安庆石化实习报告

1、实习报告安徽建筑工业学院7安庆石化实习报告目 录1概述21.1 实习单位简介 21.2 实习时间及安排 32安全教育 32.1 生产安全教育的重要性 32.2 实习纪律 33炼油一部 44炼油二部 75睛纶部 96化工部 127实习总结 151 概述1.1 实习单位简介1.1.1 安庆石化的历史安庆分公司始建于197的7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国 石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂， 后更名为中国石 化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。 2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司

2、 的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。1.1.2 安庆石化的发展在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企 业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息 化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治 工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象 AA徼 等200多项省部级以上的荣誉称号。作为列入国家石

3、化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将 成为全国重要的石油化工产业基地。 站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分 公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模 化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、 优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强 国际竞争力的炼化一体化企业迈进。1.2 实习时间及安排实习起止日期实习单位及部门实习内容5.28化工部接受安全教育和了解安庆 石化简况5.29炼油TB上午听工作人员给我们讲

4、 解工艺流程，下午到装置区 参观装置5.30月青纶部上午听工作人员给我们讲 解工艺流程，下午到装置区 参观装置5.31炼油二部上午听工作人员给我们讲 解工艺流程，下午到装置区 参观装置6.1丙烯月青上午听工作人员给我们讲 解工艺流程，下午到装置区 参观装置2 安全教育2.1 生产安全教育的重要性安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常 进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失， 环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥， 造成 一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生 在厂进行学习，安

5、全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知 识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员 对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。2.2 实习纪律我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成 物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时， 安全员特别强调了以下几点安全制度。(1)严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。(3)实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。(5)多看多问，少动手。3 .炼油一部1 .主要产品.炼油一部主要产品：汽油、

6、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。原油是一种有气味的粘稠液体，具色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75 到1.0 ,热值43.5到46MJ/kg,是多种姓类的复杂化合物，并含有少量的 硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸储工艺 流程大致可分为三类：燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压储分油以及重 质燃料油为主；燃料-润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压储分油以及 重质燃料油为主，对减压储分油的分离精度要求较高，减压塔侧线储分的储程相 对较窄；化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压储分油以及重质燃料油为主， 汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求

7、较低，原油蒸储的基 本流程，包括原油初储、常压蒸储和减压蒸储三部分。2 .常减压装置常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸储和常压蒸储。常减压蒸储 一般包括初储塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸储 不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。(1) .原油的预处理在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结 晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳 定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加

8、 燃料消耗和蒸储塔顶的冷凝冷却器的负荷。 氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐 主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。电脱盐的装置图如下图所示：电脱盐换热器原油图5-1电脱盐流程图(2) .原油的常减压蒸储原油经脱盐后预热至2002400c后，入初镭塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出， 冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镭塔底油料，经加热炉 加热至3603700c进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧 线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至 3804000C,进入减压蒸储塔。减压蒸储常压渣油经过减压炉加热至 390400c后进入减压塔，塔顶压力一 股为15KPa减压塔顶一般不出产品

9、或者出少量产品 (减顶油)，各减压储 分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于 500C的减压渣油，集中了原油中绝 大部分的胶质和沥青质。减压蒸储的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低 于500c的重质储分油和减压渣油。其装置图如下图所示原料脱盐脱水常压炉八柏真空系统常压塔A重柴油I-减压炉减压塔学成压滑油常压渣油图5-2常减压蒸储装置流程图原油加压（40 C） 一换热器一电脱盐（120135C） 一初储装置（一部分汽 油产出）一换热器（320c ） 一常压炉（360c ） 一常压蒸储塔（条形符阀塔 57 个塔板，一部分产品的回收，380c以后的物质进入减压蒸储）一减压塔（抽真 空一101.325kp

10、a）一蜡油回收，渣油（3 ）.催化裂化装置、蜡油一加氢一加氢蜡油；减压渣油一重油加氢（脱去了氮硫和 重金属）一加氢渣油；一催化裂化装置一加氢焦化蜡油一焦化一减压 渣油、催化裂化的反应原理机理碳正离子“C +”。、反应类型有：1 .裂化反应，2 .烷基化反应，3 .氢转移反应，4 . 异构化反应，5 .缩合反应、反应过程：外扩散一内扩散一吸附一反应一脱附一内扩散一外扩散。 原油经常减压蒸储得到直镭汽油，一般不超过25%,而且主要是直链烷烧，辛烷值低。所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。催化裂化主要是气体和液体、 催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。富气分粗汽油回炼油浆L新原料油水蒸汽一重柴油

11、 油浆提 升 管 反I 4 提 塔、冗降 器主风机水蒸气口 L 加热炉图2-1催化裂化装置工艺流程图催化剂罐再生|器LJ7应; 器轻柴油回 炼 油 罐图5-3催化裂化流程图原料（加热到200C ） 一提升管反应器一沉降器（催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器）一混合气体（500C ）进入分储塔（底部有挡板）一轻组 分（110C ）（重组分从塔底部流出即油浆）一换热器一进入油水气三相分离装 置（污水流出，粗气一部分流出，一部分回流到分储塔顶部）-C1 C4的气体进入压缩机。4.炼油二部主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣 油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加

12、氢重整、催化裂化和焦化裂化等。1 .加氢装置加氢工艺的目的：1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。2.改善油 品质量与安全性，轻质化。3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。 4. 脱去残炭。（1） .氢三个条件：1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。（2） .催化汽油一加氢汽油，焦化处理渣油一汽油、柴油、液化气。（3） .控制深度：1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力催化加氢的主要装置图如下所示图6-1催化加氢工艺流程图氢气一压缩机一反应器，原料油一换热器一加热炉（瓦斯加热）一反应 器一换热器一换热器一制冷器一高分离器（三相， 未反应的氢气进入循环压缩机 再到反应器

13、，一部分的污水，硫化氢，氨气排出）一低压分离器（两相，一部分 气体排出，塔底的混合物进入换热器）一换热器一汽提塔（轻组分从塔顶进入分 离器，在分离器中部分油回流，气体排出）催化加氢的工艺特点：生产灵活性大、产品收率高，质量好、煤油焦炭的沉积。2 .焦化装置焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体，富含轻质烯烧，可用作化工原料。其装置图如下所示8实习报告1-1 cC图6-2焦化装置流程图 .原料（140C ） 一加热器（230C ） 一分储塔（塔顶物质进入油气分离器，塔 底混合物进入加热炉 350c ）

14、 一加热炉（494c ） 一焦炭塔（420c回流到分储 .焦化原料是减压渣油，渣油：饱和姓 21.8%,芳香姓31%,胶质46.2%, 沥青质1.06% .减压渣油一产品：干气和液化气去精制 6% ,汽油一 I加氢12% ,柴油一出 加氢36%,蜡油一蜡油加氢或催化裂化17%,焦炭一出厂26% .焦炭的作用：可以做电极，燃料，石墨，活性炭。5.睛纶部1.聚合装置AN:丙烯月青，PAN：聚丙烯月青，BME叔基醇，MAS甲基丙烯磺酸钠，WDEA纤维 染色(1) .聚合流程图聚合釜的条件：T>35 PH < 4.5进料到出料大概在47min15图7-2.聚合流程图AN VA RM CAT

15、 BME WDEA MAS进入反应釜（搅拌）-混合器 RW NAOH脱单装置:(2) .脱单的目的：增加接触面积，延长物料的停留时间。图7-3.脱单装置2 %聚丙烯月青一脱单塔一部分冷凝器一真空冷凝器一分层器一单体吸收槽一回收单体脱单塔含有填料，填料的作用：则加接触面积，延长停留时间。(3) .水洗装置：图7-4.水洗装置20% PAN一水洗工料罐一转筒分离机一浆化槽一储料罐一匀浆泵一原液(4) .脱水浆化装置：图7-5.脱水浆化装置90然后经过一次过滤和二次过滤。在干燥的到月青纶。然后再根据用户的需要切断、和打包。供给市场需要。一次过滤胶块，胶粒，机械杂质，板框过滤机块左右；脱泡装置通过温差

16、来控制脱泡效果。2.化学纤维基本常识： .纤维柔韧，细腻。 .长丝的有关性质。 .短纤维，几厘米到几十厘米长不等。 .耐热性高。 .对日照 大气的稳定性好（长期暴晒弹性损失0 20%。 .耐溶剂性。 .耐霉菌性，耐虫蛀性。纤维质量指标：纤度、且数、断裂程度、染色率等。.分力的形成 .溶剂牵伸 .水溶性 .预热 .热牵伸.一烘 .定型机 .二牵伸 .上油 .二烘（与一烘原理不同但设备 相同，主要是纤维的回潮率。）6.化工部化工部又称彳作业部。8万吨的AN 1.2万吨的AS 2500吨ACN1.反应流程简介C10J空气-压缩机，丙烯月青一合成一精制一空压制冷一废物处理其装置图如下所示丙 烯氨图8-

17、1丙烯月青的合成反应流程图图8-2空气压缩装置物料流程：空气一空气压缩装置一反应器。Cat是铝钿系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。其中F-101是对空气加热的，250c加入反应器，390c加入NH到反应器目的 是在爆炸限外。主反应：丙烯月青AN副反应：乙月青，氢氟酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH丙烯醛反应受抑制，所以NH要过量）O2的控制要微过量0.5-1.5 %O 2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。O 2过低会使Cat中失去O同时使Cat失活。 副反应是放热的反应，要移走反应热。2 .重要的流程反应脱壮水除氧1X反应器图8-

18、2过热蒸汽流程图反应器吸收塔换热后图8-3流化床反应器装置反应精储塔的PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低废水的处理进行循环使用，一效 125C,二效110C,三效80C,四效60c3 .反应后处理过程80mpaT: 75 cJ,T: 6065 c40kpa图8-4催化剂处理流程图AN HCN>T-106 （负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合）一换热器一成品塔一 （40层，4小时采取测量）一回收塔 ；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉， 同时回收余热7实习总结两个星期的安庆石化实习结束了，虽然有点累，但是回想起来也蛮充实的， 也给了不少指导和感悟。看着那些讲解老师熟练的指出各个装置和各个管道的名 称与用途，这肯定是需要长期摸索积累的，他们一致的要求进化工厂，首先要记 住流程图及对应的实际装置，要对数字感兴趣，搞清每个装置代号。实习同时， 也意识到了自己知识是如此匮乏， 所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习 专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！同时在