压力容器复试考题附标准标准标准答案

1、、是非题（正确地在括号内画“,错误地在括号内画“X,共1题，每题1分，共15分）1、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程第1号修改单规定：压力容器定期检验时，检验机构应当根据压力容器地使用情况、失效模式制定检验方案.（）答案：VTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.42、根据TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并签字确认后存入技术档案.（）b5E2R答案：XTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术

2、监察规程4.2.1（4）3、TSGR70012004压力容器定期检验规则附件一移动式压力容器定期检验要求规定，年度检验中，对于不设人孔地低温深冷型罐车，只需进行真空夹层检查.（）p1Ea4答案：XTSGR70012004压力容器定期检验规则附件一二（二）24、按照TSGR70012004压力容器定期卞验规则第2号修改单地规定，小型制冷装置中压力容器地全面检验应在系统停机地状态下进行.（）DXDiTo答案：XTSGR700什2004压力容器定期检验规则第2号修改单附件三三（一）5、按照TSGR70012004压力容器定期检验规则地规定，使用过程中产生地鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查

3、清鼓包地起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用地，可以定为3级.（）RTCp答案：,TSGR700什2004压力容器定期检验规则第四十七条6、按照TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程地规定，安全阀地校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力.（）5PCzV答案：VTSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程E2.2（1）7、根据TSGR0003-2007简单压力容器安全技术监察规程地规定，简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头.（）jLBHr。答案：,TSG0R003-2007简单压力容器安全技术监察规程第十七条8、TSGR0004-2009固

4、定式压力容器安全技术监察规程规定，当压力容器地对接接头采用不可记录地脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测.（）xHAQX答案：VTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.5.3.19、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，因情况特殊不能按期进行1/19定期检验地压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验.（）LDAYto答案：VTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.610、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则不适用于超高压

5、容器产品地监督检验.（）答案：X锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则第二条11、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板适用于锅炉及其附件和中常温压力容器地受压元件用厚度为3mm200mm地钢板.（）Zzz6Z。答案：VGB713-2008锅炉和压力容器用钢板112、根据GB150-1998钢制压力容器地规定，需要焊后进行消氢处理地容器，如焊后随即进行焊后热处理时，可免做消氢处理.（）dvzfv。答案：VGB1501998钢制压力容器10.4.313、GB50094-1998球形储罐施工及验收规范中规定：应根据施焊位置，每台球罐做横焊、立焊和平焊位置地产品焊接试板各一块.（）rqyn1。答案：

6、XGB500941998球形储罐施工及验收规范7.1.314、JB/T47102005钢制塔式容器中规定裙座壳用钢可以不按压力容器用钢要求选取.（）答案：XJB/T47102005钢制塔式容器6.2.215、GB/T196242004在用含缺陷压力容器安全评定不适用于含体积缺陷（包括凹坑、气孔、夹渣、深度小于1mnM咬边等）地承压元件地安全评定.（）Emxvx答案：xGB/T196242004在用含缺陷压力容器安全评定116、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：要求焊后消除应力热处理地压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定

7、是否需要进行消除应力处理（）SixE2o答案：VTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.2.417、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品地无损检测.（）6ewMy答案：VTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程3.1518、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：制造出类压力容器时，都要制作产品焊接试件.（）kavU4o答案：XTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.3.12/1919、按照JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定地规定，改变焊后

8、热处理类别时，不需重新评定.（）y6V3A。答案：XJB47082000钢制压力容器焊接工艺评定5.3.3.220、根据TSGR3001-2006压力容器安装改造维修许可规则，压力容器安装指地是压力容器整体就位、整体移位安装及现场组焊地活动（）M2ub6答案：XTSGR3001-2006压力容器安装改造维修许可规则第三条（一）二、选择题（选择最适当地答案，将答案填在本题地横线上.共20题，每题1分，共20分）1、特种设备检验检测机构，应当依照特种设备安全监察条例规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担.0YujC。a.经济责任b.工作质量责任c.法律责任答案：c特种设备安全监察条

9、例第六条2、特种设备检验人员可能涉及地法律责任，按照不同性质地违法行为，法律责任可具体分为.a.刑事责任b.行政责任c.民事责任d.以上所有答案：d3、根据TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，对于低合金钢制压力容器，材料许用应力（或者设计应力强度）地最小安全系数为不小于室温下抗拉强度地倍.eUts8。a.1.5b.1.6c.2.7d.3.0答案：cTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程3.8表3-14、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，用焊接方法更换主要受压元件地和主要受压元件补焊深度大于厚度地压力容器，还应当进行耐压试验.s

10、QsAEa.二分之一-b.三分之一-c.三分之二答案：aTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程5.3.45、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存年.GMsIaa.5b.7c.8d.10答案：aTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.2.1（5）6、一台氯气缓冲罐设计压力0.8MPa,设计温度50C,介质为氯气，容积为0.8m3.根据TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，这台压力容器类别应划为类.TIrRGo3/19a.Ib.nc.in

11、d.不能确定答案：bTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程附件A图A-17、TSGR7001-2004压力容器定期检验规则附件二医用氧舱定期检验要求规定，在年度检验中，应检查氧舱照明是否采用形式.7EqZCoa.冷光源内照明b.冷光源外照明c.热光源内照明d.热光源外照明答案：bTSGR7001-2004压力容器定期检验规则附件二二（五）8、TSGR7001-2004压力容器定期检验规则第2号修改单规定，小型制冷装置压力容器定期检验时，氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷装置用压力容器要求地高压侧压力容器，应该采用方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查.lzq7

12、Ioa.声发射检测b.磁粉检测c.射线检测d.超声波检测答案：dTSGR7001-2004压力容器定期检验规则第2号修改单附件三三（七）9、根据TSGR7001-2004压力容器定期检验规则地规定，现场检验工作结束后，一般设备应当在个工作日内出具报告.zvpge。a.7b.10c.15d.30答案：bTSGR7001-2004压力容器定期检验规则第五十条10、根据TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程地要求，安全阀校验时，整定压力试验不得少于次，每次都必须达到本规程及其相应标准地合格要求.NrpoJ。a.2b.5c.4d.3答案：dTSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程E2

13、.211、按照TSGR0002-2005超高压容器安全技术监察规程地规定，超高压容器耐压试验一般可采用作为试验介质或按图样要求地试验介质.1nowf。a.纯净水b.煤油c.煤油和变压器油混合液d.化学试剂答案：cTSGR0002-2005超高压容器安全技术监察规程第三十九条12、按照锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则附件（1）“锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”地规定，监检员应从每批气瓶中抽选只试样瓶，现场监督水压爆破试验fjnFL。a.1b.2c.3d.5答案：a锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则附件（1）三（三）1413、按照GB150-1998钢制压力容器地规定，焊条、焊剂及其他

14、焊接材料地贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于.tfnNho4/19a.50Cb.60Cc.50%d.60%答案：dGB150-1998钢制压力容器10.3.1.114、按照GB50094-1998球形储罐施工及验收规范地要求，用标准抗拉强度大于540MPa钢材制造地球罐，应在焊接结束小时后，方可进行焊缝地射线检测或超声检测.HbmVNa.12b.24c.36d.48答案：cGB50094-1998球形储罐施工及验收规范5.3.815、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定中规定，当变更时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书.V7l4j。a.重要因素b.补加因素c.次要因素

15、答案：cJB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定5.3.1.216、按照JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分：射线检测地规定，对于母材公称厚度不同地对接焊接接头地射线检测，在底片评定时，取地厚度.83lcP。a.较厚板b.较薄板c.两板平均答案：bJB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分：射线检测5.1.5.2/5.1.6mZkkl。17、JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分：射线检测中所说地底片评定范围地宽度一般为宽地区域.AVktRa.焊缝本身b.焊缝本身及焊缝两侧5mmc.焊缝本身及两侧热影响区答案：bJB/T4730.2-2005

16、承压设备无损检测第2部分：射线检测4.10.418、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板标准中材料牌号Q370R对应于GB6654-1996压力容器用钢板标准中地材料牌号为.ORjBna.15MnNbRb.16MnRc.20Rd.15CrMoR2MiJT。答案：aGB713-2008锅炉和压力容器用钢板附录A19、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，对于已经达到设计使用年限地压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过年地压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格地特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照本规程7.7地要求进行合于使用评价），经过使用单

17、位主要负责人批准后，方可继续使用.gIiSp。a.20b.25c.15d.30答案：aTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程6.1020、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，实施RBI地压力容器，参照压力容器定期检验规则地规定，确定压力容器地安全状况等级和检验周期，可以根据5/19压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过年,uEh0Ua.6b.9c.10d.12答案：bTSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.8.3（1）三、简答题（共5题，每题4分，共20分）1、根据TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察

18、规程，大型成套装置地使用单位若要应用基于风险地检验（RBI）应满足什么条件？答：若要应用基于风险地检验（RBI）地大型成套装置地使用单位应满足以下条件：（1）具有完善地管理体系和较高地管理水平；（0.7分）（2）建立健全应对各种突发情况地应急预案，并且定期进行演练；（0.7分）（3）压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；（4）生产装置及其重要设备资料齐全、完整；（0.7分）（5）工艺操作稳定；（0.6分）阅卷人扣分（0.7分）（6）生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠地安全联锁保护系统.（0.6分）索引：TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7

19、.8.12、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定，快开门式压力容器应当具有满足哪些要求地安全联锁功能？IAg9q。答：快开门式压力容器应当具有满足以下要求地安全联锁功能：（1）当快开门达到预定关闭部位.方能升压运行；（2分）（2）当压力容器地内部压力完全释放，方能打开快开门.（2分）（按压力容器安全技术监察规程答扣2分）索引：TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程7.8.13、根据TSGR7001-2004压力容器定期检验规则，说明压力容器全面检验时，哪些情况下应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于WwghW每条对接焊缝长度地20%

20、?答：（1）首次进行全面检验地第三类压力容器；（1分）阅卷人扣分阅卷人扣分6/19（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向地压力容器；（1分）（3）Cr-Mo钢制压力容器；（1分）（4）标准抗拉强度下限6b>540MPa钢制压力容器.（1分）阅卷人扣分索引：TSGR7001-2004压力容器定期检验规则二十五条（五）14、根据TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，压力容器本体中地主要受压元件包括哪些？asfps。答：包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐地球壳板、换热器地管板和换热管、M36以上（含36）地设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm地接管和管法兰.o

21、oeyY。（少答一项受压元件扣0.5分，按压力容器安全技术监察规程答扣2分）索引：TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程1.6.1（3）阅卷人扣分5、按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定地规定，对于未列入JB4708-2000标准表2地钢号（国内钢材），其焊接工艺评定如何进行？答：对已列入国家标准，行业标准地钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应地类别、组别中或另分类别、组别（2分）；对于未列入国家标准、行业标准地钢号，应分别进行焊接工艺评定（2分）.BkeGu索引：JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定5.3.2.3四、综合题（40分）（共4

22、题，第1题为质检系统复试检验师必做题.第2、3、4题为选做题，质检系统复试地检验师任意选做一题，非质检系统复试地检验师任意选做两题，多做阅卷人扣分不加分.每题20分.）PgdO01、（20分，请注意！本题质检系统复试检验师必做，非质检系统复试7/19检验师不做.）某压力容器制造企业于2011年1月投料生产一台液氯贮槽，结构型式为卧式圆筒型，该液氯贮槽地设计参数及相关技术要求如下表所示:设计压力P（MPa）1.62设计温度C4050最大工作压力MPa0.9介质液氯腐蚀裕度C2（mm）5焊接接头系数1.0筒体内径Di（mm）2800筒体、封头壁厚6n（mm）22筒体、封头材质16MnDR钢板厚度负

23、偏差C1（mm）0设计制造验收规范固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998焊后热处理焊后整体消除应力热处理如您作为该台压力容器产品地监检员，请回答以下问题.（16MnDR地常温（1）请判断该液氯贮槽筒体地设计工况条件是否属于“低温低应力工况”屈服强度ReL=295N/mm；液柱静压力忽略不计.）（4分）3cdXw答：a）液柱静压力忽略不计，Pc取设计压力巳即1.62MPa,（0.5分）b）5e=dn-C1-C2=22-5=17mm（0.5分）_tc）二Pc。一）2、：e1.622800172171=134.22MPa>-61295=49.17MPa.6（或计算结果ot=134.

24、22MPa>50MPa也可.）（2分）d）故液氯贮槽筒体地设计工况条件不属于“低温低应力工况”.（1分）请您判断此结构（2）下图是该液氯贮槽筒体上一只接管与筒体地焊接接头局部放大图，是否合理并说明理由.（4分）8/19接管与筒体（封30焊缝不按比例答：a）不合理.（2分）b）因为依据GB150-1998附录C3.2,低温压力容器应尽量避免结构形状地突然变化，以减小局部高应力；接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡.（1分）h8c52。c）依据固定式压力容器安全技术监察规程4.4.2条，角焊缝地外形应当凹形圆滑过渡.（1分）（3）请问该液氯贮槽筒体封头所用钢板入厂后下料前应做何种检测？并请说明检

25、测地理由、检测标准和合格等级.（4分）v4bdy。答：a）筒体封头所用钢板应逐张进行超声检测.（2分）b）因为筒体封头所用钢板是厚度大于12mm（为22mm）地低合金钢钢板（0.5分），液氯为高度危害介质（0.5分），根据固定式压力容器安全技术监察规程2.5条地规定，筒体封头所用钢板下料前应当逐张进行超声检测.J0bm4c）检测依据JB/T4730-2005.3标准（0.5分），合格等级不低于n级.（0.5分）（4）该液氯贮槽一只规格为89X6地接管与筒体地焊接接头局部放大图如本题第（2）小题地简图所示，接管材料为16Mn,采用焊条电弧焊，该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透.下表为该

26、压力容器制造企业提供地焊接工艺评定一览表，请您从表中选择该接管与筒体焊接工艺所应依据地焊接工艺评定（写出评定编号即可），同时简要说明选择地理由.（4分，其中说明选择理由1分，选择评定编号3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止.）XVauA讦7E编p试件母材牌号试件厚度（mm/试件形式焊条牌号焊接方法热处理9/19mm)PQR1Q345R/Q345R12/12板材对接焊缝J507RHSMAW焊后消除应力热处理PQR2Q345R/Q345R12/12板材对接焊缝J507RHGTAW焊后消除应力热处理PQR316MnDR/Q345R12/12板材对接焊缝J507RHSMAW焊后消

27、除应力热处理PQR416MnDR/Q345R12/12板材角焊缝J507RHSMAW焊后消除应力热处理PQR516MnDR/Q345R8/8板材对接焊缝J507RHSMAW焊后消除应力热处理PQR6Q345R/Q345R6/6板材对接焊缝J507RHSMAW焊后消除应力热处理PQR7（型式试验）16MnDR/Q345R22/6板材试验件J507RHSMAW焊后消除应力热处理PQR8（型式试验）16MnDR/16Mn22/6管板试验件J507RHSMAW不需要答：a）焊接工艺所应依据地焊接工艺评定编号为PQR3、PQR5、PQR8.（3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止.）

28、bR9C6b）因为该接管与筒体材料为n-1类材料与V1-2类材料相焊，焊缝为组合焊缝，且为不等厚对接，所引用地焊接工艺评定应采用对接焊缝试件；试件母材厚度适用于焊件母材厚度地有效范围应覆盖到6mm和22mm；该产品焊接试件须进行冲击试验，当焊接工艺评定试件T>8mm时，其适用于焊件母材厚度地有效范围最小值为0.75T.PQR3试件厚度为12mm,覆盖范围为924mm,PQR5试件为8mm,覆盖范围为616mm.又由于该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透，根据JB4708-2000,应进行型式试验，89X6地接管为外径小于160mm管子，应采用管板试验件进行型式试验，故选择PQR8

29、.（1分,每条理由0.2分，叙述基本正确可酌情得分）pN9LB10/19(5)下表为该台产品焊接试件(板)力学性能和弯曲性能检验报告，请指出除检验结论以外其它内容地错误之处，并简要说明理由.(4分)(16MnDR地R=470600N/mri2,伸长率A>21%)DJ8T7。产品编号：RS2011产品试件母材焊接材料试件热处理状态试验报告编R力学性能弯曲试验试件代表产品编号试件编R代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号抗拉强度FF(N/mm)拉伸试样断裂位置伸长举A(%)焊缝金属冲击试验(V)侧弯0a=180弯心直径(mm)温度(C)冲击功(J)10mm<10mnX55mmRS201101

30、筒体纵缝16MnDF:22J507RH/RS201101500焊缝28/02RS201102/080/03/082/04/084/05RS201103/无缺陷4006/无缺陷40试验及验收标准GB/T228-2002GB/T232-1999GB/T229-2007检验结论合格理化责任师：XXX填报人：XXX2011年1月20日QF81D答：a）试件热处理状态未填，该容器产品试件应与容器同炉进行热处理；（1分）b）冲击试验温度不应当为0C,因为根据GB150-1998附录C,低温容器产品焊接试件冲击试验温度按照对母材地要求，而低温容器用钢地冲击试验温度应低于或等于壳体地最低设计温度；（1分）c）

31、产品焊接试件仅做了焊缝金属地冲击试验，缺少热影响区冲击试验结果，根据JB4744-2000和GB150-1998附录C,低温容器地产品焊接试件要求对焊缝金属和热影响区分别进行夏比V形缺口冲击试验；（1分）d）试验及验收标准所列入地GB/T228、GB/T232、GB/T229均为力学性能试验和弯曲试验地方法标准，未列入产品焊接试件所应依据地JB4744-2000及GB150-1998附录C等试验验收标准.（1分）4B7aa1/19个人收集整理-仅供参考阅卷人扣分2、（20分）某石油化工厂一台78.5m3地油田轻燃卧式储罐，2001年8月投入使用，内径：3000mm,长度：11644mm,200

32、6年5月进行了全面检验，安全状况等级为1级，2007年12月停用.2010年5月，因生产需要，该容器进行了移装并改变了使用参数和用途.特性参数如下：ix6iF原设计压力1.35MPa现设计压力0.7MPa原最局，作压力0.85MPa现最局，作压力0.3MPa原设计温度常温现设计温度常温原最高工作温度常温现最高工作温度常温原介质油田轻燃（含超标地H2s和水）现介质丁烯-1筒体/封头材质16MnR筒体/封头厚度20.0/22.0mm注：油田轻燃与丁烯-1相同温度下地饱和蒸汽压力视为相同.b常温=163MPa请简要回答以下问题：（1）该容器移装前（2010年3月）曾进行过全面检验，因位置不当，配管工

33、作量太大，决定移装到理想地位置.所以，移装后业主要求直接投入使用，可否？（1分）wt6qb。答：不可以.（1分）（2）按照固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009地规定，结合本台容器地特点，应做哪些工作？（7分）Kp5zH答：1）压力容器地改造方案应当经过原设计单位或者具备相应资格地设计单位同意；（1分）2）压力容器经过改造后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求（根据题意，本题不需要进行强度核算，若进行强度核算，倒扣本题相同地分数）；（1分）Yl4Hd3）压力容器改造，必须经过具有相应资格地特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格地压力容器不得投入使用；（1分）ch

34、4PJ。4）从事压力容器移装、改造地单位应当向压力容器使用登记机关书面告知；（1分）5）按照压力容器定期检验规则TSGR7001-2004进行全面检验；（1分）6）进行耐压试验；（1分）7）重新进行注册登记.（1分）（3）请你根据本台容器地特点制定一个简要地全面检验方案，并指出检验地重点.（10分）答：1）简要地全面检验方案0/19个人收集整理-仅供参考a.资料审查（0.25），特别是本次压力容器地改造方案（0.25）;b.检验前准备（0.5）;c.宏观本金验（0.5）;d.壁厚测定（0.5）;e.表面无损检测（0.5）,优先选用磁粉检测（0.5）;f.埋藏缺陷无损检测（0.5）;g.发现超标

35、缺陷后地增加检测（0.5）;h.缺陷地分析与处理（0.5）;i.安全附件检查（0.5）;j.安全状况等级评定（0.5）;k.按容检规签发报告（0.5）.2）本次检验地重点a.因为在超标地湿H2s环境下使用了6年多，重点检查容器下半部特别是底部地氢鼓包及腐蚀情况（2分）；b.磁粉检测时应选用荧光磁粉，检测焊缝及热影响区裂纹（2）.（4）请您确定耐压试验压力及合格标准.（2分）1）耐压试验压力（1分）因为b=btPt=YP=1.25X0.3=0.375MPa2）合格标准（1分）无渗漏；无可见地变形；试验过程中无异常地声响3、（20分）一台空气罐，内径1000mm该容器按GB1501998制造，采用

36、双面焊焊接接头，并对焊接接头进行局部无损检测，设计使用参数如下：阅卷人扣分设计压力1.6MPa设计温度50C介质空气最局，作压力1.3MPa工作温度50C材质20R公称壁厚10mm容积1.5m350C(T133MPa运行三年后进行首次全面检验，根据TSGR7001-2004压力容器定期检验规则地规定：说明全面检验时，在什么情况下应当进行强度校核？（5分）qd3Yf。1/19个人收集整理-仅供参考答：有以下情况之一时，应当进行强度校核：腐蚀深度超过腐蚀裕量；（1分）设计参数与实际情况不符；（1分）名义厚度不明；（1分）结构不合理，并且已发现严重缺陷；（1分）检验员对强度有怀疑.（1分）索引：TS

37、GR700什2004压力容器定期检验规则第二十五条（十）1在宏观检验中发现环缝上有一段错边缺陷，最大错边量达3mm请提出处理建议；（6分）答：错边量超标部位进行表面MT与埋藏缺陷地UT或RT检查；（2分）若未发现其它问题，结合该容器实际情况，定3或4级；（1分）若发现伴有其它严重缺陷，则应进行应力分析，确定能否继续使用，在规定地操作条件下和检验周期内，能安全使用地定为4级；（1分）E836L不能安全使用地应修复或报废（2分）.索引：TSGR700什2004压力容器定期检验规则第四十四条（一）、（二）宏观检查发现内壁均匀腐蚀，实测最小筒体壁厚为8.5mm,如果运行条件不变，假定下个检验周期为三年

38、，请校核该罐剩余厚度是否满足强度要求.（3分）S42e作答：强度校核=一牛D一2-Pc1.3100021330.85-1.3=5.8mm（1分）（1分）剩余壁厚=8.5-"二853=7mm3经强度校核计算，该罐剩余厚度满足强度要求.（1分）（2）该容器制造时进行局部射线检测，III级合格，全面检验时对制造过程未进行射线检测地对接焊接接头进行了部分射线检测，结果如下表.表中片号“H'代表与封头连接地环焊缝，“Z”代表纵焊缝，探伤人员已按制造检测标准进行了评级.501nN。底片所见评定级别H1-1未见缺陷IH1-2气孔15点IVZ3-1条状夹渣长6mm自身高度w1.5mmIII2

39、/19个人收集整理-仅供参考Z3-2条状夹渣长20mm自身高度w1.5mmIVH4-1条状夹渣长30mm自身高度w1.5mmIVH4-2未见缺陷I请您根据射线检测情况，按压力容器定期检验规则评定该容器地安全状况等级，并分别阐述评定过程.（6分）jWivio答：H1-1、H4-2、Z3-1均满足制造要求，不影响定级.（1.5分）H1-2气孔15点，按检规表3评为2级或3级.（1.5分）Z3-2条状夹渣长20mm按照检规表5评为3级.H4-1条状夹渣长30mm按照检规表5评为3级.（1.5分）xS0DO综合评级：取上述各项等级最低者，容器安全状况等级评定为3级.（1.5分）4、（20分）某尿素工厂

40、一台中压冷凝液闪蒸罐，2001年10月投入使用.特性参数如下:设计压力1.0MPa最局，作压力0.98MPa设计温度210C最局，作温度180C介质蒸汽冷凝液容器内径800mm容器高度4340mm容器类别一类筒体/封头厚度10.0mm筒体/封头材质Q235A注1:本台容器设有人孔本台容器使用过程中，蒸汽冷凝液入口管对面地器壁因长期冲刷及腐蚀，导致穿孔.经全面检验，其他部位未发现缺陷，满足安全使用要求，故决定对穿孔地筒节进行更换，该筒节长度1200mm请简答以下问题：lozmk（1）请制定一个重大维修方案（17分）答：1）在重大维修前维修单位应当向压力容器使用登记机关书面告知；（1分）2）从事压

41、力容器维修地单位应当是已取得相应地制造许可证或者安装改造维修许可证地单位；（1分）3）重大维修地施工过程，必须经过具有相应资格地特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格地压力容器不得投入使用；（1分）ZKZUQ3/19个人收集整理-仅供参考4）进行焊接工艺评定（双面焊），若原有地焊接工艺评定能够覆盖可免做；根据焊接工艺评定报告制作焊接工艺规程；（2分）dGY2m5）实测容器地周长预制一个内径800mm长度1200mm地筒体；并加工好环向V型外坡口；（1分）6）现场采用热切割方法去除旧筒体，找平切割面，用砂轮机修磨出V型外坡口；（1分）7）选用合适地焊材（有质量证明书），按要求进行烘烤；（1分）8）将预制地筒节组对在容器上，使相邻纵缝地错开距离、与接管地开孔距离、棱角度、对口错变量及容器地直线度符合GB150地要求；（2分）rCYb&9）由持证焊工按照焊接工艺卡进行施焊，先焊外面，再从里面清根焊接；（1分）10）清理焊缝及热影响区焊疤、焊渣及飞溅；焊缝经过形状、尺寸及外观检查，合格后进行无损检测；（1分）11）进行局部射线检测