讲稿2014公差第6章

1、第第6 6章章 几何量检测几何量检测概述用普通计量器具检验光滑极限量规6.16.1光滑工件尺寸的测量与光光滑工件尺寸的测量与光滑极限量规的设计滑极限量规的设计（1）用通用量具或仪器检测：）用通用量具或仪器检测：GB/T 3177-2009 此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行过程控制。过程控制。 适用于单件小批量生产，但检测效率较低。适用于单件小批量生产，但检测效率较低。p光滑工件尺寸的检测方法通常有两类光滑工件尺寸的检测方法通常有两类:（2）用光滑极限量规检测：）用光滑极限量规检测：GB/T 1958-2004 此方法只能判断被测工

2、件尺寸是否在规定的极限尺寸此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内，而不能测出工件的实际尺寸范围之内，而不能测出工件的实际尺寸 适用于成批大量生产，但用该法检验方便、效率高。适用于成批大量生产，但用该法检验方便、效率高。p无论采用何种检测方法，都会有测量误差，造成误判无论采用何种检测方法，都会有测量误差，造成误判误收误收误废误废误收与误废误收与误废p 要求工件尺寸为：要求工件尺寸为：2525.033mmp 误收：误收： 当当Da Dmax 03m，测量误差可，测量误差可能为能为-3m，将废品误判为合格品，将废品误判为合格品而而误收！误收！p误废：误废： 当当DaDmax 03m，

3、测量，测量误差可能为误差可能为+3m 将合格品误判为废品而将合格品误判为废品而误废！误废！025+-H8+33最小生产公差最小生产公差最大生产公差最大生产公差-3+3+30+36误误废废误误收收误误收收光滑工件尺寸的测量光滑工件尺寸的测量o 普通计量器具普通计量器具指带有刻度的变值测量器具，如指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。件的实际尺寸。p用普通计量器具检验工件，要解决好三个问题：用普通计量器具检验工件，要解决

4、好三个问题：二二是如何根据被检工件的公差及工艺状况等，是如何根据被检工件的公差及工艺状况等，确定合适的验确定合适的验收方式及验收极限。收方式及验收极限。三三是如何对验收质量作出评价，是如何对验收质量作出评价，计算误收率计算误收率m和误废率和误废率n。一一是如何根据被检工件的公差，是如何根据被检工件的公差，选择适当的计量器具选择适当的计量器具？GB/T3177-2009GB/T3177-2009光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验oGB/T3177-2009光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验规定了规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限

5、、计量器具的测量不确定度允许值和计验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。量器具选用原则等。o该标准适用于图样上注出的公差等级为该标准适用于图样上注出的公差等级为6至至18级，级，基本尺寸至基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适的光滑工件尺寸的检验，也适用于一般公差尺寸的检验。用于一般公差尺寸的检验。一、验收极限方式的确定与选择一、验收极限方式的确定与选择验收极限是验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 1、验收极限方式的确定：、验收极限方式的确定：（1）内缩方式）内缩方式 验收极限是从规定的验收极限是从规定的最大

6、实体极限（最大实体极限（MML）和最小实体极限（和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移分别向工件公差带内移动一个安全裕度（动一个安全裕度（A）来确定。来确定。内缩，安全裕度内缩，安全裕度A不内缩，不内缩，A=0孔公差带孔公差带AALML, DmaxMML, Dmin上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限轴公差带轴公差带AAMMLLML上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限1 1、验收极限方式的确定、验收极限方式的确定内缩内缩p 孔尺寸的验收极限：孔尺寸的验收极限：上验收极限上验收极限=最小实体极限（最小实体极限（LML）安全裕度（）安全裕度（A）下验收极限下验收极限=最大实体极限（最

7、大实体极限（MML）+安全裕度（安全裕度（A）pA值确定要适当：值确定要适当：A太大，误收太大，误收 误废误废 精度精度 经济性经济性 A太小，误收太小，误收 误废误废 精度精度 经济性经济性孔公差带孔公差带AALML, DmaxMML, Dmin上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限轴公差带轴公差带AAMMLLML上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限p轴尺寸的验收极限：轴尺寸的验收极限：上验收极限上验收极限=最大实体极限（最大实体极限（MML）安全裕度（）安全裕度（A）下验收极限下验收极限=最小实体极限（最小实体极限（LML）+安全裕度（安全裕度（A）p一般情况下，一般情况下，A值值按

8、工件公差按工件公差T的的1/10 确定。确定。pA值由值由 计量器具本身的不确定度；计量器具本身的不确定度；u1 形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u22. 2. 验收极限方式的选择：验收极限方式的选择：验收极限方式的选择要结合验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求尺寸功能要求及其重要程及其重要程度、度、尺寸公差等级尺寸公差等级、测量不确定度测量不确定度和和工艺能力工艺能力等因素等因素综合考虑。综合考虑。工艺（工序）能力指数：工艺（工序）能力指数：CP=尺寸公差尺寸公差/工序极限误差工序极限误差lim=IT/6y6+3-3尺寸公差ITCP

9、=1CP=0.67，工艺能力不足，工艺能力不足ITCP1，工艺能力充裕，工艺能力充裕IT工艺能力指数越大，说明生产过程能满足质工艺能力指数越大，说明生产过程能满足质量要求的能力越大，反之越小。量要求的能力越大，反之越小。当当1.33CP1.67时，工艺能力很充裕。时，工艺能力很充裕。当当1CP1.33时，工艺能力良好。时，工艺能力良好。当当0.67CP1时，工艺能力不足。时，工艺能力不足。当当CP0.67时，工艺能力严重不足。时，工艺能力严重不足。2. 2. 验收极限方式的选择：验收极限方式的选择：1）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内

10、缩确定寸，其验收极限按内缩确定完全内缩。完全内缩。2）当工艺能力指数）当工艺能力指数CP1时，其验收极限可以时，其验收极限可以按不内缩确定；按不内缩确定；但对遵循包容要求的尺寸，其但对遵循包容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限仍应按内缩确最大实体极限一边的验收极限仍应按内缩确定。定。单边内缩。单边内缩。3）对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩确定。内缩确定。单边内缩。单边内缩。4）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩确定不内缩确定。轴公差带轴公差带AAMMLLML上验收

11、极限上验收极限下验收极限下验收极限轴公差带轴公差带AMMLLML上验收极限上验收极限孔公差带孔公差带ALML, DmaxMML, Dmin下验收极限下验收极限工件公差带工件公差带AMML上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限尺寸分布曲线尺寸分布曲线二、计量器具的选择二、计量器具的选择 （1）、根据工件公差）、根据工件公差IT，确定计量器具的不确定度允许值，确定计量器具的不确定度允许值u1 （2）、根据）、根据u1选择计量器具，计量器具本身的选择计量器具，计量器具本身的u1应应规定的规定的u1。即满足：。即满足： u1u1的计量器具可选。的计量器具可选。u1是计量器具的测量不确定度允许值，是计

12、量器具的测量不确定度允许值，见附表见附表6-1：1、选择的原则：、选择的原则： 即要考虑检测精度的要求，又要兼顾检测经济性。即要考虑检测精度的要求，又要兼顾检测经济性。2、选择的方法：、选择的方法：u1是计量器具的测量不确定度，是计量器具的测量不确定度，常见的计量器具见附表常见的计量器具见附表6-26-4：二、计量器具的选择二、计量器具的选择4、u1的选择：的选择： 一般情况下，优先选用一般情况下，优先选用I档，其次选用档，其次选用档、档、档。档。I：u1=0.09IT （u/IT=1/10)II：u1=0.15IT （u/IT=1/6)III：u1=0.225IT （u/IT=1/4)IT6

13、IT11：分为：分为I、三档三档IT12IT18：分为：分为I、两档两档u1=0.9u，u为测量不确定度，此处即为测量极限误差为测量不确定度，此处即为测量极限误差lim， lim= 2，置信概率为，置信概率为95%。测量能力依次减弱，即误判概率依次增大。测量能力依次减弱，即误判概率依次增大。采用第采用第I档档u1选择计选择计量器具，检测能力强，误判率小，经济性差。采用第量器具，检测能力强，误判率小，经济性差。采用第III档反之。档反之。3、计量器具的测量不确定度允许值、计量器具的测量不确定度允许值u1按测量能力分为：按测量能力分为：三、误判概率与验收质量三、误判概率与验收质量p 任何验收方法都

14、存在着一定的误收率或（和）误废率。任何验收方法都存在着一定的误收率或（和）误废率。误判误判概率的大小影响着验收的质量。概率的大小影响着验收的质量。p 误判概率与何因素有关？误判概率与何因素有关？ 测量能力测量能力直接影响着误判概率，测量能力越高，误判概率越直接影响着误判概率，测量能力越高，误判概率越小；另外，小；另外，工艺能力指数、工艺能力指数、尺寸分布状态（正态分布、偏态尺寸分布状态（正态分布、偏态分布等）和验收极限（内缩、不内缩）分布等）和验收极限（内缩、不内缩）等因素有关。等因素有关。p当采用内缩方案时，由于安全裕度当采用内缩方案时，由于安全裕度A值是一定的，因此，选值是一定的，因此，选

15、用不同档的值对测量不确定度的内缩量亦不同：用不同档的值对测量不确定度的内缩量亦不同： 选用选用档时，档时，A=u（测量不确定度（测量不确定度100%内缩）；内缩）； 选用选用档时，档时，A=3/5u （60%内缩）；内缩）； 选用选用档时，档时， A=2/5u （40%内缩）。内缩）。三、误判概率与验收质量三、误判概率与验收质量工件的形状误差会引起误收，其误工件的形状误差会引起误收，其误收率随着验收极限的内缩而降低。收率随着验收极限的内缩而降低。当测量误差服从正态分布，而工件当测量误差服从正态分布，而工件尺寸分别遵循正态分布、偏态分布和尺寸分别遵循正态分布、偏态分布和均匀分布时，误判概率见表均

16、匀分布时，误判概率见表5-5、表、表5-6和表和表5-7。025+-H8+33-3+3+30+36误误废废误误收收误误收收在其它条件相同的情况下，误收率在其它条件相同的情况下，误收率随着内缩量的增大而减小，但误废率随着内缩量的增大而减小，但误废率则提高。则提高。例：例：被检工件被检工件50h8E，已知，已知CP=0.67,尺寸遵循正态分布，尺寸遵循正态分布，试选择计量器具，确定验收极限，试选择计量器具，确定验收极限，解：解：（1）确定验收极限）确定验收极限 该工件遵守包容要求，故按内缩方式确该工件遵守包容要求，故按内缩方式确定验收极限。由表定验收极限。由表5-1查得：查得：IT8=0.039m

17、m，A=0.003 9mm3.93.9MMLLML上验收极限上验收极限下验收极限下验收极限050+-h8-39上验收极限上验收极限=MML-A=50-0.003 9=49.9961mm。下验收极限下验收极限=LML+A=50-0.03 9+0.0039=49.964 9mm。（2）选择计量器具）选择计量器具按按I档选择：查表档选择：查表5-1，u1=0.003 5mm满足满足u1t，不能判断平面是否合格。，不能判断平面是否合格。0 50 +10-30 70 +5+10 -40 0-10 40 0-30 70 +5+20 -30 +10-30-20-100+100 50 +10-30 70 +5

18、+10 -40 0-10-10+10+1000-20 +20 -30-30 +60 -15+30 -30 0平面度误差：平面度误差：f=60-(-30)=90m，ft，故该平面是合格的。，故该平面是合格的。用最小区域法评定：用最小区域法评定：平面度误差的检测平面度误差的检测数据处理（续）数据处理（续）圆度误差的检测圆度误差的检测1、圆度仪、圆度仪2、光学分度头、光学分度头3、V形块和带指示表的表架形块和带指示表的表架4、千分尺及投影仪、千分尺及投影仪5、坐标测量装置或带电子计算机的、坐标测量装置或带电子计算机的测量显微镜等。测量显微镜等。（一）常用测量方法GB4380确定圆度误差的方法确定圆度

19、误差的方法 两点、三点法两点、三点法GB7234圆度测量圆度测量 术语、定义及参数术语、定义及参数GB7235评定圆度误差的方法评定圆度误差的方法 半径变化量测量半径变化量测量1 1、圆度仪测量、圆度仪测量（最常用的方法）（最常用的方法）o转台式适用于测量小型工件，转轴式适用于测量大型工件。转台式适用于测量小型工件，转轴式适用于测量大型工件。圆度误差的检测圆度误差的检测测量方法（续）测量方法（续）o转轴式是电感传感器安装在仪器精密回转轴系上。测量时，工件不动，传感器测头转轴式是电感传感器安装在仪器精密回转轴系上。测量时，工件不动，传感器测头线主轴轴线作旋转运动，测头在空间的运动轨迹形成一理想圆

20、。工件实际轮廓与此线主轴轴线作旋转运动，测头在空间的运动轨迹形成一理想圆。工件实际轮廓与此理想圆连续进行比较，其半径变化由传感器测出，经电路处理后，由记录器描绘出理想圆连续进行比较，其半径变化由传感器测出，经电路处理后，由记录器描绘出被测实际轮廓的图形。被测实际轮廓的图形。2 2、用分度头测量、用分度头测量将被测零件安装两顶尖之间，利用分度头使之每次转将被测零件安装两顶尖之间，利用分度头使之每次转一个等分角，从指示表上读取被测截面上各测点的半一个等分角，从指示表上读取被测截面上各测点的半径差。径差。将所得读数值按一定比例放大后，可绘制出误将所得读数值按一定比例放大后，可绘制出误差曲线图（极坐标

21、），经过必要的数据处理即可评定差曲线图（极坐标），经过必要的数据处理即可评定出圆度误差值。出圆度误差值。圆度误差的检测圆度误差的检测测量方法（续）测量方法（续）3 3、用、用V V形块和指示表测量（三点测量法）形块和指示表测量（三点测量法）o顶式三点测量：顶式三点测量：测头位于固定测量支承夹角之外。（图测头位于固定测量支承夹角之外。（图a）o鞍式三点测量：鞍式三点测量：测头位于固定测量支承夹角之内。（图测头位于固定测量支承夹角之内。（图b）o将将V形架置于被测孔内（图形架置于被测孔内（图c）被测零件的轴线应与被测零件的轴线应与测量截面垂直，并固定测量截面垂直，并固定其轴向位置。其轴向位置。在被

22、测零件回转一周在被测零件回转一周过程中，过程中，指示表读数的指示表读数的最大差值之半即为被测最大差值之半即为被测截面的圆度误差。截面的圆度误差。如此如此测量若干个截面，取其测量若干个截面，取其中最大误差值作为该零中最大误差值作为该零件的圆度误差。件的圆度误差。圆度误差的检测圆度误差的检测测量方法（续）测量方法（续）4 4、用千分尺或平板和带指示表的表架测、用千分尺或平板和带指示表的表架测量（两点测量法）量（两点测量法）o在被测零件回转一在被测零件回转一周过程中，周过程中，千分尺千分尺或指示表读数的最或指示表读数的最大差值之半作为被大差值之半作为被测截面的圆度误差。测截面的圆度误差。o测量多个截

23、面，取测量多个截面，取其中最大误差值作其中最大误差值作为该零件的圆度误为该零件的圆度误差。差。圆度误差的检测圆度误差的检测测量方法（续）测量方法（续）圆度误差的检测圆度误差的检测评定方法有：评定方法有：最小外接圆法、最大内切圆法、最小区域法、最最小外接圆法、最大内切圆法、最小区域法、最小二乘法、小二乘法、（二）误差评定（二）误差评定f圆柱度误差的检测圆柱度误差的检测o目前只能采取近似的方法，比如：多个截目前只能采取近似的方法，比如：多个截面测圆度。面测圆度。线轮廓度误差的检测线轮廓度误差的检测o设备：轮廓样板、投影仪、仿形测量装置设备：轮廓样板、投影仪、仿形测量装置和坐标测量装置等。和坐标测量

24、装置等。1、轮廓样板、轮廓样板将轮廓样板按规定的方将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，向放置在被测零件上，根据光隙法读间隙的大根据光隙法读间隙的大小，取最大间隙为该零小，取最大间隙为该零件的线轮廓度误差。件的线轮廓度误差。2 2、投影仪、投影仪o将被测轮廓，投影在将被测轮廓，投影在投影屏上与极限轮廓投影屏上与极限轮廓相比较，实际轮廓的相比较，实际轮廓的投影应在极限轮廓线投影应在极限轮廓线之间。之间。o此方法适用于测量尺此方法适用于测量尺寸较小和薄的零件。寸较小和薄的零件。线轮廓度误差的检测线轮廓度误差的检测3 3、仿形测量装置、仿形测量装置o调正被测零件相对于仿形调正被测零件相对于仿形系统

25、和轮廓样板的位置再系统和轮廓样板的位置再将指示器调零。仿形测头将指示器调零。仿形测头在轮廓样板上移，由指示在轮廓样板上移，由指示器上读取数值。取其数值器上读取数值。取其数值的两倍作为该零件的线轮的两倍作为该零件的线轮廓度误差。廓度误差。o指示器测头应与仿形测头指示器测头应与仿形测头的形状相同。的形状相同。线轮廓度误差的检测线轮廓度误差的检测4 4、坐标测量装置、坐标测量装置o测量被测轮廓测量被测轮廓上各点的坐标，上各点的坐标，同时记录其读同时记录其读数并绘出实际数并绘出实际轮廓图形。轮廓图形。线轮廓度误差的检测线轮廓度误差的检测面轮廓度误差的检测面轮廓度误差的检测o设备：成套的截面轮廓样板、仿

26、形测量装设备：成套的截面轮廓样板、仿形测量装置、三坐标测量机及光学跟踪轮廓测量仪置、三坐标测量机及光学跟踪轮廓测量仪等等平行度误差的检测平行度误差的检测o被测零件放在平板被测零件放在平板上，用平板的工作上，用平板的工作面模拟被测零件的面模拟被测零件的基准。基准。o在被测实际表面上在被测实际表面上的各测点进行测量，的各测点进行测量，指示表的最大、最指示表的最大、最小读数值之差即为小读数值之差即为该零件的平行度误该零件的平行度误差差垂直度误差的检测垂直度误差的检测o将被测零件放置在导将被测零件放置在导向块内，基准轴线由向块内，基准轴线由导向块模拟。导向块模拟。o测量整个被测表面，测量整个被测表面，

27、并记录读数，取其最并记录读数，取其最大读数差作为该零件大读数差作为该零件的垂直度误差。的垂直度误差。倾斜度误差的检测倾斜度误差的检测o将被测零件放在定将被测零件放在定角座上。角座上。o调整被测件，使整调整被测件，使整个被测表面的读数个被测表面的读数差为最小值，取指差为最小值，取指示器的最大、最小示器的最大、最小读数之差作为该零读数之差作为该零件的倾斜度误差。件的倾斜度误差。同轴度误差的检测同轴度误差的检测设备：圆度仪、三坐设备：圆度仪、三坐标测量机、标测量机、V形架和带形架和带指示表的表架等。指示表的表架等。图示中：图示中：公共基准轴线由两等高公共基准轴线由两等高的刃口状的刃口状V V形架。形

28、架。将两指示表分别在上、将两指示表分别在上、下垂轴截面调零，取指示下垂轴截面调零，取指示表在垂直于基准轴线的正表在垂直于基准轴线的正截面上对应点读数差值作截面上对应点读数差值作为该截面上的同轴度误差。为该截面上的同轴度误差。对称度误差的检测对称度误差的检测o平板、平板、V形块，定位块，带指示器的测形块，定位块，带指示器的测量架量架o基准轴线由基准轴线由V形块模拟，被测中心平面形块模拟，被测中心平面由定位块模拟由定位块模拟截面测量：调整被测件使定位块沿径向与平板平行，测量定截面测量：调整被测件使定位块沿径向与平板平行，测量定位块至平板的距离，再将被测件旋转位块至平板的距离，再将被测件旋转180后

29、重复上述测量，后重复上述测量，得到该截面上下两对应点的读数差得到该截面上下两对应点的读数差a，则，则f截截=a.h/(d-h)长向测量：沿键槽长度方向测量，取长向两点的最大读数差长向测量：沿键槽长度方向测量，取长向两点的最大读数差为长向对称度误差为长向对称度误差f长长=a高高-a低低取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件的对称度误差。取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件的对称度误差。位置度误差的检测位置度误差的检测o设备：坐标测量装置，心轴设备：坐标测量装置，心轴o按基准调整被测件，使其与测量装按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致。置的坐标方向一致。o将心轴放置在孔中，在靠近被

30、测零将心轴放置在孔中，在靠近被测零件的板面处，测量件的板面处，测量x1、x2、y1、y2。o计算实际孔心位置的坐标：计算实际孔心位置的坐标： x= x1+x2/2 y= y1+y2/2o实际孔心相对于理想轴心位置的坐实际孔心相对于理想轴心位置的坐标差：标差：fx=x-x, fy=y-yo位置度误差为：位置度误差为：222yxfff位置度误差的检测位置度误差的检测o平板、专用测量支架、带指示器的测量架，平板、专用测量支架、带指示器的测量架，标准零件标准零件o调整被测零件在专用支架上的位置，使指示调整被测零件在专用支架上的位置，使指示器的读数差为最小。器的读数差为最小。指示器按专用的标准零件调零。

31、指示器按专用的标准零件调零。圆跳动的检测圆跳动的检测o径向圆跳动径向圆跳动o端面圆跳动端面圆跳动o斜向圆跳动斜向圆跳动全跳动的检测全跳动的检测o径向全跳动径向全跳动o端面全跳动端面全跳动二、形位误差的检测原则1与理想要素比较与理想要素比较原则原则 与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。被测零件刀口尺（理想要素）被测零件平板（理想要素）2测量坐标值原则测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计

32、算或处理确定其形位误差值。3测量特征参数原则测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。 4测量跳动原则测量跳动原则 此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。顶尖 被测零件 心轴图4-31 径向和端面圆跳动测量5控制实效边界原则控制实效边界原则 控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。d

33、M=50 被测零件功能量规dMV =25.04图4-32用功能量规检验同轴度误差AA5025 0-0.0550E0.04M42M 0-0.053.4 3.4 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量常用的表面粗糙度的测量方法有：常用的表面粗糙度的测量方法有： 比较法比较法 光切法光切法 干涉法干涉法 针描法针描法比较法比较法-用表面粗糙度样板测量用表面粗糙度样板测量o比较法：比较法： 将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼或借助于放大将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼或借助于放大镜，比较显微镜直接进行比较，也可以用手触摸，镜，比较显微镜直接进行比较，也可以用手触摸，划动感觉来判断被测表面的粗糙度。划动感觉来判断被测表面的粗糙度。o多用于车间，一般只用于评定表面粗糙度值较大的多用于车间，一般只用于