确定设备本体位置，安装设备并进行调平。2. 根据设备平面布置图，确定焊接电源，控制箱位置，并设置气源。根据设备容量设置电源，

7、并使用不小于指定规格的电源线。设备各分离部分必须由专业人员分别连接保护地线，并定期检查。要求设备整体布线合理安全可靠。3. 操作人员应充分了解设备的性能，掌握使用方法焊接工艺及保养等，在操作过程中确保人身及设备安全，并作好防火工作。4. 检查各处紧固件，管线连接无误后，闭合控制电源气源，首先进行手动调整，动作无误后选择焊接程序，进行自动循环焊接，确认无误后，然后闭合电源，接通保护气体，设定焊接规范及焊接速度，进行焊接调试，焊接质量达到工艺要求后，即可进行生产。六. 操作方式打开设备电源和焊机电源，在手动模式下调试好回转台与焊枪的位置和角度后，选择焊接模式：1. 手动方式：上工件按夹紧按钮，夹紧

8、工件按焊枪上下按钮焊枪下到位按启动按钮，下料阀开，开始焊接焊接完毕（按下停止键），下料阀关按焊枪上下按钮，焊枪提升按夹紧按钮，放松工件，取下工件（一工作周期完成）进入下一轮。2. 自动方式：上工件按夹紧按钮，夹紧工件按启动开关焊枪自动下枪到位自动开始，下料阀开，焊接焊接完毕后自动停止焊接，下料阀关，并提枪按脚踏开关松开工件，取下工件（一工作周期完成）进入下一轮。3. 连续与间断工作方式：根据不同的工件要求可以选择连续焊接或均断焊接，在均断焊接时可焊接2-6段。七. 操作说明1. 控制按钮：1.1. 焊枪上/下按钮为焊枪的上下控制按钮，非运行状态下使用。 1.2. 夹紧/放松按钮在非运行状态下使

9、对夹具夹紧放松操作。1.3. 主轴转动按钮在工件的手动非运行状态下可以点动转动主轴，方便调整工件的位置。1.4. 启动、暂停、急停用于启动、暂停和在紧急情况下使用。2. 数据输入终端介绍：数据输入终端由MD204L构成，由以下6个画面组成：2.1. 主画面：系统启动时显示画面，按“”、“”可进行页面的选择。2.2. 焊接参数设置画面：可设定焊接速度，焊接角度，并显示当前的角度。输入数据的方法：按“SET”键，设定值闪烁，按“”和“”改变设定数据位，数字直接输入，确定输入数据，按“ENT”键。上面的设定值确定后下面需要设定的值开始闪烁，如不需更改就直接按“ENT”键即可。以下界面数据输入依此操作

10、。在此界面按“”进入“焊接段数参数设定”界面，按“”返回“欢迎界面”。2.3. 焊接段数参数设定界面：可设定焊接段数，并可显示当前焊接完成段数。在此界面按“”进入“焊接方向选择界面”界面，按“”返回“焊接参数设定界面”。2.4. 焊接方向选择界面：在此界面可以设置正转或者反转焊接，按“”键进行设定选择，重复按“”键可以在正转和反转间切换。注：正转为顺时针方向。在此界面按“”进入“产量计算界面”界面，按“”返回“焊接段数设定界面”。2.5. 产量计算界面：在此界面显示当前完成的产量，并有“ CLR”产量清零功能键，及复位功能键。在此界面按“”进入“欢迎界面”，按“”返回“焊接方向选择界面”。注意

11、：l 在焊接过程中如果遇到紧急事件，应立即按动紧急按钮（红色）停止一切的输出，使设备返回初始状态。l 主轴的点动按钮为调整焊接起点用，只有在设备的初始状态有效，其它任何情况下按主轴点动按钮无效。八. 维护与保养为保证安全使用设备，希望做到定期对设备进行保养和检修。检查设备内部及外部接线端子时，请一定先关闭配电柜空气开关。1. 定期检查各部分连接使用的螺丝是否松动并锁紧。卡盘上的三爪除定位外，还有导电的作用，每次调整完后勿必要锁紧，否则容易被烧坏；2. 安装工件应轻取轻放，避免工件大力冲撞设备；3. 定期检查各电缆连接情况，如有松动应及时锁紧；4. 定期检查二联件内润滑油使用情况，并及时添加；5. 检查各气管接头是否漏气，并及时处理；6. 焊枪上下气缸速度不宜过快，两头缓冲合理调整；7. 不能随意更改变频