单井工作量签认表五队

1、长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号堡39-45井作业内容前置酸加砂压裂井别米油井井深2222.55m主要工序2011年5月5日：搬迁就位至堡39-45井，施工准备，立井架。5月6日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆223根（带出光杆、拉杆、活塞）O5月7日：起原井油管187根（带出泵、眼管、堵头）。更换井口，校对油补距。下118m诉2.27m通井规+73mm斜尖><0.20m+73mm外加厚油管227根，通至井深2175.36m遇阻。5月8日-5月9日：等冲砂。5月10日：冲砂，下油管5根47.0m+末根方入1.0

2、m顺禾U冲至井深2222.61m。冼井钻具位置221.61m。用活性水60.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa,排重600L/min,历时100min,返出液量58.0m3,洗至进出口水色一致。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。5月11日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（BT而上）：25mm直咀子2193.7m,K344-115封隔器下2165.02m,K344-115封隔器上2164.16m,5/2”水力锚2163.3m。用前置酸加砂压裂长4+5层2198.0-2202.0m（厚度4.0m）,酸处理20.0m3,加砂20.0m3,破裂压力38.0MPa,工作压力20.2MPa,停泵压

3、力11.2MPa,施工排量1.8m3/min,砂比25.4%,前置液20.0m3,携砂液78.8m3,顶替液6.6m3,入地总液量125.4m3。5月12日：用中10mm油咀控制放喷60min,放喷?量12.0m3。卸油咀放喷85.0min。放喷液量48.0m3,用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa,排重500L/min,卸井口，下钻探砂前至2222.35m,上提钻具，抽汲准备。5月12日-5月16日：对长4+5层2198.0-2202.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1850m,动液囿1700,抽次57伏，日产油油花，日产水12.6m累计班次14班，累计抽时88h,累计抽次276次

4、，累计产油油花，累计产水81.30m3。抽汲排液完成，探砂面至2222.05m,起出井内全部钻具，检查钻具完好无划痕。5月17日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下元井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+i）73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+073mm尾管2根19.16m+73mm+变扣0.1m+32mm泵4.87m+D73mm油管187根1807.1新毋73mm油管挂0.15m+油补距2.5m。下元井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+19mm油仟120根964.8m+22mm油杆103根828.12m钺正

5、器5.06m优杆方入7.8m甘由补距2.5m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交并。特殊作业内容通井时冲砂1次，超长抽吸5个班次。甲方监督签认：日期：作业区签认：日期：米油工艺研究所签认：日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号地218-52井作业内容稠化水压裂井别米油井井深2611.02m主要工序2011年3月5日：搬就位全地218-5253月6日：挖地锚，对立井架。3月7日：布置标准化井场，穿引大绳，施工3月8日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原3月9日：起原井油管210根（带出泵、眼管、3月10日：更换井口，校

6、对油补距。下中1管264根，末根方入4.36m遇阻，起出末根。用水*2611.18m起出末根，下短节6.0m,通至井深2611用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0M先至进出口水色一致。实探人工井底2611.2mo3月12日-3月13日：修设备。3月14日：起出井内全部钻具，检查钻具垸3月15日：下双上封压裂钻具一套，钻事时隔器下2506.17m,K344-115封隔器上2505.43月16日：用稠化水压裂长8层2550.0破裂压力不明显，工作压力39.6MPa,停泵压力50.0m3,携砂液58.2m3,顶替液8.0m3,入地总1压后控制放喷120min，用活性水30.0m3即井口，下钻探

7、砂面至2611.2m,上提钻具，等73月17日：起钻，起出井内全部钻具，检彳3月18日-3月21日：等射孔。3月22日:射孔长8层2550.0-2554.0m127弹，孔密8孔/米，应射32+16孔，实射3C琮检测显示良好，射前用活性水灌井筒，液面至井口下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而F2505.97m,K344-115封隔器上2505.2m,51/3月23日：用稠化水压裂长8层2550.0-破裂压力41.0MPa,工作压力27.3MPa,停泵压置液50.0m3,携砂液108.0m3,顶替液5.1m3,用中8mm油咀控制放喷135min,放喷液二排量500L/min,历时60min。卸井

8、口，木钻探砂H3月24日-3月27日：对长8层2550.0-2512280m,动?面2130m.抽次45庆，日产油油花，E计抽次169次，累计产油油花，累计产水105.0抽汲排液完成，探砂面至2608.6m,起出井3月28日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完三换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）浪管1.25m+t>73mm尾管2根19.57m+$>32mm泵4.，由补距4.54m=下完井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活卜中19mm油杆124根944.71m趺正器0.26m优杆方打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，：小。准备。井油杆248根（带出光杆、拉杆、活塞）。堵头）。

9、18mm2.27m通井规+73mmM尖>0.20m+73mm#加厚油己车冲砂解堵，下油管7根，末根方入7.36m冲至人工井底18m洗井钻具位置2609.82m。/Ipa,排量500L/min,历时120min,返出液量60.0m3,孜子无明显划痕。1位置（自下而上）：30mm直咀子2544.91mK344-115Lm,5%”水力锚2504.63m。一、.,一，3-2554.0m、2562.0-2564.0m（厚度4.0+2.0m）力口砂1.5m,14.5MPa,施工排量2.0m3/min,砂比2.5%,前置液夜量116.2m3。反循环洗井，泵压4.5Mpa,排量600L/min，历时50

10、min。J不。左钻具完好无明显划痕。、2562.0-2564.0m,厚度4.0+2.0m,采用SYD-102枪，）+16孔，（避节箍少射2孔）发射率100%,磁定位跟,射孔后无油气显示。上）：30mm直咀子2544.7m,K344-115封隔器2"水力锚2504.43m。一、.，一，32554.0m、2562.0-2564.0m（厚度4.0+2.0m）力口砂28.1m3,:力14.6MPa,施工排量2.2m3/min,砂比36.0%,前入地总液量163.1m3。塞64.7m3,用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa,品至2610.62m,上提钻具，抽汲准备。54.0m、25

11、62.0-2564.0m进行压后抽汲排液求产，抽深三产水14.10m3,累计班次10班，累计抽时72h,累6m3。勺全部钻具，检查钻具完好无划痕。件准备。:89mm母堵0.08m+t>73mm尾管2根19.55m+O73mm87n理73mm油管208根1991.84n<73mm油管挂0.15m+塞1.4如用19mm拉杆3.57n理22mm油杆115根922.34m入6.9m3由补距4.54m尧井，交井。特殊作业内容通井时冲砂1次，压裂2次甲方监督签认：日期作业区签认：日期米油工艺研兖所签认：日期：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工

12、日期作业井号地189-39作业内容前置酸加砂压裂井别注水井井深2632.39m2011年3月31日4月1日：搬迁就位至地189-39井，施工准备，立井架。4月2日：连管线放喷，卸井口，起出原井油管261根（带斜尖）。4月3日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20mM）73mm外加厚油管274根2624.70m诔根方入1.0m+油补距4.03m,顺利通至井深2632.20m洗井钻主要工具位置2631.30ml4月4日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa,排量500L/min，历时120min,返出液量60.0m3,洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至

13、2632.40m。4月5日：起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。4月6日：下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：22mm直咀子2552.02m,K344-115封隔器2503.69m,5%”水力锚2502.83m。4月7日：用前置酸加砂压裂长8层2562.0-2568.0m鸣度6.0m）,破裂压力328.2MPa,工作压力28.5MPa,W压力22.4MPa,施工排量1.4m/min,液10.7m,偿砂液80.1m3,顶替液7.20m3,入地总液量98.0m3,加砂20.0m3,平均砂比24.9%。压后关井30min,用中4mm油咀控制放喷45min,放喷液量9.0m3,卸油嘴放喷

14、375min,放喷液量49.0m。用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa,排重500L/min,历时80min,返出液量40.0m3,洗至进出口水色f。卸井口，下钻探砂面至2632.12mo上提钻具，抽及准备。序抽汲钻具位置：2510.82mm。4月8日-4月14日：对长8层2562.0-2568.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1710m,动液向1560m,抽次54次/大，日产油0m3,日产水10.20m3,累计班次19班，累计抽时130h,累计抽次380次，累计产油：0t,累计产水98.6m3。氯根20207mg/L。抽汲排液完成，探砂面至2632.38m。起出压裂油管60根未完。

15、4月15日-4月19日：全天维修设备。4月20日：起出井内剩余压裂管柱。用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自卜而上）：斜尖0.58m瑾73mm油管261根2516.54m+油补距4.23m4月21日：装注水井口，试压25.0Mpa,30min压力未降，用活性水60.0m3反循坏洗井，泵压5.0Mpa,排重600L/min,历时100min,返出液重60.0m,洗至进出口水用活性水20.0m挤注求吸水，泵压9.0Mpa,排量0.4m/min,挤注5.0m,泵压12.0Mpa,排量0.8m3/min,挤注5.0m3,泵压15.0Mpa,排量1.0m3/min,挤注5.

16、0m3,泵玉17.0Mpa,排量1.2m3/min,挤注5.0m3,完井。特殊作业内容超长抽吸11个班次甲方监督签认：日期:作业区签认：日期:日期米油工艺研兖所签认：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期2011.作业井号地209-50井作业内容酸化压裂井别注水井井深2766.70m主要工-序2011年4月22日-4月24日：搬迁就位至地209-50井，施工准备，立井架。4月25日：起原井油管262根。4月26日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+73mm斜尖X0.20m+73mm加厚油管289根，通至井深2766.72m,

17、洗井钻具位置2766.07m。4月27日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa,排量600L/min,历时100min,返出液量60.0m3,洗至进出口水色一致。实探人工井底2767.30m。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。4月28日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（BT而上）：20mm直咀子2707.86m,K344-115封隔器下2678.42m,K344-115封隔器上2677.56m,51/水力锚2676.70m。用多元缓速酸，多组分复合酸解堵剂对长8层2713.0-2720.0m（厚度7.0m）进行酸化压裂，破裂压力35.2MPa,工作压力33.1MPa,停泵压

18、力15.1MPa,施工排量1.20m3/min,前置液30.0m3,多元缓速酸15.0m3,复合解堵液15.1m3,后置液30.0m3,顶替液8.2m3,入地总液量98.3m3,压后关井3小时。用中4mm油咀控制放喷20min,放喷液量4.60m3。卸油咀放喷15min。放喷液量5.80m3,斜井口，下钻探砂面至2766.40mo起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。4月29日：下原井管柱262根2467.67m,装注水井口，试压25.0Mpa,30min玉力未降。用活性水60.0m反循环洗井，泵压5.0Mpa,排重600L/min,历时100min,返出液量60.0m3,洗至进出口水色一

19、致。求吸水，用活性水30.0m3挤注，泵压9.0Mpa,12.0Mpa,15.0Mpa挤入0m3,排量600L/min,挤入2.0m挤/、进。冗井。特殊作业内容甲方监督签认：日期:作业区签认：日期:日期米油工艺研兖所签认：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号官14-22井作业内容酸化压裂井别米油井井深20206.59m主要工序2011年5月19日5月20日：搬迁就位至官14-22井，施工准备，立井架。5月21日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖X0.20mM）73mr外加厚油管211根2015.43m生根方入

20、6.0m+F由补距2.63m,顺利通至井深2026.63m洗井钻具位置2025.63m,用活性水45.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa,排重600L/min,历时75min,返出液量43.0m3,洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至2026.75m。5月22日：起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：22mm直咀子1982.00m,K344-115封隔器1952.53m,5%”水力锚1951.673m。用低而害前置酸液+多组分复合酸液对长1层1987.0-1991.0m（厚度4.0m）进行酸化压裂，破裂压力22.69MPa,工作压力16.20

21、MPa,停泵压力12.35MPa,施工排量1.0m3/min,前置液5.99m3,多组分复合酸6.98m3,前置液12.87m3,携砂液50.43m3,顶替液5.98m3,入地总液量82.25m3,加砂10.0m3,平均砂比19.83%。压后关井30min,用中4mm油咀控制放喷35min,放喷液量5.25m3,卸油嘴放喷375min,放喷液量33.0m。用活性水40.0m反循环洗井，泵压4.5Mpa,排重500L/min,历时80min,返出液量40.0m3,洗至进出口水色f。卸井口，下钻探砂面至2026.32m。上提钻具，抽及准备。抽汲钻具位直：1934.25mmo5月23日-5月27日：

22、对长1层1987.0-1991.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1660m,动液向1510m,抽次57次/大，日产油0m3,日产水18.90m3,累计班次14班，累计抽时91h,累计抽次339次，累计产油：0t,累计产水136.3m3。氯根37223mg/L。抽汲排液完成，探砂面至2001.30m,用水泥车冲砂，下油管2根19.10m+末根方入36.0m冲至井深2026.40m,泵压4.5Mpa,排量500L/min,历时120min,用活性水60.0m,冼至进出口水色F,无砂粒，返出液量58.0m3。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。5月28日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口

23、，下完井管柱，钻具位置（自卜而上）：89mm母堵0.08m+i）73mm尾管2根19.13m+73mm眼管1.02m+073mm尾管1根9.59m+73mm+变扣0.20m+32mm泵4.87m+D73mm油管165根1579.08n+D73mm油管挂0.15m+油补距3.02s下元井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油仟29根236.02m+19mm油杆98根783.77m222mm油杆67根550.86m崛节5.0m+光杆方人3.0m+油补距3.02m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交并。特殊作业内容超长抽吸5个班次c元井

24、时冲砂1次。甲方监督签认：日期:作业区签认：日期:日期米油工艺研兖所签认：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号官39-26井作业内容酸化压裂井别米油井井深1966.59m主要2011年6月3日6月4日：搬迁就位至官39-26井，施工准备，立井架。6月5日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆215根（带出光杆、拉杆、机节、活塞）。6月6日：起原井油管186根（带出泵、眼管、堵头）。6月7日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20mM）73mm外加厚油管205根M957.75m诔根方入4.5m+油补距2.03

25、m,顺利通至井深1966.75m洗井钻具位置1965.35m,用活性水60.0m3反循环替油洗井，泵压4.0Mpa,排重500L/min,历时100min,返出液量45.0m3,洗至进出口水色一致。卸井口，下钻探砂面至1967.08m。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。6月8日：下单上封压裂钻具一套，钻具位置（自卜而上）：22mm直咀子1927.20m,K344-115封隔器1897.35m,5%”水力锚1896.49m。用多元缓速酸前置液，多组分复合酸解堵液对长1层1932.0-1935.0m（厚度3.0m）进行酸化压裂，破裂压力23.0MPa,工作压力14.0MPa,停泵压力13.

26、5MPa,施工排量1.20m3/min,前置液10.0m3,携砂液32.0m3,顶替液5.70m3,多元缓速酸10.0m3,多组分复合酸10.0m3,加砂8.0m3,入地总液量67.7m3,平均砂比25.0%。压后关井25min,用中4mm油咀控制放喷20min,放喷液量3.40m3,卸油嘴放喷335min,放喷液量18.0m。用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa,排重500L/min,历时60min,返出工序液量28.0m3,洗全进出口水色F。卸井口，卜钻探砂向全1966.32m。上提钻具，抽及准备。抽汲钻具位置：22mm直咀子1879.38m,K344-115封隔器1849.5

27、3m,51/2”水力锚1848.67m。6月9日-6月14日：对长1层1932.0-1935.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1830m,动液面1820m，抽次45次/天，日产油0m3,日产水0m3,累计班次17班，累计抽时115h,累计抽次369次空158次，累计产油：0t,累计产水49.5m3。抽汲排液完成，探砂面至1966.20m。6月15日：起出井内全部钻具，检查钻具完好无划痕。6月16日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下元井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+i）73mm尾管2根19.15m+73mm眼管1.02m+073mm尾管2根19.23m+73mm变

28、扣0.20m+032mm泵4.87m+）73mm油管182根1744.5你母73mm油管挂0.15m+油补距2.42s6月17日：下元井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+3）19mm拉杆3.57m+D22mm油杆27根218.42m+19mm油杆98根791.84m222mm油杆90根727.20m+痘节1.5m+）t杆方入5.24m+油补距2.42m,扶正器0.78m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交并。特殊作业内容超长抽吸8个班次。甲方监督签认：日期:作业区签认：日期:日期米油工艺研兖所签认：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍

29、章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号地221-74井作业内容酸化压裂井别注水井井深2587.00m主要工序2011年7月3日7月4日：搬迁就位至地221-74井，施工准备，立井架。7月5日：卸注水井口，起出原井管柱261根（带出斜尖1根）。更换井口，校对油补距。下118m丽2.27m通井规+73mm斜尖><0.20m+73mm#加厚油管269根，顺利通至井深2586.79m,洗井钻具位置2585.69m,7月7日：用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa,排量600L/min，历时100min,返出液量54.0m3,洗至进出口水色一致。卸井口，实探人工井底2587.19m。

30、起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。7月8日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（自下而上）：20mm直咀子2515.77m,K344-115封隔器下2486.20m,K344-115封隔器上2485.34m,5%"水力锚2484.48m。7月9日：用多元缓速胶束酸解堵剂，多元酸综合解堵剂对长8层2521.0-2531.0m（厚度10.0m）进行酸化压裂，破裂压力30.2MPa,工作压力19.5MPa,停泵压力14.4MPa,施工排量1.0m3/min,前置液10.0m3,多兀缓速酸15.0m3,多组分复合酸15.0m3,后置液50.0m3,顶替液7.7m3,入地总液量97.7m3

31、。用中4mm油咀控制放喷15min,放喷液量3.2m3。卸油咀放喷25min。放喷液量_37.6m3。7月10日：卸井口，起出井内全部钻具。7月11日：用锅炉车刺洗原井油管、做完井准备。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：斜尖0.47m+油管261根2502.11m领补距4.55m,斜尖位置2507.13ml装注水井口。等水泥车。用活性水40.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa,排重600L/min,历时70min,返出液量40.0m3,洗至进出口水色f。求吸水，用活性水30.0m3挤注，泵压9.0Mpa、12.0Mpa、15.0Mpa都挤不进，泵压17.0Mpa,排量100L/min挤

32、入4.0m3,历时40min,泵压19.0Mpa,排重140L/min,历时50min,挤入7.0m,元井。特殊作业内容甲方监督签认：日期:作业区签认：日期:米油工艺研究所签认：日期长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号官21-19井作业内容前置酸加砂压裂井别采油井井深2033.81m主要2011年7月15日-16日：搬迁就位至官21-19井，施工准备，立井架。7月17日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆223根（带出光杆、拉杆、活塞）O7月18日：起原井油管191根（带出泵、眼管、堵头）。更换井口，校对油补距。下118m丽2.2

33、7m通井规+73mm斜尖><0.20m+73mm外加厚油管212根，通至井深2033.60m洗井钻具位置2032.4mo用活性水60.0m3反循环洗井，泵压4.0Mpa,排量600L/min,历时100min,返出液量60.0m3,洗至进出口水色一致。实探人工井底2033.90m。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。7月19日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（BT而上）：20mm直咀子1964.36m,K344-115封隔器下1935.67m,K344-115封隔器上1934.81m,5/2"水力锚1933.95m。7月20日：用多元缓速胶束酸解堵剂和多元酸综合解堵

34、剂对长1层1969.0-1972.0m（厚度3.0m）进行酸化加砂压裂，破裂压力不明显（最高17.1Mpa）,工作压力12.5MPa,停泵压力6.2MPa,前置液12.2m3,酸20.0m3,携砂液47.9m3,顶替液5.8m3,入地总液量65.9m3,加砂10.0m3,施工排量1.0m3/min,砂比20.8%。用中4mm油咀控制放喷20min,放喷液量4.3m3。卸油咀放喷30min。放喷液量工序314.0m,用活性水30.0m3反循环洗井，泵压4.5Mpa,排重600L/min,历时50min。卸井口，下钻探砂面至2032.61m,上提钻具，抽汲准备。7月21日-7月24日：对长1层19

35、69.0-1972.0m进行压后抽汲排液求产，抽深1780m,动液向1630m,抽次63/大，H产油3.6m3,日产水12.9m3,累计班次11班，累计抽时一一、.一,、.369h,累计抽次274次，累计广油3.06t,累计广水103.4m。抽汲排液完成，探砂面至2032.57m,起出井内全部钻具，检查钻具完好无划痕。7月25日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下元井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+i）73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+073mm尾管2根19.26m+73mm+变扣0.1m+32mm泵4.87m+）73mm油管187根1795.

36、1知母73mm油管挂0.15m+油补距2.42s下元井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油怦52根416.06m+19mm油杆101根808.13m+D22mm油杆70根560.37m以正器2.43m+t奸方入6.9m+F由补距2.42m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交并。特殊作业内容超长抽吸2个班次。甲方监督签认：日期：作业区签认：日期：签认：日期：米油工艺研兖所长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号地74-94井作业内容稠化水压裂井别采油井井深2398.50m2

37、011年8月6日：搬迁就位至地74-94井，对立井架，穿引大绳，施工准备。主要8月7日：起光杆，打驴头活塞）O8月8日：起原井油管189太8月9日：更换井口，校又X0.20m+73mm卜加厚油管2447水30.0m3洗井冲砂，冲不动。起知8月10日：卜磨钻钻具（2.0m+73mm外加厚油管243根60.0m3正循环磨钻，钻压卜降2K至2398.4m,进尺54.9m,返出8月11日：射孔长4+5弹，孔密16孔/米,应射64孔.跟踪检测显示良好，射前用活性水下双上封压裂钻具一套，囱隔器下2296.6m,K344-115二8月12日：用麻胶液,卸井口，起出原井油杆206根（带出光杆、拉杆、艮（带出泵

38、、眼管、堵头）。寸油补距。下118mm>2.27m通井规+73mm斜尖卜艮，末根方入2.12m,下钻，探砂面至2343.5m遇阻，用活性1起出井内全部钻具。自下而上）：118mm二牙轮2343.5m+螺杆钻3.7m例节2325.09m诔根方入8.48m甘由补距4.23m至磨钻位置。用清水N,泵压5Mpa,排量700L/min,历时5h,由2343.5磨液47.0m3。层2331.0-2335.0m,厚度4.0m,采用SYD-102枪,127实射62孔（避节箍少射2孔），发射率100%,磁定位灌井筒，液面至井口，射孔后尢油气显示。钻具所（BTW上）：30mm直咀子2326.2m,K344-

39、115囱隔器上2295.7m,51/引水力锚2294.88m。压裂长4+5层2331.0-2335.0m,力口陶粒25.0m3,破裂工玉力31.5MPa,L作压力19.7MPa,停泵1玉力10.3MPa,前置液22.0m3,携砂液87.0m3,序顶替液6.9m3,入地总液量115.9m3,施工排量1.8m3/min,平均砂比28.7%。压后控制放喷35min,放喷液量8.7m3,卸油嘴放喷75min,返出液43.0m3,用活性水30.0m3反循环洗井，洗至井口返出液体无砂粒。卸井口，探砂面至2396.2mo倒勇做抽汲准备。8月12日-8月16日：对长4+5层2331.0-2335.0m进行压后

40、抽汲排液求产，抽深2030m,动?面1880m,抽次63/天，日产油油花，日产水12.6m3,累计班次11班，累计油时72h,累计抽次256次，累计产油油花，累计产水68.50m3。抽汲排液完成，起出井内全部钻具，检查钻具完好无划痕。8月16日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下元井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+i）73mm尾管2根19.18m+73mm眼管1.25m+073mm尾管2根19.26m度扣0.1m+32mm泵4.87m+073mm油管185根1775.9rn+73mm油管挂0.15m甘由补距2.42m。下元井杆柱，钻具位置（自下而上）：32mm活塞

41、1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油怦103根883.91m+19mm油杆103根884.62m啾正器1.65m+光杆方入6.8m+油补距2.42m。打驴头，连接管线，调防冲距，试抽出液正常，完井，交并。特殊作业内容备水60m3,磨钻1次，进尺54.9m,排7水170m。甲方监督签认：日期：作业区签认：日期：日期：米油工艺研兖所签认：长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号堀46-94井作业内容酸化压裂井别采油井井深2918.00m2011年8月22日-8月23日：搬迁就位至嫄46-94井，施工准备，立井架。8月24日-8月2

42、6日：等设计。8月27日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆246根（带出光杆、拉杆、活塞）O8月28日：起原井油管211根（带出泵、眼管、堵头）。8月29日：更换井口，校对油补距。下118m”<2.27诞井规+73mm斜尖X0.20m+73mm加厚油管304根，通至井深2659.72m遇阻，洗井钻具位置2658.32m。用活性水60.0m反循环洗舞，泵压4.0Mpa,排重600L/min,历时100min,返出液量28.0m3,洗至进出口水色一致。再次通井，下油管1根方入1.4m遇阻。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。下磨钻钻具一套，钻具位置（自卜而上）:118mm二牙轮+螺

43、杆钻3.2m例下）.63m+73mm卜加后油管277根,2648.12m生根方入2.04m+油补距5.73m至2659.72m遇阻。三牙轮位置：2659.72m,主用活性水60.0m3正循环磨钻，钻仃降2.5KN,泵压4.0Mpa,排量600L/min,历时100min,由2659.72m磨至2687.72m,进尺28.0m,接下油管24根228.88m+末根方入1.0m顺利通至井深2917.60m。要工起磨钻钻具一套。8月30日：下双上封压裂钻具一套，钻具位置（BT而上）：20mm直咀子2755.74m,K344-115封隔器下2727.05m,K344-115封隔器上2726.19m,51

44、/2”水力锚序2725.33m。用多元缓速胶束酸和多元综合解堵液对长8层2761.0-2766.0m（厚度5.0m）进行酸化压裂，破裂压力27.17MPa,工作压力19.16MPa,停泵压力13.42MPa,施工排量1.05m3/min,预处理解堵液2.0m3,前置液10.08m3,多兀缓速胶束酸14.67m3,多兀骏综合解堵液12.62m3,后置液8.95m3,入地总液量95.95m3,压后关井3小时。用中4mm油咀控制放喷30min,放喷液量5.80m3。卸油咀放喷65min。放喷液量27.0m3,无压力，用活性水40.0m3反循环洗井，泵压5.0Mpa,排重600L/min，历时70mi

45、n。返出液量32.0m3,卸井口，起出井内全部钻具，检查钻具完好无划痕。8月31日：用锅炉车刺洗油管、杆。做完井准备。换井口，下元井管柱，钻具位置（自下而上）：89mm母堵0.08m+i）73mm尾管2根19.03m代锚4.2m+32mml4.87m+73mrfft管209根1981.18m+73mm管挂0.15m甘由补距6.12m。下完井杆柱，钻具位置（自卜而上）：32mm活塞1.42m+19mm拉杆3.57m+22mm油仟90根720.69m+19mm由卞f120根962.1m+22mm油杆36根289.66m+正器4个1.04m+机节1.2m+）t杆方入6.40m+油补距6.12m。打驴

46、头，连接管线，调防冲距，开抽，完井。特殊作业内容磨钻1次，进尺28m,甲方监督签认：日期：作业区签认：日期：签认：日期：米油工艺研兖所长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号地217-72作业内容酸化井别注水井井深2618.0m2011年9月23日-9月24日：搬迁就位至地217-72井，施工准备，立井架。9月25日：起原井油管265根（带斜尖）。9月26日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.2m+73mm外加厚油管273根，通至井深2617.90m,洗井钻具位置2617.50m,9月27日：用活性水60.0m

47、反循环洗井，泵压5.0Mpa,排量600L/min,历时100min,洗至进出口水一致。卸井口，实探人工井底2618.20m。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。主9月28日：下单上封压裂钻具一套，钻具位置（BT而上）：28mm直咀子2570.22mK344-115封隔器2560.34m,5/2"水力锚2559.14m。用常规酸、自转向土酸、弱土酸对长8i层2582.0-2592.0m（厚度10.0m）进行要丁援化，破裂压力18.0MPa,L作压力15.0MPa,停泵1出力13.0MPa,施，排量0.6m3/min,常规酸12.0m3,自转向土酸12.0m3,弱土酸10.0m3

48、,顶替液10.0m3,入地总液量44.0m3。1,序酸化Z吉束关井90min后放喷20min,放喷液重4.5m3无压力用活性水60.0m反循环洗井，泵压5.0Mpa,排重600L/min,历时100min,返出液量57.0m3,洗至进出口水色一致。9月29日：起出井内全部钻具，检查钻具完好无划痕。换井口，下完井管柱，钻具位置（自下而上）：73mm斜尖1.20m瑾73mm油管265根2555.53m+油补距4.80m。求吸水，用活性水60.0m3挤注，先向地层挤入活性水40.0m3,泵压14.0Mpa,排量300L/min,历时135min,再次挤入，泵压9.0Mpa,12.0Mpa无法挤入，泵

49、压15.0Mpa,降入活性水12.0m3,历时30min,排量400L/min。装注水管线流程，完井，交井。特殊作业内容自备700型水泥车2台，挤酸，排污水135mL甲方监督签认：日期：作业区签认：日期：签认：日期：米油工艺研兖所长庆油田第五采油厂油水井措施及大修单井工作量签认表施工单位（盍章）陕西一洲措施五队施工日期作业井号地90-47井作业内容酸化压裂井别采油井井深2444.81m2011年10月11日10月12日：搬迁就位至地90-47井，施工准备，立井架。10月13日：起光杆，打驴头，卸井口，起出原井油杆217根（带出光杆、拉杆、主要工序活塞）O10月14日：起原井油管192根（带出泵、眼管、堵头）。10月15日：更换井口，校对油补距。下118mm2.27m通井规+斜尖0.20mM）73mr外加厚油管187根X1789.65m诔根方入3.60m甘由补距1.93m,顺利通至井深1798.65m,洗井钻具位置1794.05m,用活性水60.0m反循环洗井，泵压4.0Mpa,排重600L/min,历时100min,返出液量37.0m3,洗至进出口水色一致。卸井口，再次通井，下油管1根方入3.60m遇阻。起出井内全部钻具，检查钻具完好无明显划痕。10月16日：卜磨钻钻具（自卜而上）：118mm二牙轮+螺杆钻3.2m+短节）.63m