制造中心岗位工作评价标准

1、制造中心各工序工作评价标准、目的为落实制造中心2017年薪资方案中员工“工作表现奖”的公平、公正及合理性，特制定本标准予以落实；二、评价流程1、员工的评价由工序组长进行评定，并由工段长审核，部门经理批准后生效；2、组长的评价由工段长进行评定，部门经理审核，制造副总批准后生效；3、每月生效后须及时公布，若员工有异议则需要逐级申诉予以解决，保证员工的合法权益；三、评价标准1、工序组长评价标准评价工序序号评价项目占比评价标准单片分选组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假

2、或未如实、如期填写上交：0分处理3电池片开箱破片率20%A片：开箱破片率0.15%,每低于0.01%口1分；B片：开箱破片率0.30%,每低于0.02%口1分；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：0分5分选质量控制30%由于电池片色差、缺角等电池片分选导致的组件质量问题：组件判定降级：不得超过0.05%、每超过0.01

3、%扣1分；合计100%否决项：由于工作失误导致公司直接损失超过500元以上，当月评价为0。机焊组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3焊接破片率20%A片：焊接破片率0.2%,每低于0.01%扣1分；B片：焊接破片率0.40%,每低于0.02%口1分；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批

4、评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：0分5焊接质量控制30%由于电池片色差、缺角、虚焊、露白等电池片焊接导致的组件质量问题：组件判定降级：不得超过0.1%、每超过0.05%口1分；合计100%否决项：由于工作失误导致发生严重安全事故或质量事故超过2000元，当月评价为0。排版组检验组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3焊接破片率20%A

5、片：焊接破片率0.2%,每低于0.01%扣1分；B片：焊接破片率0.40%,每低于0.02%口2分；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：0分5排版质量控制30%由于排版导致的组件质量问题：组件判定降级率：不得超过0.3%、每超过0.1%口2分；合计100%否决项：由于工作失误导致公司直接损失超过1000元以上，当月评价

6、为0。层压组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3报废率20%层压后人为组件报废率不得超过0.002%;每超出-1分/块；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的

7、：1分5层压质量控制30%由于层压操作导致的组件质量问题：组件判定降级率：不得超过0.1%、每超过0.01%扣1分；合计100%否决项：由于工作失误导致发生严重安全事故或质量事故超过5000元，当月评价为0。半成品检验组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3漏检率30%漏检率不得超过0.1%、每超出0.05%口2分；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被

8、提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：2分5错判率20%由于对组件的判定标准不清等原因导致符合客户要求组件判定为不良导致错判，造成公司的损失：错判率：不得超过0.05%、每超过0.01%扣2分；合计100%否决项：由于工作失误导致公司直接损失超过500元以上，当月评价为0。装框清理组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/

9、次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3返工率15%由于装框操作问题导致组件被品管判退返工，但无须损耗物料不得超过2%每超出0.5%扣2分；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：2分5物料控制15%物料须严格按制造工艺的要求标准进行使用和操作，不得超损：超损物料总金额折合人民币超过：-1分/千元6降级率20%由于装

10、框操作导致的组件质量问题：组件划伤等降级率：不得超过0.1%、每超过0.01%口2分；须拆卸边框返工率：不得超过0.2%、每超过0.01%口1分；合计100%否决项：由于工作失误导致发生严重安全事故或质量事故，当月评价为0。测试组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3组件性能控制30%1、由于功率测试问题导致组件被品管判退返工，如温度条件不符合、标准版错误或未校正等导致返工超过50块以上：-5分/次；2、EL漏检导致被客户验货判退返

11、工：-5分/次46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：2分5不良率20%由于操作问题导致产品不良需要损耗材料进行返工，如铭牌气泡、铭牌贴歪等不得超过0.05%、每超过0.01%扣1分；合计100%否决项：由于工作失误导致公司直接损失超过1000元以上，当月评价为0。外观检验组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每

12、低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3漏检率30%外观漏检导致被客户验货判退返工：-3分/次；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：2分5错判率20%由于对组件的判定标准不清等原因导致符合客户要求组件判定为

13、不良导致错判，造成公司的损失：错判率：不得超过0.05%、每超过0.01%扣2分；合计100%否决项：由于发生低级错误如线盒盖未盖，严重不良漏检导致被客户严重投诉并返工，当月评价为0。打包组1生产计划完成率20%不得低于96.5%,否则每低于0.1%扣1分；2报表准确率10%出错但未造成公司损失的：-1分/次；出错对PMO点造成影响的：-5分/次；弄虚作假或未如实、如期填写上交：0分处理3返工率30%由于打包操作问题导致须拆箱返工超过50块、-5分/次；46S管理20%优秀：20分（负责区域6s持续保持良好，无任何不足之处）良好：18分（负责区域6s保持良好，有不足，被提醒后能立马改正）一般：

14、16分（负责区域6s保持一般，有不足，被批评后能仍未有效改正）差：14分（负责区域6s持续保持较差，并被多次指责批评）否决条件：负责区域的6s严重未达标，并被领导书面通报的：2分5物料控制20%1、由于保管不当或操作不当导致木托纸箱等超损1个、-5分/个；2、超损物料总金额折合人民币超过：-1分/百元；合计100%否决项：由于工作失误导致公司直接损失超过1000元以上，当月评价为0。2、员工的工作评价标准2.1、 员工评价总表序号考核项目占比项目说明考核方法1执行力40%以员工执行组长或以上生产领导、工艺、巡检、设备等现场技术人员要求的配合度进行评定优秀：40分、良好：36分一般：32分、差：

15、28分2工作能力40%以组长对该员工岗位的实际操作情况来评定（产量、质量、岗位技能综合评价）优秀：40分、良好：36分一般：32分、差：28分36s20%根据月度6s的执行情况给予评定优秀：20分、良好：18分一般：16分、差：14分2.2、 员工工作能力评价标准评价工序评价等级总分工作能力评价标准计算方法单片分选s40熟练掌握岗位技能和要求、并有改进该工序不足的能力以组长对该员工的实际操作能力，按A36能够熟练操作，但缺乏改进该工序不足的能力照左侧标准进行判定B32基本具备该岗位的技能和要求C28对该岗位的操作要求不是很清楚机焊S40熟练掌握焊接机的操作、调试、保养等技能，并能独立排除焊接机

16、的常规故障且产质量排名当班第一1、破片率得分：100+（总破片率-个人破片率）/总破片率*1002、降级率得分：100+（总降级率-个人降级率）/总降级率*1003、产量得分：100+（个人产量-平均产量）/平均产量*1004、产质量得分=破片率得分*20%懈级率得分*30%铲量彳导分*50%A36熟练掌握焊接机的操作、调试、保养等技能，且产质量排名当班第二B32基本掌握焊接机的操作、调试、保养等技能，且产质量排名当班第三C28对该岗位的操作要求不是很清楚，且产质量排名未达到前三、四机焊助非版返修S40熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第一1、破片率得分：100+（总破片率-个人破片率）

17、/总破片率*1002、降级率得分：100+（总降级率-个人降级率）/总降级率*1003、产量得分：100+（个人产量-平均产量）/平均产量*1004、产质量得分=破片率得分*20%懈级率得分*30%铲量彳导分*50%A36熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第二B32基本掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第三C28对该岗位的操作要求掌握一般，且产质量排名车间末位排版S40熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名当班第一1、破片率得分：100+（总破片率-个人破片率）/总破片率*1002、降级率得分：100+（总降级率-个人降级率）/总降级率*1003、产量得分：100+（个人产量-平均产量）

18、/平均产量*1004、产质量得分=破片率得分*20%懈级率得分*30%铲量彳导分*50%A36熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名当班第二B32基本掌握岗位技能和要求、且产质量排名当班第三C28掌握岗位技能和要求一般、且产质量排名当班第三、四反光&EL检验S40熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第一1、漏检率得分：100+（总漏检率-个人降级率）/总漏检率*100（以半成品检验数据为准）2、产量得分：100+（个人产量-平均产量）/平均产量*1003、产质量得分=漏检率得分*50%铲量得分*50%A36熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第二、三B32基本掌握岗位技能和要求、

19、且产质量排名车间第四、五、六C28掌握岗位技能和要求一般、且产质量排名车间末位层压S40熟练掌握层压机的操作、调试、保养等技能，并能独立排除焊接机的常规故障且产质量排名当班第一1、降级率得分：100+（总降级率-个人降级率）/总漏检率*1002、产量得分：100+（个人产量-平均产量）/平均产量*1003、产质量得分=降级级率得分*50%+产量得分*50%A36熟练掌握层压机的操作、调试、保养等技能，且产质量排名当班第二B32基本掌握层压机的操作、调试、保养等技能，且产质量排名当班第三C28对该岗位的操作要求不是很清楚，且产质量排名末位半成品检验S40熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第

20、一1、漏检率得分：100+（总漏检率-个人降级率）/总漏检率*100（以成品检验数据为准）A36熟练掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第二B32基本掌握岗位技能和要求、且产质量排名车间第三、四2、产量得分：100+（个人产量-平均产量）/平均产量*1003、产质量得分=漏检率得分*50%铲量得分*50%C28掌握岗位技能和要求一般、且产质量排名车间末位装框清理S40熟练掌握岗位技能和要求、无因自身原因导致返工、物料超损、降级现象1、降级率和返工量以最终外观检验数据为准2、物料超损以PMO据为准；A36熟练掌握岗位技能和要求、因自身原因导致返工不得超过2次（且批量返工不得超过100块/次）、物

21、料超损未超过500元、降级不得超过0.1%B32基本掌握岗位技能和要求、因自身原因导致返工低于工50块/次不得超过3次（且批量返工超过100块/次低于2次）、物料超损未超过800元、降级不得超过0.15%C28掌握岗位技能和要求一般、因自身原因导致返低于50块/次返工不得超过5次（且批量返工超过100块/次超过2次）、物料超损未超过1000元、降级不得超过0.2%测试S40熟练掌握岗位技能和要求、无因自身原因导致返工现象返工量以最终外观检验和客户验货数据为准A36熟练掌握岗位技能和要求、因自身原因导致低于工50块/次返工不得超过2次（且批量返工不得超过100块/次）B32基本掌握岗位技能和要求、因自身原因导致低于工50块/次返工不得超过3次（且批量返工超过100块/次低于2次）C28掌握岗位技能和要求一般、因自身原因导致返低于工50块/次不得超过5次（且批量返工超过100块/次超过2次）外观检验S40熟练掌握岗位技能和要求、无因漏检导致客户判返工现象、且客户降级率量不得超过0.1%客户降级率=客户降级数/客户验货批量*100%A36熟练掌握岗位技能和要求、因漏检导致客户判退返工不得超过2次，且客户降级数不得超过0.15%;B32熟练掌握岗位技能和要求、因漏检导致客户判退返工不得超过2次，且客户降级数不得超过0.2%;C28掌握岗位技能和要求一般、因