钢铁生产流程ppt课件

1、钢铁是怎样炼成的？钢铁是怎样炼成的？钢铁消费流程一、钢铁根底知识一、钢铁根底知识l钢铁钢铁: 是以是以Fe和和C为主要组成元素，同时还含有为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂等杂质元素的合金。包含生铁与钢。质元素的合金。包含生铁与钢。l l生铁生铁: 碳质量分数较高碳质量分数较高wc2.11%，杂质元素的含量也较高的铁，杂质元素的含量也较高的铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接运用。碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接运用。l 炼钢生铁：硅的质量分数较低炼钢生铁：硅的质量分数较低wSi1.25%3.2%，断口，断口呈灰黑色，用作铸造的原料。呈灰黑色，用作铸造的原料。l钢钢: 碳的质量

2、分数较低碳的质量分数较低wc 2.11%，杂质元素的含量也较低的，杂质元素的含量也较低的铁碳合金，钢普通具有较好的强韧性，是常用的金属资料。铁碳合金，钢普通具有较好的强韧性，是常用的金属资料。 l钢材钢材: 钢锭或钢坯经压力加工成各种外形规格的钢材。钢锭或钢坯经压力加工成各种外形规格的钢材。 铁矿的相关档次铁矿的相关档次元素矿石工业类型边界品位工业品位炼铁要求铁Fe（%）磁铁矿石2025一般当含铁一般当含铁量大于量大于7090时方时方可直接入炉。可直接入炉。 赤铁矿石2528-30菱铁矿石2025褐铁矿石2530二、钢铁消费概述二、钢铁消费概述 钢铁消费流程大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉(炼

3、铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别引见这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还有这些设备的根本控制要求，主要用到的自动化产品等等。希望经过这些内容，能让大家对钢铁行业的流程及产业链有个大约的了解。钢铁消费工艺流程钢铁消费工艺流程1、选矿、选矿铁矿石：铁矿石： 是主要的炼铁原料，有磁铁矿是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4、赤铁矿、赤铁矿“Fe2O3、褐、褐铁矿铁矿 “2Fe2O33H2O、菱铁矿、菱铁矿“FeCO3。铁矿石中除铁的化合物。铁矿石中除铁的化合物外，外， 还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。还含有硅、锰、磷

4、、硫等的化合物。磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选结合。磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选结合。赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化 焙烧后弱磁选。焙烧后弱磁选。褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇 床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。 菱铁矿选矿：主要有弱磁菱铁矿选矿：主要有弱磁强磁强磁浮选组合工艺。浮选组合工艺。 2、烧结和炼焦、烧结和炼焦l烧结：为了保证供应高炉的铁矿石中

5、铁含量均匀，并烧结：为了保证供应高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需求把选矿工艺产出的铁精矿且保证高炉的透气性，需求把选矿工艺产出的铁精矿制成制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。别为烧结矿和球团矿。l l炼焦：高炉消费前的预备除了预备铁矿石烧结矿和炼焦：高炉消费前的预备除了预备铁矿石烧结矿和球团矿外，还需求预备好必需的燃料球团矿外，还需求预备好必需的燃料-焦炭。焦炭焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前熄灭放出大量

6、是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前熄灭放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反响得以进展。使高炉内的各种物理化学反响得以进展。 3、高炉炼铁、高炉炼铁l高炉炼铁消费是冶金高炉炼铁消费是冶金(钢铁钢铁)工业最主要的环节。高炉冶工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的延续消费过程。铁矿石、焦炼是把铁矿石复原成生铁的延续消费过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料安装分批炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料安装分批送入高炉，并使炉喉料面坚持一定的高度。焦炭和矿石送入高炉，并使炉喉料面坚

7、持一定的高度。焦炭和矿石在炉内构成交替分层构造。矿石料在下降过程中逐渐被在炉内构成交替分层构造。矿石料在下降过程中逐渐被复原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣复原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。口放出。 高炉消费是延续进展的。一代高炉从开炉高炉消费是延续进展的。一代高炉从开炉到大修停炉为一代能延续消费几年到十几年。到大修停炉为一代能延续消费几年到十几年。 l高炉炼铁目的：将矿石中的铁元素提取出来，消费出来高炉炼铁目的：将矿石中的铁元素提取出来，消费出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。气等。高炉冶

8、炼工艺流程简图： 高炉炼铁原理简介： 高炉消费是延续进展的。一代高炉从开炉到大修停炉为一代能延续消费几年到十几年。消费时，从炉顶普通炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风10001300摄氏度，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳熄灭生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石经过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参与炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经

9、除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉炼铁主要工艺设备简介：高炉炼铁主要工艺设备简介： l高炉是炼铁的主要设备。高炉是炼铁的主要设备。l高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。l铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。炉或混铁炉等出铁。 l高炉系统常用到的自动化设备：高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。变频器、工控机、总线及通讯产品等。4

10、、转炉炼钢、转炉炼钢l转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧l 化的过程中放出大量的热量化的过程中放出大量的热量 含含1%的硅可使生铁的温度升高的硅可使生铁的温度升高200摄摄l 氏度，可使炉内到达足够高的温度。因此转炉炼钢不需求另外使氏度，可使炉内到达足够高的温度。因此转炉炼钢不需求另外使l 用燃料。炼钢的根本义务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气用燃料。炼钢的根本义务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气l 体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱碳、四脱

11、碳、l 氧、磷和硫，氧、磷和硫，“二去去气和去夹杂，二去去气和去夹杂，“二调整成分和二调整成分和温度。温度。l 采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。作。l转炉炼钢目的：转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质如：硅、锰等氧化，将生铁里的碳及其它杂质如：硅、锰等氧化，l 产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 l炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等；炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等； l 转炉冶炼工艺流程简介：转炉冶炼工艺

12、流程简介： 转炉炼钢原理简介：转炉炼钢原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进展。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔风口，紧缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开场时，转炉处于程度，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参与一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响普及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开场氧化，生成一氧化碳放热使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的熄灭而出现宏大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

13、磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一同成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，阐明钢已炼成。这时应立刻停顿鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进展脱氧。整个过程只需15分钟左右。假设氧气是从炉底吹 入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉炼钢主要工艺设备简介：转炉炼钢主要工艺设备简介： l转炉转炉 :炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板l 制成，呈圆筒形，内衬耐火资料，吹炼时靠化学反响热加热，制成，呈圆筒形，内衬耐火资料，吹炼时靠化学反响热加

14、热，l 不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 lAOD精炼炉精炼炉:即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。lVOD精炼炉精炼炉 :是在真空形状下进展吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼是在真空形状下进展吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼l 铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。lLF精炼炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热普统统过电极加精炼炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热普统统过电极加l 热，搅拌是

15、经过底部透气砖进展的。热，搅拌是经过底部透气砖进展的。l氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部构造组成。氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部构造组成。l 目前运用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。目前运用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。l转炉倾炉系统转炉倾炉系统倾炉系统倾炉系统:变频调速变频调速(变频器变频器+电机电机+减速机减速机+大齿轮大齿轮) 倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、程度支撑倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、程度支撑l 机构和支座等组成。机构和支座等组成。5、连铸、连铸l连铸：转炉消费出来的钢水经过精炼炉精炼以连铸：转炉消费出来的钢水经过精炼

16、炉精炼以l 后，需求将钢水铸呵斥不同类型、不后，需求将钢水铸呵斥不同类型、不同同l 规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的的l 钢水延续铸呵斥钢坯的消费工序，主钢水延续铸呵斥钢坯的消费工序，主要要l 设备包括回转台、中间包，结晶器、设备包括回转台、中间包，结晶器、拉拉l 矫机等。矫机等。 l连铸的目的连铸的目的: 将钢水铸呵斥钢坯。将钢水铸呵斥钢坯。 连铸的工艺流程连铸的工艺流程: 连铸工艺原理简介：连铸工艺原理简介：l连铸工艺：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回连铸工艺：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包转台转动到

17、浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的中心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。铸机的中心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动安装共同作用，将结晶器内的铸件拉矫机与结晶振动安装共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 l连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。连铸的主

18、要工艺设备引见连铸的主要工艺设备引见:l钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包l 进展浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动安装、回转支撑、事故驱进展浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动安装、回转支撑、事故驱动动l 控制系统、光滑系统和锚固件控制系统、光滑系统和锚固件6部分组成部分组成 。l中间包：是短流程炼钢中用到的一个耐火资料容器，首先接受从钢包中间包：是短流程炼钢中用到的一个耐火资料容器，首先接受从钢包l 浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。 l

19、结晶器：是在延续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件结晶器：是在延续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件l 成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的中心设备成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的中心设备之之l 一，直接关系到连铸坯的质量。一，直接关系到连铸坯的质量。 l拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键l 技术之一，拉坯速度控制程度直接影响连铸坯的产量和质量，而拉技术之一，拉坯速度控制程度直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯坯l 辊电机驱动安装的性能又在其中发扬着重要作用。

20、辊电机驱动安装的性能又在其中发扬着重要作用。l电磁搅拌器：是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。电磁搅拌器：是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。 6、轧制、轧制l轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半废品，轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半废品，必需到轧钢厂去进展轧制以后，才干成为合格必需到轧钢厂去进展轧制以后，才干成为合格的产品。热轧后的废品分为钢卷和锭式板两种，的产品。热轧后的废品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度普通在几个毫米经过热轧后的钢材厚度普通在几个毫米,假设假设用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。l连轧的目的：连轧

21、的目的： 将连铸后的钢坯轧制成客户需将连铸后的钢坯轧制成客户需求规格的钢材。求规格的钢材。 轨、板、管、线材轧制流程：轨、板、管、线材轧制流程：轧制工艺原理简介：轧制工艺原理简介：l从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧消费线上，轧坯加热变软，被辊进，面就越擀越薄。在热轧消费线上，轧坯加热变软，被辊道

22、送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是延续的不延道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是延续的不延续的作业，钢带在辊道上运转速度快，设备自动化程度高，续的作业，钢带在辊道上运转速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才干送到热轧线上进展轧制，工序改用连过加热和初轧开坯才干送到热轧线上进展轧制，工序改用连铸坯就简单多了，普通连铸坯的厚度为，铸坯就简单多了，普通连铸坯的厚度为，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前

23、装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以到达。热轧废品分为钢卷和锭式轧机的速度可以到达。热轧废品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度普通在几个毫米板两种，经过热轧后的钢轨厚度普通在几个毫米,假设用户要假设用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 热轧热轧 、冷轧消费工艺：、冷轧消费工艺：l热轧消费工艺流程热轧消费工艺流程 ：板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到：板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至

24、加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的能够。然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的能够。l连铸板坯由连铸车间经过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当连铸板坯由连铸车间经过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便任送到了热轧厂的计算机系统，并在监

25、视器上显示板坯有关数据，以便任务人员进展无缺陷合格板坯的核对和接纳。另外，经过过跨台车运来的务人员进展无缺陷合格板坯的核对和接纳。另外，经过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制方案确定其流向。板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制方案确定其流向。 l 冷轧的工艺冷轧的工艺 ：冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成：冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸板凸度与外形板形，同时满足性能热处置用户所要求的尺寸板凸度与外形板形，同时满足

26、性能热处置与外表质量涂镀、精整要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。与外表质量涂镀、精整要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。冷轧工艺包括几部分：普通讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热冷轧工艺包括几部分：普通讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处置线包括罩式炉和连退，单机架和双机架平整线，外表防腐处置处置线包括罩式炉和连退，单机架和双机架平整线，外表防腐处置的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外根据消费的产品不同还会有：镀的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外根据消费的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成

27、具有高附加值的产品。值的产品。连轧的主要工艺设备：连轧的主要工艺设备： l加热炉：习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有延续加热加热炉：习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有延续加热 炉和炉和 室式加热炉等。室式加热炉等。 l粗轧机：连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、粗轧机：连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精轧精轧 后才干成为废品。粗轧机的尺寸决议了可以进展加工的最大钢坯尺寸。后才干成为废品。粗轧机的尺寸决议了可以进展加工的最大钢坯尺寸。 l中轧机：轧机是实现金属轧制过程的设备。连铸工段的钢坯经加热后，首先中轧机

28、：轧机是实现金属轧制过程的设备。连铸工段的钢坯经加热后，首先 经经过粗过粗 轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才干成为废品。普通轧制出的产轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才干成为废品。普通轧制出的产 品品直径介于直径介于300mm400mm的轧机为中轧机。的轧机为中轧机。 l飞剪机：飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢管、纸卷的加飞剪机：飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备；工设备； 常用于轧钢，造纸等消费线上。常用于轧钢，造纸等消费线上。 l矫直机：是对金属棒材、管材、线材等进展矫直的设备。矫直机经过矫直辊对矫直机：是对金属棒材、管材、线材等进展矫直的

29、设备。矫直机经过矫直辊对棒材棒材 等进展挤压使其改动直线度。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋等进展挤压使其改动直线度。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。 l卷取机：从精轧最后一架轧机出来的热钢带经过层流冷却至设定温度，由卷取卷取机：从精轧最后一架轧机出来的热钢带经过层流冷却至设定温度，由卷取机卷机卷 成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线平整、线平整、 矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等加工而成为钢矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等加工而成为钢板、板、 平