焊接通用工艺

1、焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：0二 00 七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、 CO2 气体保护焊的基本常识1、CO2 气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书， 方准使用。严禁使用牌号不清的材料。2、CO2 气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合 GB/T8110-1995 有关规定。3、CO2 气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5 （体积分数），其含水量不得超过0.005 （质量分数）。4、CO2 气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的

2、飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在1.0m/s 以下，否则应采用挡风装置。1二、焊前准备1、清理现场 , 以保证施工过程中的安全。2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求 ,检验工装各部尺寸。3、检验各零部件尺寸 , 矫直、矫平 ,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须或图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm 。坡口要修磨出金属光泽， 钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。4、清理焊件 , 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。清理边缘单侧不得小于10mm 。5、定位焊缝（ 1）定位焊缝

3、的焊丝依据施焊的规定。每一次组装的时候， 都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。（ 2）当定位焊缝出现裂纹时 , 必须清除后修磨干净 , 重新焊接定位焊缝。（ 3）定位焊缝，焊角高度为 68mm, 长度为 2050mm, 间隔200 300mm,当焊缝长度不足 600mm 时, 单侧定位焊缝不得少于两处。（ 4）焊缝根部间隙为 02mm 。焊缝长度在 8001500mm 范围内允许一处根部间隙 3mm ，且长度小于或等于 150mm ；焊缝长度大于 1500mm、时 , 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm 。（ 5）定位点焊时 , 焊接工艺参数依

4、据打底焊接的工艺参数。（ 6）点焊前预热 : 点焊前预热依照施焊预热的方式。三、施焊1、全部用 CO2 气体保护焊焊接， 结构件焊接宜在室内进行， 冬季环境温2度不得低于 5。2、焊接位置：顶梁、掩护梁、底座应在45 °的工装架上施焊，要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊；应力集中处，不允许引弧和收弧。3、焊接时在钢板的拐角上不能停留，应该一直焊接到离拐角大约50 毫米的地方。4、预热温度在技术说明或技术协议中有详细说明。如果没有特殊说明，铸件需预热到150，超过 5 千克的锻件需要预热到100。5 预热范围 : 焊缝两侧单边不得小于 100 毫米 , 在焊缝周围 75 毫米

5、的地方需要检查温度。 焊接处如果有水分， 需要加热烘干水分。 需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度， 层间温度不低于规定预热温度下限， 且不高于 400 。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度， 层间温度不低于规定预热温度下限，且不低于 400。（摘自焊接手册 P899 ）6、预热过程必须用符合要求的温度计进行 100% 的测量。根部焊道数量必须全部检查。 每一焊接层都要检查， 另外，尺寸和数据都要进行标准的焊接样检。7、Q460 高强板与 27SiMn 钢材焊接、 Q460 钢材与所有屈服强度大于 440Mpa 的材质相互焊接时所用焊丝牌号： SLD-60(H08Mn2S

6、i60E) ，应符合 GB/T8110 规定。焊前预热 80 150。7.1 Q550 高强板、 NM450 耐磨板材质焊前预热150-200 ， Q550 高强板互焊时或与27SiMn 材质焊接时， 焊丝牌号： GHS 70，Q550 板与 Q460 、ZG27siMn材质焊接时用焊丝牌号：H08Mn2si60E （ SLD 60 ）应符合3GB/T8110 规定， Q550 高强板与 Q235 、Q345 （16Mn ）焊接时用焊丝牌号：H08Mn2SiA （ER50-6 ）。应符合 GB/T8110 规定。7.2 Q345 （16Mn ）钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa 的高强

7、板焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA) ，应符合GB/T8110 规定。7.3 NM360 耐磨板、 ZG35SiMn 、ZG30SiMn 、ZG27SiMn 焊接时，焊前预热 80150 。互焊时，用焊丝牌号： H08Mn2Si60E(SLD-60), 焊丝直径： 1.2mm ，应符合 GB/T8110-1995 规定。7.48、焊角小于或等于6mm ，坡口深度小于或等于8mm 时可采用一道或多层成形的焊接方法，其工艺参数：焊接电流电弧电压气体流量焊接线能量焊接速度焊道温度AVL.minKJ.cmcm/min80 150 280-30030-3218-22

8、2020-22室 温 不 低 于59、焊角大于 6mm ，坡口深度大于8mm 时，必须采用多层多道的焊接方法, 其工艺参数如下：焊接电流电弧电压气体流量焊接线能量焊接速度焊道温度焊道类别AVL.minKJ.cmcm/min打底240 25 12 2048不低于4焊道2602720605（室温）填充280 30 18 32不低于20焊道30032223880备注：根据人员的技术水平和焊缝特点，为保证焊接质量，可以适当降低电压、电流等工艺参数（ 1）打底焊不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。（ 2）焊完每一道必须清除焊道杂质。层间温度应控制在80 150 范围内。（ 3） 如果中断焊接时， 须

9、将焊件在大气中冷却到室温， 再预热到 80150 才能施焊。10 、如果协议里面没有特殊说明，焊接部位需要从中间向两边施焊。11 、如果多层多道焊接过程中发生中断焊接时， 焊接接头不放在同一个位置，而是放到 75 毫米的地方，层层（道道）相互错位搭接，每层错位量约25mm 如下图所示。4837261575mm5注 : 在焊另一道之前，上一焊道表面必须清理干净，没有氧化皮及焊渣。12 、焊接后焊件应焊焊接标记。13. 焊接刮板机中部槽时, 除必须遵守上述内容外, 还应当遵守以下要求:(1). 焊序由中间分别向两端对称施焊, 并且焊接中不得停止。(2). 正面焊接一层后 , 再用翻转架将工件翻转

10、, 焊接另一面的焊道。 焊第二面的焊道时 , 必须先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净 , 并使其底部产生一个略呈弧形的凹面 , 以便使第二面的打底焊道能产生较大的熔深, 从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻个焊接正面。(3). 必须采用对称焊接的焊接方式, 尽量降低焊接变形量。四、振动时效处理：振动时间按结构件重量确定。结构件 1T 振 10 分钟；1 3T 振 12 分钟；36T 振 15 分钟；612T振 20 分钟，振前扫描确定，振后扫描应力是否去除。五、检验，按 MT/T587-1996 规定执行。1、焊接结构件的检验应在涂漆前进行；2、焊件外观检验用肉眼检验，或用5 倍放大

11、镜检验；3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断等缺陷；4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm 长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；66、咬边偏差0.5mm ，且累计总长度不大于焊缝长度的10；7、焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定：、焊缝宽度B 的偏差见表B2020B30B30+1.5+2.5+3余高B余高、焊缝高度：焊缝余高1+0.1B （见图），要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm ，其余不允许。8、中部槽除以上检验外，还要做5的超声波探伤检验。六、返修结构件不合格时, 允许返修 , 返修时应符合以下规定:1、焊接结构件孔的同轴度

12、如发现不合格时, 只允许补焊 , 重新镗孔 ;不允许用砂轮、手动铣刀返修孔。2、总装时发现质量问题进行返修时,应在全部产品上按图纸尺寸进行返修,严禁部分返修 ,以保证互换性。3、结构件返修后应保证外露件表面粗糙度Ra 的上限值为 25 m 。4、不合格的焊缝返修前 ,应将原焊缝焊肉清除干净后再焊。5、含碳量不高于 0.25% 的钢材 ,可用气割、碳弧气刨、机械切削方法清除焊缝的焊肉，修磨出金属光泽。76、含碳量高于0.25% 的钢材 ,可用气割、机械切削方法清除焊缝的焊肉。7、16Mn 及s 小于 440Mpa 钢材的结构件同一焊缝,最多可返修三次。8、s 大于或等于 440Mpa 钢材的结构

13、件同一焊缝,最多可返修二次。注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用。七、附焊接示意图工艺修改附件：液压支架退火工艺一、液压支架结构件去应力退火，低温装炉，加热速度100150 /h，加热温度 480±10 ，保温时间 1.5h ；随炉冷却，降温速度 80100 /h，冷至 300出炉空冷。二、依据生产及销售平衡会纪要上杜总的要求特作如下规定：支架成型间隙的控制，结构件主筋与顶板、底板间隙必须小于 1mm ，其它按标准执行。三、依据杜总指示：将工艺作如下调整（）81、Q460 高强板焊接时，当室温高于5时可不进行焊前预热；当室温低于5时，应严格执行预热工艺。 （预热 80 150）2.

14、 支架底座、顶梁铆工成型后，焊工按工艺要求整体打底后，只将柱窝（柱帽）两侧主筋与底板（顶板）的焊缝（ 4 条）按图纸要求焊接完成。四、结构件变形矫正1. 焊接结构件如有变形， 允许用局部加热的方法矫正。 加热温度 800 850，但不允许在 300350时矫正。低碳钢结构件的矫正可在冷态下进行。 （摘自煤矿机电修配厂通用技术标准 P3-40 ）焊接 Q550 高强板工艺规程的补充焊接 Q550 材质 , 除执行支架及中部槽通用焊接工艺的有关规定外, 根据波兰专家的讲解，尚有下列补充内容：1、板材下料后，所有的坡口要用角磨机清理，露出金属光泽并且平滑（圆弧处光滑）；2、所有的主筋焊接要严格按照工

15、艺执行，即主筋板与贴板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位点焊缝处的预热温度不低于100 ，定位焊缝长度为 40mm60mm ；4、成型焊时焊接气体尽量采用Ar+CO2 混合气体（无氩气的情况下， 也可以用 CO2 气体）；95、焊接材料必须选用70 公斤级的高强焊丝 , 牌号为 GHS-70 。6、 成完型的结构件焊前预热到150-200 ,单边加热范围不得低于75mm,用红外线检测仪测定温度。7、先进行整体打底焊 , 再执行多层多道焊接工艺。8、多层多道焊接时 , 层间温度控制在150-200 。9、焊接变形的控制：（ 1）底座成型后 , 焊接不用背靠背的形式；但要点焊加固筋。

16、（ 2）其余件必须用背靠背的形式点焊为一体焊接 ,焊接顺序由里向外对称焊接；变形量小的结构件除外。（ 3） 整体焊完后 , 必须自然冷却到室温后才能将两件分开；（ 4）分开后，再焊其余没有焊到的地方。技术开发设计院1.铆焊结构件采用CO2 保护焊焊接时，在无法实现正常施焊的情况下可采用焊条焊接，以保证焊接质量。 （焊条选用参照与焊丝强度相匹配，焊接参数参照手工焊接相关规定执行）（张含臣通知）结构件焊接工艺补充说明10一、在不同的焊接位置焊接的接头可采取不同施焊方法，焊接方法包括平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接等。为保证良好的焊接质量，又能获得较高的生产效率， 焊接时应尽可能优先选择平焊位置焊

17、接，在下列情况下可采取其它位置焊接。1、受安全因素及现场条件限制不宜翻转的结构件。2、单个焊缝长度小于200mm 且单侧累计焊缝长度小于600mm 时（刮板机中部槽耳座，机头架、机尾架小件、支架结构件小件、卸载侧架、三角架小件等）。3、为防止焊后变形，需一次焊接完成的结构件。二、当采用立焊、仰焊进行施焊时，要求立焊、仰焊施工人员有较高的操作技能，以保证焊接质量；立焊、仰焊焊接时除严格执行支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定外，还应参照如下规定执行：1、立焊：（1）电流范围在 160A-260A ，电压可依据电流匹配调节；（2）摆动时要均匀的摆动并且到位，以便更好的加强焊缝与母材的咬合；（3）焊角

18、小于或等于12mm 的角焊缝、坡口深度小于或等于12mm 焊缝，可采用一道成形的焊接方法；（4）焊角和坡口深度都大于12mm 时，必须采用多层多道焊接方法, 第一遍电流要小一些，各层焊道要清理干净焊渣等杂物，避免夹渣或焊不透现象；（5）焊缝单道厚度不得超8mm ，横向摆动宽度不得超12mm ，焊缝外观成型单道宽度不得超16mm ；（6）焊接时，焊缝摆动为锯齿形，边缘停留时间为0.5-1 秒，中间摆动时11间约为边缘停留时间的0.3 倍左右；（7） 焊接时焊丝与下部板材的焊接角度为70 °85 °。摆动到边缘时，焊丝与边缘坡口表面倾角不小于45°；（8）焊缝余高为0

19、3mm 、表面高低差范围为：02mm 。2、仰焊焊接工艺规定：（1）电流范围在140220A ，电压可依据电流匹配调节；（2） 焊角小于 12mm 的角焊缝、坡口深度小于 12mm 焊缝，可采用一道成形的焊接方法；（3）焊角大于 12mm ，坡口深度大于 12mm 时，必须采用多层焊接方法 , 单道厚度不得超 8mm ；（4）焊接采用多层多道焊接时，第一道打底焊接采用直线式或小幅摆动；填充、盖面焊道以锯齿型均匀摆动焊枪的方式进行焊接， 边缘停留时间为 0.5-1 秒；（5）焊丝与上部板材的焊接角度为 60 °75 °。摆动到边缘时，焊丝与边缘坡口表面角度不小于 45

20、6;。三、其余焊缝标准执行 JB/T5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件规定。技术中心工艺室12中部槽焊接方式及防变形措施（1） 正面打底焊接一层后 , 再用翻转架将工件翻转, 焊接另一面的焊道。焊第二面的焊道时, 必须先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净, 并使其底部产生一个略呈弧形的凹面 , 以便使第二面的打底焊道能产生较大的熔深 , 从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻转焊接正面。（ 2）为防止变形，中部槽中板与挡、铲板槽帮用定位工装点焊成型后，中部槽底面两端各加一件“ U”拉筋。拉筋示意图如下：拉筋板厚=16-25mm780-820130-1560-860-80mm

21、Q690 高强度钢板的焊接工艺13一、焊接工艺准备1、焊接设备：500A 气体保护焊机。2、焊丝： SLD-80 高锰中硅1.2mm 实芯焊丝。3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比图纸要求的大1-2mm 。用机械加工方法和气割方法进行，去除油污、氧化渣，打磨光滑露出金属光泽。4、钢板抛丸下料前，将钢板表面抛丸， 去除表面氧化层后切割下料；并做好首检记录。5、定位焊：（1）结构件的定位焊可用SLD-50 型1.2mm 实芯焊丝，定位焊缝高度为6-8mm ，长为 40mm-60mm ，间隔为 400mm 左右。当焊缝长度小于700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。（2）定位焊缝出现裂纹、气孔、未熔合等

22、缺陷时，必须清除，重新定位焊缝。（3）为防止工件变形，必须加支撑筋焊接，焊后进入加工工序前，必须时效振动后去除撑筋。（4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等杂物。焊道两侧边缘修磨，露出金属光泽，单侧大于20mm 。（5）Q690 板材焊后出现变形，不允许火焰矫正。5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照支架制作工艺规程规定的多层多道焊接要求执行。6、保护气体为 80%Ar+20%CO2的混合气。14二、焊接工艺过程及要求1、主筋成型，焊接工序完成后，整型达到要求。2、按图纸尺寸定位焊后，成型负责框架组装，把易变形的空档内，适当加撑筋点固。2、焊接工序：焊工焊前必须熟

23、悉图纸，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊缝尺寸必须符合图纸要求。3、每层每道施焊前， 清理焊道表面杂质， 以减少焊接缺陷焊道金属必须融合良好，焊缝金属圆滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边、气孔等焊接缺陷。4、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200 °C，加热范围不低于焊道边缘 100mm 。焊接过程中，层间温度不低于80 °C，否则，应重新加热。5、焊接工艺参数：高于 5°时焊接工艺序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊300-310A3033V150-200 °8132填充焊290-300A29-31V层间不低于 80 °8133盖面焊290-300A29-31V层间不低于 80 °813低于 5°时焊接工艺：序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊320-330A33-35V150-200 °8-132填充焊300-330A31-33V层间不低于 80 °8-133盖面焊300-330A31-33V层间不低于 80