生管科冷镦车间实习报告

1、 生管科冷镦车间实习报告本人在冷镦车间实习已有1个月的时间，下面就本人这段时间对公司产品的了解和学习做一次总结报告。生产现场为用有良好的工作环境，彻底消除脏、乱、差等现象，激发全体员工的团队意识从而养成良好的工作习惯。冷镦车间用过推行5S活动，营造整洁、舒适的工作环境，强化及提升员工的品质意识和集体荣誉感，从而达到办公区生产环境的要求和塑造良性的企业文化的目的。5S内容即：内容含义典型例子整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿将寻找必需品的时间减少为零30秒就能找到要找的东西，生产记录表，点检表，自检记录，工序卡，量具等按指示位置摆放清扫将岗位保持在无垃

2、圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养对于规定了的事情，大家都要遵守执行严格标准、团队精神5S是公司重点抓的项目，早会每天都有强调。工艺流程材料入厂，基本需要进行以下加工工序：酸洗首拉球化酸洗磷化再拉入库酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物 球化退火：是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上2030，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ar1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的

3、磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。生产常使用的材料有：SCM435，15B25M,SWRCH40K。SCM435：有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500；冷变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。15B25M：冷成型性能良好，拥有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产

4、品开裂。产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高。加工硬化敏感性低，能不致使冷镦变形过程中的变形太大。SWRCH40K：使用普遍的冷镦钢，拥有不错的塑性和硬度，抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率都很优秀。  。材料出库，基本需要进行以下加工工序： 出库冷镦螺纹加工热处理表面处理全检包装出货冷镦：利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。锻坯材料可以是铜铝碳钢合金钢不锈钢和钛合金等，材料利用率可达8090%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续多工位自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料镦头聚积成形倒角搓丝缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分

5、以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。 我所在的冷镦C组C01-C08由于产品质量和机器寿命，基本维持在低速档二档到三档，65件/分到120件/分的样子。螺纹加工：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。 螺纹车削：在车

6、床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺 纹，由于 刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到89级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于 铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.251.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一

7、般能达 89级，表面粗糙度为R50.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状 不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为56级，表面粗糙度为R1.250.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度

8、稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。 螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加 工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。 攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺 纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。 螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得

9、螺纹的加工方法螺纹滚 压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点：a表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；b滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；c材料利用率高；d生产率比切削加工成倍增长

10、，且易于实现自动化；e滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝： 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝 ：有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。a径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带

11、动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。b切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。c滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有34个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。其它工艺过程暂不做总结。产品特性公司产品多为高强度螺栓。高强度螺栓使用了优质材料外，再通过热处理，提高了强度。高强度螺栓机械性能等级通常为8.8级和10.9级，而普通螺栓一般为4.4级，4.8级和5.6级。从受力特点来看：

12、高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。技术难点技术难点在于如何在保证安全和品质的前提下，尽可能有效地减少异常情况处理时间。结合生产情况来讲，我所在的C03机，型号为JBF-13B-3S，运行速度基本维持在低速档三档120件/分，即：理论上，每月产量：120*60*24*20=3456千（除去机器保养时间