成型工艺学第六章橡胶加工工艺ppt课件

1、 第六章 橡胶加工工艺 橡胶加工系指生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程。 主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等工序。 一橡胶工业在国民经济中的地位一橡胶工业在国民经济中的地位 1 结构材料弹性、强度）：结构材料弹性、强度）： 轮胎、减震材料、密封材料、防腐材料、绝缘轮胎、减震材料、密封材料、防腐材料、绝缘材料等。材料等。 2 功能材料光、热、电、磁、声等功能）功能材料光、热、电、磁、声等功能） 可以用作声学橡胶、磁性运输带、特种电热片可以用作声学橡胶、磁性运输带、特种电热片等。等。 二橡胶制品的分类：二橡胶制品的分类： 1. 轮胎：轮胎： （1占橡胶制品总产量的占

2、橡胶制品总产量的5060%，年产量达年产量达10亿多条。亿多条。 （2分类：分类： 实心轮胎：实心轮胎： A. 优点：制造方便，工艺简单，启动优点：制造方便，工艺简单，启动阻力小。阻力小。 B. 缺点：缓冲性能差，动力消耗大，缺点：缓冲性能差，动力消耗大，不适合高速车辆。不适合高速车辆。 C. 适用性：起重车、电瓶车等。适用性：起重车、电瓶车等。 充气轮胎：充气轮胎： A. 耐磨好，负荷量大，缓冲性好。耐磨好，负荷量大，缓冲性好。 B. 适用：汽车、飞机和拖拉机等。适用：汽车、飞机和拖拉机等。 2. 胶带胶带 （1运输胶带运输胶带 特点：连续化、效率高、经济、前景广阔。特点：连续化、效率高、经

3、济、前景广阔。 适用：矿山、冶金、煤炭、化工、建筑、水适用：矿山、冶金、煤炭、化工、建筑、水电、电、 航运和铁路等。航运和铁路等。 （2传动胶带传动胶带 平型胶带平型胶带 三角带三角带 其它其它 ：同步齿形带、无级变速带、高速环：同步齿形带、无级变速带、高速环形形 带等。带等。 3. 胶管胶管 （1按使用特性分类：耐压胶管、吸引胶管、按使用特性分类：耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引两用胶管。耐压吸引两用胶管。 （2按材料和用途分类：全胶、夹布、编织、按材料和用途分类：全胶、夹布、编织、缠绕、针织胶管等。缠绕、针织胶管等。 4. 胶鞋：解放鞋、工矿鞋、运动鞋等。胶鞋：解放鞋、工矿鞋、运动鞋等。 5.

4、 橡胶工业杂品橡胶橡胶工业杂品橡胶“杂件杂件”） 如油封、胶辊、空气弹簧、胶布和胶板等。如油封、胶辊、空气弹簧、胶布和胶板等。第一节 概述 三橡胶工业发展简史三橡胶工业发展简史 1. 初期橡胶的应用初期橡胶的应用 （111世纪美州人开始应用橡胶；世纪美州人开始应用橡胶； （215世纪欧洲人开始认识橡胶世纪欧洲人开始认识橡胶哥伦布发现美州大陆时，他的同伴海哥伦布发现美州大陆时，他的同伴海地看到当地人用地看到当地人用“弹性树脂做球玩；弹性树脂做球玩； （31735年，法国科学家康达明在年，法国科学家康达明在美州居住了八年，详细考察了橡胶应用美州居住了八年，详细考察了橡胶应用情况。情况。第一节 概述

5、 2. 橡胶工业的建立橡胶工业的建立 （11823年建立了世界上第一个橡胶加工厂，年建立了世界上第一个橡胶加工厂，生产防水胶布。生产防水胶布。 （21826年，汉考克年，汉考克hancock发明开炼机发明开炼机及橡胶的塑炼。及橡胶的塑炼。 以后逐渐形成了塑炼、混炼、压延、压出、成以后逐渐形成了塑炼、混炼、压延、压出、成型这一完整的加工过程。型这一完整的加工过程。 第一节 概述 （31839年，美国科学家固特异年，美国科学家固特异(Goodyear)发现橡胶的硫化。发现橡胶的硫化。 1839年：天然橡胶产量为年：天然橡胶产量为388吨，吨，1937年达到年达到100万吨。万吨。 （41916年，

6、开始用炭黑补强；发明了密炼机。年，开始用炭黑补强；发明了密炼机。 3合成橡胶的发展合成橡胶的发展 （11918年，德国首先人工合成了橡胶；年，德国首先人工合成了橡胶； （21932年，苏联开始生产丁钠橡胶；年，苏联开始生产丁钠橡胶； （3第二次世界大战期间，丁苯橡胶第二次世界大战期间，丁苯橡胶1937和氯丁橡胶和氯丁橡胶1935投产；投产； （4二十世纪二十世纪60年代，合成橡胶多达年代，合成橡胶多达30多种，多种，产量远超过天然橡胶。产量远超过天然橡胶。 （5目前世界橡胶产量目前世界橡胶产量2000多万吨。多万吨。第一节 概述第一节 概述 四我国橡胶工业发展概况四我国橡胶工业发展概况 119

7、17年，广州建立了第一个胶鞋厂，年，广州建立了第一个胶鞋厂，以后以后 上海、天津和青岛等地相续建立了橡胶厂。上海、天津和青岛等地相续建立了橡胶厂。 25051年，海南、云南等地建立了橡年，海南、云南等地建立了橡胶园。胶园。 3. 解放后，我国建立了合成橡胶工业，解放后，我国建立了合成橡胶工业，年产年产 量已近量已近100多万吨，每年要进口多万吨，每年要进口100多万吨。多万吨。 4. 目前目前,我国年消耗生胶近我国年消耗生胶近300万万 吨。吨。 五. 橡胶工业和科技发展趋势 1 . 对原有橡胶开发新用途； 2 . 对原有生产和加工技术继续改进； 3 . 绿色轮胎及其它新产品的研究和开发； 4

8、 . 热塑性弹性体的研究开发； SBS(44%) 、TPO(29%) 、 TPU(13%) 、PET(5%) 、其它9%）。 5 . 橡胶配合剂的造粒和复配技术。 2. 合成橡胶：合成橡胶： 通用合成橡胶：用以代替天然胶生产轮胎及其它通用合成橡胶：用以代替天然胶生产轮胎及其它常常 用橡胶制品，如：丁苯、顺丁、氯用橡胶制品，如：丁苯、顺丁、氯 按性能用途按性能用途 丁、丁基、异戊等。丁、丁基、异戊等。 特种合成橡胶：特种合成橡胶： 具有耐寒、耐热、耐臭氧、耐油等具有耐寒、耐热、耐臭氧、耐油等 特特 性，用来制造特种条件下使用的性，用来制造特种条件下使用的 橡胶制品。三元乙丙、硅橡胶、氟橡胶制品。

9、三元乙丙、硅橡胶、氟 橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯 醇橡胶、醇橡胶、 聚硫橡胶、聚硫橡胶、CSM、 CPE 、PU 等。等。 按物理性状：捆包胶、颗粒胶、粉末胶、液体橡胶、乳胶、橡按物理性状：捆包胶、颗粒胶、粉末胶、液体橡胶、乳胶、橡 胶胶 溶液等。溶液等。合成橡胶合成橡胶 （二天然橡胶（二天然橡胶 1. 特征温度：特征温度： （1140熔融，无一定熔点。熔融，无一定熔点。 （2200分解，分解，270剧烈剧烈分解。分解。 （30弹性明显降低。弹性明显降低。 （4）- 70为脆性物质。为脆性物质。l l 2. 物理机械性能：l （1机械强度高，自补强性好结晶）；l （2弹性好，

10、伸长率达1000%；l （3耐曲挠疲劳性好； l （4透气性、电性能和耐寒性好；l （5滞后损失小。 3. 工艺加工性能好。工艺加工性能好。 4. 化学作用：易发生加成、取代、氧化学作用：易发生加成、取代、氧化、交联等反应。化、交联等反应。 5. 溶解性能：溶解性能： （1易溶于汽油、苯、二硫化碳和卤易溶于汽油、苯、二硫化碳和卤代烃等。代烃等。 （2难溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。难溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。 （三合成橡胶（三合成橡胶 1. 丁苯橡胶：占总产量的丁苯橡胶：占总产量的50%以上。以上。 （1分类分类 .按组成分类：丁苯按组成分类：丁苯-1030、50），），数字代表苯乙烯所占重量

11、份数。数字代表苯乙烯所占重量份数。 苯乙烯含量大，耐磨性和硬度提高；苯乙烯含量大，耐磨性和硬度提高； 苯乙烯含量小，耐寒性提高，加工温度苯乙烯含量小，耐寒性提高，加工温度降低。降低。 . 按聚合方法分类：按聚合方法分类： A. 乳液法：高温丁苯胶乳液法：高温丁苯胶50）；）； 低温丁苯胶低温丁苯胶5），占），占80%。 B. 溶液法：无规型的溶液法：无规型的 嵌段型的热塑性弹性体）嵌段型的热塑性弹性体） 部分嵌段型的热塑性弹性体）部分嵌段型的热塑性弹性体）（2优点：优点： 耐热性好；耐热性好； 耐老化性好；耐老化性好； 耐磨性好；耐磨性好； 价廉。价廉。（3缺点：缺点： 弹性、耐屈挠龟裂性和耐

12、撕裂性差；弹性、耐屈挠龟裂性和耐撕裂性差； 滞后损失小滞后损失小; 耐寒性和耐溶剂性差；耐寒性和耐溶剂性差； 工艺加工性能差。工艺加工性能差。（4适用：轮胎、胶管、胶带、电缆、胶鞋、日用品等。适用：轮胎、胶管、胶带、电缆、胶鞋、日用品等。 2顺丁橡胶顺丁橡胶BR）: Tg为为105 （1分类：分类： 高顺式顺丁橡胶：高顺式顺丁橡胶：95%以上；以上； 中顺式顺丁橡胶：中顺式顺丁橡胶：8595%； 低顺式顺丁橡胶：低顺式顺丁橡胶：3240%。 顺式含量增大，物理机械性能提高；顺式含量增大，物理机械性能提高； 顺式含量减小，低温性能提高，加工顺式含量减小，低温性能提高，加工性能、耐磨性、弹性、伸长

13、率等降低。性能、耐磨性、弹性、伸长率等降低。 （2主要优点：主要优点： 弹性最好；弹性最好； 原因：顺式含量高，分子排列规整。原因：顺式含量高，分子排列规整。 耐低温性能最好；耐低温性能最好； 原因：玻璃化温度低，为原因：玻璃化温度低，为105。 耐磨性优异；耐磨性优异； 滞后损失小，生热少。滞后损失小，生热少。 （3主要缺点：主要缺点： 拉伸强度、撕裂强度、抗湿滑性差；拉伸强度、撕裂强度、抗湿滑性差； 加工性能、粘着性差，对加工温度敏感，加工性能、粘着性差，对加工温度敏感，60以上脱辊；以上脱辊； 冷流性大。冷流性大。 对包装、贮存、半制品存放不利。对包装、贮存、半制品存放不利。 （4适用：

14、适用： 轮胎、胶鞋管、带、辊等，轮胎、胶鞋管、带、辊等，尤其高速、路面差、气温低时，耐磨耗性提高，尤其高速、路面差、气温低时，耐磨耗性提高，寿命延长。寿命延长。 3异戊橡胶异戊橡胶IR， Isoperene Rubber ) （1优点：优点： 凝胶少，杂质少，质地均匀；凝胶少，杂质少，质地均匀； 加工性能好，易塑炼，流动性加工性能好，易塑炼，流动性好，压出收缩小；好，压出收缩小； 弹性好，生热少，抗龟裂性好；弹性好，生热少，抗龟裂性好； 耐水性、电绝缘性、耐老化性耐水性、电绝缘性、耐老化性比天然橡胶好。比天然橡胶好。(原因是非橡胶质少。原因是非橡胶质少。) （2缺点：缺点： 硫化速度慢；硫化速

15、度慢； 原因是硫化活性剂蛋白质少；原因是硫化活性剂蛋白质少； 填料分散差；填料分散差； 生胶强度、抗撕裂强度差。生胶强度、抗撕裂强度差。 （3适用：与天然橡胶相似。适用：与天然橡胶相似。 4乙丙橡胶 （1分类： 二元乙丙橡胶：不能用硫磺硫化，受限制； 原因是没有双键。 三元乙丙橡胶：加入不饱和单体乙叉降冰片烯23%），丙烯约为4060%。 （2优点：优点： . 耐老化性优异最好）；耐老化性优异最好）； 原因是分子链饱和度高。原因是分子链饱和度高。 A. 抗臭氧性好抗臭氧性好 B. 耐侯性好耐侯性好. 电绝缘性好；（丁基为电绝缘性好；（丁基为2小时，小时，EPDM为为2个月）个月） 耐腐蚀性好；

16、（对极性化学品如酸碱好，耐腐蚀性好；（对极性化学品如酸碱好，烯烃差）烯烃差） 冲击弹性好。（回弹率达冲击弹性好。（回弹率达5060%，仅次于，仅次于顺丁胶和天然胶。）顺丁胶和天然胶。） （3缺点：缺点： 硫化速度慢；硫化速度慢； 不易并用；（混溶性差）不易并用；（混溶性差） 自粘性、互粘性差，粘合难；自粘性、互粘性差，粘合难； 加工性能差。加工性能差。 （4用处：耐热运输带、蒸汽胶管、防水材用处：耐热运输带、蒸汽胶管、防水材料、电线、电缆、胶板等。料、电线、电缆、胶板等。 5. 氯丁橡胶氯丁橡胶CR，Chloroprene Rubber） （1分类：分类： 硫磺调节型硫磺调节型G型，相当于国产

17、通用型，相当于国产通用型）型） 非硫磺调节型非硫磺调节型W型，型，54-1型）型） 其它：粘接型、氯丙胶、氯苯胶等。其它：粘接型、氯丙胶、氯苯胶等。 （2优点：优点： 机械强度高，伸长率高，（近于天然胶）；机械强度高，伸长率高，（近于天然胶）； 耐侯性、耐臭氧优异；（仅次于乙丙和丁基耐侯性、耐臭氧优异；（仅次于乙丙和丁基橡胶）橡胶） 耐热性好；（耐热性好；（150短期使用，短期使用，90 110使使用用4个月）个月） 耐燃性最好；（自熄）耐燃性最好；（自熄） 耐无机酸碱性好，耐油性好仅次于丁基耐无机酸碱性好，耐油性好仅次于丁基胶）。胶）。 （3缺点：缺点： . 储存稳定性差，易硫化变质；储存稳

18、定性差，易硫化变质； . 电绝缘性差；电绝缘性差； .耐寒性差；耐寒性差； . 加工时对温度敏感。加工时对温度敏感。 （4用处：胎侧胶、耐热运输带、耐用处：胎侧胶、耐热运输带、耐油胶管、容器衬里、胶辊板等。油胶管、容器衬里、胶辊板等。 6.丁腈橡胶丁腈橡胶NBR） （1分类：分类： 丁腈丁腈403642%）；）； 丁腈丁腈262530%）；）； 丁腈丁腈1824%下）。下）。CH2CHCHCH2nCH2CHCNn （2优点：优点： .耐油、耐溶剂性优良；（仅次于聚硫、丙烯耐油、耐溶剂性优良；（仅次于聚硫、丙烯酸酯橡胶）酸酯橡胶） . 耐热性好；耐热性好；(比天然和丁苯橡胶好比天然和丁苯橡胶好)

19、 使用温度使用温度120，耐，耐150热油，热油，190热油热油70小小时仍屈挠。时仍屈挠。 . 耐磨性优良；耐磨性优良； . 耐老化、气密性和导电性良好。耐老化、气密性和导电性良好。 （3缺点： 耐臭氧性差； 耐寒性差； 电绝缘性差。 （4用处： 丁腈40：直接与油接触，耐油性好的制品，油封等； 丁腈26：普通耐油制品，如胶管、油箱、胶辊、手套等； 丁腈18：耐油性低的制品。 7丁基橡胶丁基橡胶（1分类：分类：0.61.0%，1.11.5%，1.62.0%， 2.12.5%，2.63.3%。（2优点：优点： .气密性非常好最好）；气密性非常好最好）； .化学稳定性很高，耐酸碱腐蚀性很化学稳定

20、性很高，耐酸碱腐蚀性很好；好； .电绝缘性、电晕性极好；电绝缘性、电晕性极好； .耐候性、耐热老化、抗臭氧很好；耐候性、耐热老化、抗臭氧很好； .耐水性、减震性好。耐水性、减震性好。 （3 3缺点：缺点： . . 硫化速度慢；硫化速度慢； . . 自粘性、互粘性差，并用难；自粘性、互粘性差，并用难； . . 永久变形大，低温弹性差；永久变形大，低温弹性差； . . 滞后损失大。滞后损失大。 （4 4用处：内胎、水胎、风胎、电绝用处：内胎、水胎、风胎、电绝缘材料等。缘材料等。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 8其它橡胶：其它橡胶： （1聚硫橡胶：耐油性最好；聚硫

21、橡胶：耐油性最好； （2硅橡胶：既耐高温又耐低温；硅橡胶：既耐高温又耐低温； （3氟橡胶：耐热氧老化性能最好；氟橡胶：耐热氧老化性能最好； （4聚氨酯橡胶：耐磨性最好。聚氨酯橡胶：耐磨性最好。 （四粉末橡胶、液体橡胶和热（四粉末橡胶、液体橡胶和热塑弹性体塑弹性体 1 1粉末橡胶：利用粉末橡胶：利用淀粉和胶乳共沉淀而制成的一种粉淀粉和胶乳共沉淀而制成的一种粉状橡胶。状橡胶。 （1 1主要特点：主要特点： 不需塑炼，不需塑炼，混炼效率高；混炼效率高； 节省电能和劳动力；节省电能和劳动力； 便于自动化、连续化生产；便于自动化、连续化生产； 称量方便。称量方便。 （2 2存在问题：储存期间互存在问题：

22、储存期间互相粘连。相粘连。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 2. 2.液体橡胶：液体橡胶： （1 1无活性端基液体橡胶：无活性端基液体橡胶： 初期多为无活性端基的低聚合度的二烯初期多为无活性端基的低聚合度的二烯类或杂链橡胶。类或杂链橡胶。 缺点：自由基多，定伸强度、疲缺点：自由基多，定伸强度、疲劳强劳强度和物理机械性能差。度和物理机械性能差。 用处：胶粘剂、密封剂。用处：胶粘剂、密封剂。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 （2带活性官能团的液体橡胶带活性官能团的液体橡胶 .分类：分类： A.官能团处于分子链两端：遥爪型液体橡胶

23、；官能团处于分子链两端：遥爪型液体橡胶； B.官能团沿分子链无规分布：非遥爪型液体橡官能团沿分子链无规分布：非遥爪型液体橡胶。胶。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 特点：特点： A. 克服了克服了1中的缺点，扩大了应用范围；中的缺点，扩大了应用范围； B. 便于自动化、连续化生产；便于自动化、连续化生产； C. 设备投资少，动力消耗小；设备投资少，动力消耗小； D. 劳动强度低。劳动强度低。 存在问题：存在问题： A.机械强度低；机械强度低； B.价高；价高； C.设备和工艺存在问题。设备和工艺存在问题。 用处：胶粘剂、涂复保持材料、汽车配用处：胶粘剂、涂复

24、保持材料、汽车配件、胶管、胶带鞋等。件、胶管、胶带鞋等。 3热塑性弹性体热塑性弹性体 （1嵌段共聚物：嵌段共聚物： SBS、MBS等。等。 （2动态硫化：动态硫化： . 动态半硫化：动态半硫化： . 动态全硫化：是目前研究的热点，动态全硫化：是目前研究的热点，有的实有的实现了工业化。现了工业化。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 （五再生橡胶：（五再生橡胶： 1.1.再生方法：再生方法： （1 1） 碱法：现已淘汰；碱法：现已淘汰； （2 2油法；油法； （3 3水油法：目前应用水油法：目前应用广泛。广泛。 现在有动态脱硫法现在有动态脱硫法, ,减小环污染等。

25、减小环污染等。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 2.生产工艺：生产工艺： 切胶切胶25103mm） 洗涤洗涤 粉碎粉碎68；0.8mm1.0mm） 3.再生机理：使硫化胶发生部分降解，破坏原网再生机理：使硫化胶发生部分降解，破坏原网络结构，使其可塑度得到一定提高。络结构，使其可塑度得到一定提高。 二配合剂二配合剂 1 1硫化剂：在一定温度和压力下，能使橡胶硫化剂：在一定温度和压力下，能使橡胶由线形长链分子转变为交联网状大分子的物质。由线形长链分子转变为交联网状大分子的物质。 （1 1分类分类 . . 硫磺硫磺 A. A. 品种：品种： a. a. 硫磺粉：熔

26、点：硫磺粉：熔点：114114 118118，应用广泛。，应用广泛。 b. b. 升华硫磺：重要制品升华硫磺：重要制品 c. c. 沉淀硫磺：乳胶薄膜沉淀硫磺：乳胶薄膜 d. d. 胶体硫磺：胶乳胶体硫磺：胶乳 e. e. 不溶性硫磺不溶性硫磺 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 B. 使用温度：使用温度：120160 原因：原因： S 94.5 S 120 S 160 S 444.6 S8 1000 S2 斜方固体斜方固体 单斜固体单斜固体 液体液体 液体液体 气体气体 气气体体 C. 适用性：适用性： 大部分不饱和橡胶，如天然橡胶、三元乙丙、异戊大部分不饱和

27、橡胶，如天然橡胶、三元乙丙、异戊胶、顺丁胶、乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶等。胶、顺丁胶、乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶等。 D.硫磺的溶解、扩散、结晶。硫磺的溶解、扩散、结晶。 喷硫：喷硫： 主要原因主要原因: 混炼不均，温度高，硫磺过多，混炼不均，温度高，硫磺过多，停放时间长等。停放时间长等。 克服措施：低温短时间混炼，加适量再生克服措施：低温短时间混炼，加适量再生胶等。胶等。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 .有机过氧化物：有机过氧化物： A. 过氧化二异丙苯过氧化二异丙苯DCP） B. 特点：特点： a.酸性物质对硫化影响大；酸性物质对硫化影响大； b. 不能和炭黑混

28、用；不能和炭黑混用； c. 硫化温度需要低些。硫化温度需要低些。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计COOCCH3CH3CH3CH3 C. 适用性：适用性： a.饱和硅橡胶、二元乙丙橡胶、饱和硅橡胶、二元乙丙橡胶、23型氟橡胶等。型氟橡胶等。 b.白色、透明、压缩变形小、耐热制品。白色、透明、压缩变形小、耐热制品。 c.不适用丁苯橡胶、不适用丁苯橡胶、CSM等。等。 . . 金属氧化物：金属氧化物：ZnO ZnO 、 MgOMgO 常用于氯丁胶、羧基丁苯胶、羧基丁常用于氯丁胶、羧基丁苯胶、羧基丁腈胶腈胶等。等。 .树脂类：热固性烷基酚醛树脂、树脂类：热固性烷基酚

29、醛树脂、环氧树脂等。环氧树脂等。 适用：不饱和碳链橡胶、丁基橡胶、适用：不饱和碳链橡胶、丁基橡胶、聚氨聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 （2 2用量：用量： 软制品为软制品为1 14 4份份; ; 硬制品为硬制品为30305050份份; ; 半硬制品半硬制品1010份左右。份左右。 2硫化促进剂：硫化促进剂： 能够促进橡胶的硫化作用，降低硫化温能够促进橡胶的硫化作用，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量并能度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量并能提高或改善硫化胶物理机械性能的配合剂。提高或改善硫化胶物理

30、机械性能的配合剂。 （1无机类：无机类：ZnO、 MgO、 PbO等。等。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 （2有机类 噻唑类： A. 2硫醇基苯并噻唑促进剂M） a. 特点：快速促进，硫化平坦性好。 b. 适用性：天然橡胶、二烯类合成橡胶等。 c.用量：第一：12份，第二：0.20.5份。 NSC SH B. 二硫化二苯并噻唑促进剂二硫化二苯并噻唑促进剂DM）第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计NSC SNSCS 秋兰姆类：二硫化四甲基秋兰母秋兰姆类：二硫化四甲基秋兰母( (促促进剂进剂TT) (TT) (超速促进剂超速促进剂

31、) ) 用量为用量为0.20.20.30.3份。份。CH3CH3NCSSCH3CH3NCSS 次磺酰胺类：（迟效、焦烧时间长，次磺酰胺类：（迟效、焦烧时间长，硫化活性大，发展快，有前途）硫化活性大，发展快，有前途） A.A.促进剂促进剂CZ: N-CZ: N-环己基环己基-2-2-苯苯并噻唑次磺酰胺。并噻唑次磺酰胺。 用量：用量：0.20.22 2份。份。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 B. 促进剂促进剂NOBS: N氧二乙撑氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺苯并噻唑次磺酰胺。酰胺。0.52.5份。份。 C. 促进剂促进剂NS: N叔丁基叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰

32、胺苯并噻唑次磺酰胺 NSC S NCH2CH2OCH2CH2NSC S N H C (C H3)3 D. 促进剂促进剂DZ: N,N-环己基环己基-2-苯并噻唑次磺苯并噻唑次磺酰胺酰胺 用量为用量为0.51份。份。 胍类：促进剂胍类：促进剂D或或DPG，用量为，用量为0.10.5份。份。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计NSC S NCH2CHCH2CH2CH2CH2CH2CHCH2CH2CH2CH2 . . 二硫代氨基甲酸盐类二硫代氨基甲酸盐类: :促进剂促进剂PZ: PZ: 促进剂促进剂BZBZ。 . . 醛胺类醛胺类: :促进剂促进剂H(H(六次甲基四胺

33、六次甲基四胺) )、促进剂、促进剂808808等。等。 . . 黄原酸盐类：促进剂黄原酸盐类：促进剂ZBXZBX等。等。 . . 硫脲类：促进剂硫脲类：促进剂NA-22NA-22等。等。 . . 新品种：三嗪促进剂、硫代氨基甲酰次磺新品种：三嗪促进剂、硫代氨基甲酰次磺酰胺、硫磷酯促进剂等。酰胺、硫磷酯促进剂等。 （3要求：要求： 有较高的活性；有较高的活性； 硫化平坦期长；硫化平坦期长； 硫化临界温度高硫化临界温度高; 对橡胶老化性能和物理机械性能不产生恶对橡胶老化性能和物理机械性能不产生恶化影响。化影响。 3. 硫化活性剂：氧化锌和硬脂酸并用。硫化活性剂：氧化锌和硬脂酸并用。 4. 硫化迟缓

34、剂：不发生早期硫化。硫化迟缓剂：不发生早期硫化。 如水杨酸、苯酐、如水杨酸、苯酐、N亚硝基二苯胺等。亚硝基二苯胺等。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 5. 增塑剂增塑剂 （1物理增塑剂软化剂）物理增塑剂软化剂） 能提高橡胶的可塑性，有利于配合剂能提高橡胶的可塑性，有利于配合剂在胶料在胶料中分散，便于加工并能适当改善橡胶制品中分散，便于加工并能适当改善橡胶制品耐寒性耐寒性的物质。的物质。 作用机理：使橡胶溶胀，增加分子作用机理：使橡胶溶胀，增加分子间距间距离，减小分子间作用力，从而提高了可塑离，减小分子间作用力，从而提高了可塑性。性。 品种；硬脂酸、油酸、松节油

35、、煤品种；硬脂酸、油酸、松节油、煤焦油焦油煤沥青、松香、油膏等。煤沥青、松香、油膏等。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 （2化学增塑剂塑解剂）化学增塑剂塑解剂） 作用机理：能加速橡胶塑炼时的断链作用，作用机理：能加速橡胶塑炼时的断链作用，还能接受自由基，稳定塑炼效果。（在低温缺氧时也还能接受自由基，稳定塑炼效果。（在低温缺氧时也可使用）可使用） 品种；噻唑类、胍类促进剂、硫酚、亚硝基品种；噻唑类、胍类促进剂、硫酚、亚硝基化合物等。化合物等。 6补强剂和填料补强剂和填料 （1补强剂：凡能在胶料中主要起补强作用补强剂：凡能在胶料中主要起补强作用的填料。的填料。 .

36、 作用：提高橡胶的撕裂强度、定伸强度作用：提高橡胶的撕裂强度、定伸强度和耐磨性等。和耐磨性等。 . 品种：炭黑、碳酸镁、白炭黑、活性碳品种：炭黑、碳酸镁、白炭黑、活性碳酸钙、活性陶土等。酸钙、活性陶土等。 .炭黑的补强机理炭黑的补强机理第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 图图6-1 炭黑补强示意图炭黑补强示意图 炭黑的补强机理炭黑的补强机理 A. 物理吸附：橡胶能很好吸附在炭黑表面润湿物理吸附：橡胶能很好吸附在炭黑表面润湿炭黑。炭黑与橡胶间作用力大于橡胶分子间作用力。炭黑。炭黑与橡胶间作用力大于橡胶分子间作用力。 B. 化学吸附：炭黑具有不均匀性，分布有活性化学

37、吸附：炭黑具有不均匀性，分布有活性很高的活化点，具有未配对电子，能与橡胶发生化很高的活化点，具有未配对电子，能与橡胶发生化学作用。学作用。 特点：分子链易在炭黑表面滑动，但不脱离。特点：分子链易在炭黑表面滑动，但不脱离。 C. 补强作用：分子链的滑动，物理吸附吸收外补强作用：分子链的滑动，物理吸附吸收外力冲击。使应力分布更均匀。力冲击。使应力分布更均匀。 （2填料填料第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 7防老剂：防老剂： （1胺类防老剂胺类防老剂 酮胺类；酮胺类； 防老剂防老剂AW: 6- 乙氧基乙氧基2，2， 4-三甲基三甲基-1，2-二氢化喹啉。二氢化喹啉。

38、 防老剂防老剂RD: 2，2，4-三甲基三甲基-1， 2-二氢化喹啉聚合体。二氢化喹啉聚合体。 用量为用量为0.53份。份。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 二芳基仲胺类二芳基仲胺类 防老剂防老剂A甲）甲）: N-苯基苯基- -萘胺萘胺 防老剂防老剂D丁）丁）: N-苯基苯基- -萘胺萘胺 用量为用量为1-2-5份份NHNH 对苯二胺类对苯二胺类 防老剂防老剂4010(CPPD)：N-苯基苯基-N-环己基环己基对苯二胺对苯二胺, 0.151份份 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计CH2CHCH2CH2CH2CH2NHN 防老剂

39、防老剂4010NA(IPPD)：N苯基苯基-N异丙基对异丙基对苯二胺苯二胺 防老剂防老剂H：N,N-二苯基对苯二胺二苯基对苯二胺 （2酚类酚类(和塑料相同）和塑料相同） CH3CHNHNHCH3N HN H 三配方设计 1配方种类； （1基础配方：供研究或鉴定新胶种、新配合剂用的； （2性能配方：为达到某种特性要求而进行的； （3生产配方：在前两种配方基础上，结合生产实际条件所做的实用投产配方。第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 2配方设计原则配方设计原则 (1) 制品使用条件、质量、寿命、物理制品使用条件、质量、寿命、物理机械机械性能等；性能等； (2) 原料

40、的性质及相互关系主要原料、原料的性质及相互关系主要原料、硫化硫化体系、操作系统、成本系统、性能系统等）体系、操作系统、成本系统、性能系统等） (3) 原材料使用立足国内，因地制宜；原材料使用立足国内，因地制宜； (4) 设备和工艺特性。设备和工艺特性。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 3.配方设计程序配方设计程序 （1确定胶料的技术要求确定胶料的技术要求 用处、使用部位和应起作用；用处、使用部位和应起作用； 具体使用条件：使用温度、压具体使用条件：使用温度、压力、工作周期、频率、寿命等；力、工作周期、频率、寿命等； 胶料的工艺性能；胶料的工艺性能； 各种性能

41、指标等。各种性能指标等。 （2编制实验方案：基本实验配方、原料编制实验方案：基本实验配方、原料选择、性能、检测项目等；选择、性能、检测项目等； （3试验，整理资料；试验，整理资料； （4选取最佳配方；选取最佳配方； （5复试复试35次后进行中试；次后进行中试； （6确定生产配方：包括组份、用量、胶确定生产配方：包括组份、用量、胶料质量指标、工艺条件等。料质量指标、工艺条件等。 第二节第二节 橡胶制品的原材料及配方设计橡胶制品的原材料及配方设计 从第二节中可知，根据橡胶的来源从第二节中可知，根据橡胶的来源不同，可分为天然橡胶和合成橡胶；从不同，可分为天然橡胶和合成橡胶；从外观形态不同，可分为粉末

42、橡胶、颗粒外观形态不同，可分为粉末橡胶、颗粒胶、乳胶、橡胶溶液、液体橡胶和捆包胶、乳胶、橡胶溶液、液体橡胶和捆包胶等。目前橡胶厂使用的大多数是捆包胶等。目前橡胶厂使用的大多数是捆包胶，所以，我们主要介绍捆包胶的加工胶，所以，我们主要介绍捆包胶的加工工艺。工艺。 生胶生胶 塑炼塑炼 配合剂配合剂 混炼混炼 压延压延纤维材料纤维材料 压出压出金属材料金属材料 烘胶烘胶 切胶切胶 破胶破胶粉碎粉碎 挑选挑选 溶化溶化 过滤过滤裁剪裁剪成型成型硫化等硫化等第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 一橡胶的塑炼：一橡胶的塑炼： 在机械力和化学作用下，提高在机械力和化学作用下，提高弹性生胶可塑性的工艺过程。弹性

43、生胶可塑性的工艺过程。 1可塑性：可塑性： （1含义：橡胶在外力作用下含义：橡胶在外力作用下产生变形，当外力消除后橡胶仍能产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力。保持其形变的能力。第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （2生胶的可塑性提高生胶的可塑性提高，收缩性，收缩性，流动性，流动性，溶解性溶解性，粘着性，粘着性，渗入性，渗入性，混炼发热量，混炼发热量； 耐磨性耐磨性，耐老化性，耐老化性，物理机械性能，物理机械性能，永久，永久变形变形。 2生胶生胶 （1含义：未经予加工处理的天然含义：未经予加工处理的天然橡胶橡胶 和合成橡胶。和合成橡胶。 （2特性：特性： 弹性高，但呈现高弹性的温度范

44、围弹性高，但呈现高弹性的温度范围窄；窄； 加工中，大部分机械能消耗在加工中，大部分机械能消耗在弹性变形上，难以获得所需的形状。弹性变形上，难以获得所需的形状。 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 3橡胶的门尼黏度：表示橡胶的门尼黏度：表示100下，对下，对黏度计转子所产生的剪切阻力。黏度计转子所产生的剪切阻力。 （1表示方法：表示方法： M为门尼黏度；为门尼黏度；L为大转子；为大转子；4为转动为转动4分分钟后的读数，钟后的读数，1为预热为预热1分钟。分钟。 注：直径为注：直径为38.1mm，厚度为，厚度为5.54mm，转，转速为速为2转转/分钟，压力为分钟，压力为3.56MPa。 （2门尼黏度

45、与可塑性：门尼黏度提高，门尼黏度与可塑性：门尼黏度提高，分子量提高，可塑性降低。分子量提高，可塑性降低。CML10041 （3 3几种橡胶的门尼黏度几种橡胶的门尼黏度 橡胶橡胶 门尼黏度门尼黏度 橡胶橡胶 门尼黏度门尼黏度 天然橡胶天然橡胶 9595120 120 异戊橡胶异戊橡胶 55559090 丁苯橡胶丁苯橡胶 545464 64 丁腈橡胶丁腈橡胶-18 -18 120120 顺丁橡胶顺丁橡胶 454555 55 丁腈橡胶丁腈橡胶-26 -26 9595 氯丁橡胶氯丁橡胶 434353 53 丁腈橡胶丁腈橡胶-40 -40 9090 （4 4几种工艺对门尼黏度的要求几种工艺对门尼黏度的要

46、求 混炼：混炼：60 60 擦擦胶工艺：胶工艺：40 40 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 4橡胶威氏可塑度橡胶威氏可塑度 （1） 表征：表征： 为试片原高度；为试片原高度； 为试片在为试片在70温度下，在平行板间温度下，在平行板间受受5公斤负荷挤压公斤负荷挤压3分钟后的高度；分钟后的高度； 为试片去掉负荷，在室温恢复为试片去掉负荷，在室温恢复3分分钟钟后的高度。后的高度。 1020hhhhP0h1h2h第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （2 2完全弹性体时，完全弹性体时， 完全塑性体时，完全塑性体时， P P 越大越大, ,可塑性越大，可塑性越大，P= 0P= 01 1。20hh 0P

47、012 hh1P 二塑炼的目的二塑炼的目的 降低橡胶的弹性，提高可塑性，获降低橡胶的弹性，提高可塑性，获得适当的流动性，增大与配合剂的混溶得适当的流动性，增大与配合剂的混溶性，以满足混炼、压延、压出及胶浆制性，以满足混炼、压延、压出及胶浆制造等各种加工过程的要求。造等各种加工过程的要求。 三塑炼的机理三塑炼的机理 1 1实质：借助机械力和化实质：借助机械力和化学作用，使橡胶大分子链断裂，大分子学作用，使橡胶大分子链断裂，大分子链由长变短，黏度降低，可塑性提高。链由长变短，黏度降低，可塑性提高。第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 2低温塑炼机理：低温塑炼机理： 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼

48、RRRR机械力机械力无氧时：无氧时：有氧时：有氧时：RRRRROORO2RRHROOROOHROOH分解为稳定的较小的分子。分解为稳定的较小的分子。 （1机械断链作用为主机械断链作用为主,氧起到稳定游离基氧起到稳定游离基的作用。的作用。 （2温度降低，粘度增大，剪切力增大，温度降低，粘度增大，剪切力增大，断链作用增大。断链作用增大。 （3分子量高的易断链，易从中间断，所分子量高的易断链，易从中间断，所以分子量分布变窄。以分子量分布变窄。 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （4顺丁橡胶中高分子量级分少，机械顺丁橡胶中高分子量级分少，机械断链难，难塑炼。断链难，难塑炼。 （5塑解剂的作用塑解剂的

49、作用RHRSHS(稳定) 3. 高温塑炼机理第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼ROORO2RRHROOROOHRRH O2HOORHHOOHHOOR ROOH分解为稳定的较小的分子。分解为稳定的较小的分子。 （1 1分子量分布不会过窄，因为氧化对分子分子量分布不会过窄，因为氧化对分子链上的各个部分作用相同。链上的各个部分作用相同。 （2 2高温塑炼中，氧化裂解反应起主导高温塑炼中，氧化裂解反应起主导作用，作用，温度升高，塑炼效果提高。温度升高，塑炼效果提高。 （3 3高温塑炼中，机械搅拌主要作用是高温塑炼中，机械搅拌主要作用是通过通过不断翻胶，增加与氧接触。不断翻胶，增加与氧接触。 （4 4引

50、发剂型塑解剂对高温塑解作用明引发剂型塑解剂对高温塑解作用明显。显。 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 四塑炼工艺四塑炼工艺 （一准备（一准备 1. 1. 烘胶：烘胶： A. A. 温度：温度：50507070（天然胶（天然胶为为50506060）；）； B. B. 时间：时间：24243636小时冬天小时冬天为为36367272小时）小时） C. C. 目的：目的： 使生胶软化，便于切割，使生胶软化，便于切割，解除解除结晶，缩短塑炼时间，减少能耗，保护设备结晶，缩短塑炼时间，减少能耗，保护设备等。等。 2. 2. 切胶：切胶：1010公斤左右；公斤左右； 3. 3. 破胶：辊距破胶：辊距2

51、23mm3mm，辊，辊温温4545以下，以下，2525公斤卷胶。公斤卷胶。 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （二塑炼方法工艺）（二塑炼方法工艺） 1 1开炼机塑炼开炼机塑炼 （1 1特点：塑炼质量好，胶料收缩小，生特点：塑炼质量好，胶料收缩小，生产效率低，劳动强度大等。产效率低，劳动强度大等。 （2 2工艺条件：工艺条件： 辊温：一般为辊温：一般为100100以下以下45456060以下），温度降低，效果提高；以下），温度降低，效果提高； 辊筒速比：辊筒速比：1 1：1.251.251 1：1.271.27，（如过大，摩擦热多，温度升高，效果可能降（如过大，摩擦热多，温度升高，效果可能降低

52、）；低）； 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 装胶量：要适当. 容量大，堆积胶乳动，热量难散发，效果差； 容量过小，塑炼效率降低； 辊距：0.54mm； 时间：1015分钟可塑度趋于平衡，所以应分段塑炼： 一段：0.300.05，二段：0.400.05， 三段：0.500.05 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （3 3提高开炼机塑炼效果的主要措施提高开炼机塑炼效果的主要措施 打三角包，翻料；打三角包，翻料； 提高辊筒速比；提高辊筒速比； 薄通；薄通； 提高辊速；提高辊速； 适当降低温度；适当降低温度； 加入塑解剂；加入塑解剂； 提高超前系数提高超前系数:b/e:b/e b b为生胶通过辊

53、筒后的厚度，为生胶通过辊筒后的厚度，e e为辊距。为辊距。 (4) (4)开炼机塑炼方法开炼机塑炼方法 薄通塑炼薄通塑炼 将生胶于将生胶于0.50.51mm1mm辊距薄通落盘，扭转辊距薄通落盘，扭转9090再加入，重复再加入，重复1010次至规定时间；生胶全部次至规定时间；生胶全部落盘后，辊距调至落盘后，辊距调至121213mm13mm，包辊后连续左右，包辊后连续左右切割捣合三次以上，然后切割下片。切割捣合三次以上，然后切割下片。 优点：冷却效果好，不切刀。优点：冷却效果好，不切刀。 缺点：辊速慢，效率低。缺点：辊速慢，效率低。 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 包辊塑炼包辊塑炼 应多次割刀

54、，有利于散热，塑炼均匀。应多次割刀，有利于散热，塑炼均匀。 爬架子塑炼：生胶过辊后，引上一个运输带爬架子塑炼：生胶过辊后，引上一个运输带架子运行一段距离再返回辊筒。架子运行一段距离再返回辊筒。 特点：散热效果好，可一次达到要求的塑炼度，特点：散热效果好，可一次达到要求的塑炼度，不割刀。不割刀。 2密炼机塑炼密炼机塑炼 （1特点：生产效率高，劳动强度特点：生产效率高，劳动强度小，小，电力消耗少，清理设备难。电力消耗少，清理设备难。 （2影响密炼机塑炼效果的主要因影响密炼机塑炼效果的主要因素：素： .转子转速：转子转速： 转速提高，可塑度增大一般不变，转速提高，可塑度增大一般不变，为为4080转转

55、/分钟）；分钟）； 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 . .温度：高于温度：高于120120，有的高达，有的高达160160180180，多，多为为140140160160； 天然胶天然胶155155，以，以110110120120最好，温度最好，温度过高，物理机械性能降低。过高，物理机械性能降低。 温度提高，效果提高。丁苯橡胶，温度低于温度提高，效果提高。丁苯橡胶，温度低于140140，过高易支化、交联等。，过高易支化、交联等。 . 时间：时间延长，可塑度提高；时间：时间延长，可塑度提高； 一般为一般为35分钟分钟; 加入塑解剂，有加入塑解剂，有23分钟即可。分钟即可。 .容量和上顶栓压力

56、容量和上顶栓压力 A 上顶栓压力一般为上顶栓压力一般为0.50.8； B 装胶量一般为密炼室容积的装胶量一般为密炼室容积的4875%； 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 . . 塑解剂比开炼机效果好）塑解剂比开炼机效果好） 如使用如使用0.30.30.5%0.5%，可缩短时间，可缩短时间303050%50%； 60608080转转/ /分钟，分钟，0.50.50.8MPa0.8MPa，160160180180， （ 高速）高速） （高压）（高压） （高温）（高温） 3 35 5分钟分钟 2 23(3(塑解剂塑解剂) ) 3.螺杆挤出机塑炼螺杆挤出机塑炼 （1特点：连续塑炼，效率高，特点：连续

57、塑炼，效率高，但对胶料物理机械性能影响大搅但对胶料物理机械性能影响大搅拌强烈，生热多）。拌强烈，生热多）。 （2影响塑炼效果的主要因素影响塑炼效果的主要因素 机温：温度升高，可塑性机温：温度升高，可塑性提高；提高； 机身温度：机身温度：95110，机头，机头温度：温度：8090。 第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 A. 机身温度高于机身温度高于110时，可塑性变化不大；时，可塑性变化不大； 机身温度高于机身温度高于120时，排胶温度太高，发粘，时，排胶温度太高，发粘，不易补充加工。不易补充加工。 B. 机身温度低于机身温度低于90时，设备负荷时，设备负荷，出现夹生，出现夹生现象。现象。 胶温

58、：预热至胶温：预热至7080。 螺杆转速螺杆转速 五塑炼特性五塑炼特性 1 1天然胶与合成胶塑炼特性天然胶与合成胶塑炼特性比较比较 比较内容比较内容 天然胶天然胶 合成橡合成橡胶胶 塑炼难易塑炼难易 易易 难难 生热生热 小小 大大 增塑剂增塑剂 有效有效 效果低效果低 复原性复原性 小小 大大 收缩性收缩性 小小 大大 粘着性粘着性 大大 小小第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 2合成橡胶塑炼难的主要原因合成橡胶塑炼难的主要原因 （1天然橡胶中存在甲基共轭效应，二天然橡胶中存在甲基共轭效应，二烯类合成橡胶不存在烯类合成橡胶不存在.如丁苯、顺丁等。如丁苯、顺丁等。 机械塑炼时，合成胶不如天然胶

59、断链容易。机械塑炼时，合成胶不如天然胶断链容易。 （2合成橡胶初时黏度一般较低，分子合成橡胶初时黏度一般较低，分子链短；链短； 分子链容易滑动，剪切作用小；分子链容易滑动，剪切作用小； 辊压伸长时，结晶不如天然胶，所以相同辊压伸长时，结晶不如天然胶，所以相同条件，不如天然胶受剪切作用大。条件，不如天然胶受剪切作用大。第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （3 3机械力作用下，生成的丁二烯类橡胶分子机械力作用下，生成的丁二烯类橡胶分子游离基稳定性比天然胶低。游离基稳定性比天然胶低。 A.A.缺氧时，容易再结合产生支化和凝胶；缺氧时，容易再结合产生支化和凝胶； B.B.有氧时，同时产生支化有氧时，同

60、时产生支化 , , 凝胶，分解，凝胶，分解，分子量降低。分子量降低。 3.主要合成橡胶的塑炼特性主要合成橡胶的塑炼特性 （1顺丁胶分子量低，容易冷流，塑顺丁胶分子量低，容易冷流，塑炼炼效果差；（合成中获得适当黏度）效果差；（合成中获得适当黏度） （2氯丁胶：黏度低，一般不需要塑氯丁胶：黏度低，一般不需要塑炼炼（经（经35次薄通即可）；次薄通即可）；第三节第三节 橡胶的塑炼橡胶的塑炼 （3 3硬丁腈橡胶：硬丁腈橡胶： 门尼黏度门尼黏度9090120120，塑性低，工艺性能差，必，塑性低，工艺性能差，必须塑炼；须塑炼； 韧性大，生热多，收缩剧烈，塑炼特别难；韧性大，生热多，收缩剧烈，塑炼特别难；