压滤机操作规程

1、压滤机操作规程Z/G自动拉板压滤机操作规程1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制电气元件和液压元件均采用名厂家产品滤板是压滤机的核心部件其材料为增强聚丙烯“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。具结构见图。1 .机架部分机架是整套设备的基础它主要用于支撑过滤机构和拉板机构由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时油缸体上的活塞杆推动压紧板将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2 .过滤部分

2、过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成机械性能良好化学性能稳定具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时滤浆在进料泵的压力作用下经止推板的进料口进入各滤室内滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离由于过滤介质，滤布，的作用使用固体留在滤室内形成滤饼滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤可由止推板上的洗涤口通入洗涤水对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼可从洗涤口通入压缩空气透过滤饼层吹出滤饼中的一部分水分。3 .自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮

3、、链条等组成在PLC的控制下变频电机转动通过链条带动拉板小车完成拉取动作。除程序控制外还可手动控制能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作以保证卸料的顺利进行。4 .电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表，压力继电器，、控制按钮等的转换而完成的。详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等其过程见下图。a.

4、高压卸荷：当投料过滤过程完成后按“程序启动”按钮启动压滤机开始卸料电磁球阀卸荷将油缸内的高压卸掉以防止压紧板松开时液压系统受冲击,25升以下泵站无电磁球阀，高压卸荷时间由PLC控制当延时时间达到后压滤机自动转入压紧板松开状态。b.松开：油泵电机启动松开电磁换向阀得电液压站往油缸前腔控油活塞杆带动压紧板后退滤室被打开开始卸料当压紧板接触到松开限位开关后压滤机自动转入取板状态。c.取、拉板“拉板电机启动带动拉板器开始取板变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态此为取、拉板循环完成卸料过程。d.压紧：取拉板动作完成接触到小车限位后油泵电机运转电磁转向阀

5、得电液压站往油缸高压腔控油活塞杆带动压紧板前进从而推动滤板执行压紧动作当滤板与止推板相接触时液压系统压力上升当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降当其下降到压力下限值时压滤机油泵自动启动压紧补压使压力表恢复上限值。5 .液压部分液压部分是主机的动力装谿在电气控制系统的作用下通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。a.自动压紧开始压紧时油泵电机及电磁换向阀得电电机带动油泵开始向油缸高压腔供油在油压的作用下活塞杆前进推动压紧板压紧滤板当压力达到电接点压力表的上限，或压力继电器设定值，时电机及电

6、磁换向阀失电电机自动停止运转进入保压状态此时系统压力由溢流阀确定。b.自动补压压滤机把滤板压紧后液控单向阀锁紧回路并保压电磁换向阀阀芯处于中位当油压降至电接点压力表下限，或压力继电器设定值，时电接点压力表下限触点或压力继电器，发出电信号电机及电磁换向阀得电油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限，或压力继电器设定值，时电机及电磁换向阀YV1失电电机自动停止运转如此循环完成自动补压。c.高压卸荷及松开当过滤完毕时电磁球阀得电开始泄压延时15秒后电磁球阀Y失电,63ml/r一下泵站无电磁球阀，电机、电磁换向阀得电电机带动油泵向油缸低压腔供油活塞杆带动压紧板后退当压紧板与松开限位开关相接触

7、时电磁换向阀失电压紧板停止运动同时PLC发出信号变频电机拉板系统开始工作。详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。2、压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。，自动保压型只有手动控制1 .压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围,20Mpa以内，。然后合上空气开关将旋转开关，SB8,旋至“手动”然后按下“手动压紧”按钮，SB4,压紧板开始压紧压力达到电接点压力表的上限时电机自动停止运转。2 .自动保压电机停止运转后打开进料口阀门开始进料但要保证进料压力不可超过1.0Mpa这时压滤机处于自动保压状态在进料压力的作用下滤浆经过过滤介质，滤布，开始

8、过滤当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时压滤机会自动补压。3 .松开当过滤完成时按下“手动松开”按钮电磁球阀得电执行高压卸荷动作延时15秒钟后压紧板自动后退，自动保压机25升泵以下没有电磁球阀，与行程开关接触后电机自动停止。4 .手动启动“取、拉板”程序按下“手动取板”按钮拉板小车自动取板取完板之后再按下“手动拉板”按钮拉板小车自动拉板把两块滤板之间的滤饼卸掉经过小车反复取、拉板把滤饼卸完小车回到原位接触到小车限位开关取、拉板点击停止工作这样就完成一个工作循环。，自动保压机型需人工拉板拉板时注意两侧拉板人员用力要一致否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲，当使用自动控制时将旋转开关旋至“自动

9、”位谿然后再按下“程序启动”按钮整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑竿接触暂停接近开关即可实现。3、保养与故障排除1 .保养压滤机在使用过程中的保养非常重要需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养尤其是自动控制系统的反馈信号位谿，电接点压力表及行程开关等，和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证这样才能保持正常工作为此应做到以下几点：随时仔细检查个连接处是否牢固各零部件使用是否良好发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查使各配件部件保持清洁润滑性能

10、良好以保证动作灵活对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。对电控系统的保养主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要经常检查铝板的密封面以保证其光洁、干净，压紧前要对滤布进行仔细检查保证其无折叠、无破损、无夹渣使其平整完好以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布保证滤布的过滤性能。如果长期不使用应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上用1至5Mpsc力压紧。滤布清洗后晾干,活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。液压油使用HM46SHM68t而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次以后半年更换一次这

11、样可保证压滤机的正常使用。2 .故障排除序号故障现象产生原因排除方法1 .溢流阀损坏1.维修或更换2 .油位不够2.补充液压油3 .油泵损坏3.更换油泵1压力不足4.阀块和接头处泄漏4.拧紧或更换O型圈5 .油缸密封圈磨损5.更换密封圈6 .阀内漏有6.调整或更换1 .活塞密封圈磨损1.更换密封圈2.油路泄漏2.检修油路2保压不佳3.液控单向阀堵塞或3.清洗或更换磨损4.电磁球阀堵塞4.清洗或更换或磨损2 .料泵压力流量超高1.调整回流阀3 .滤板密封面夹有杂2.清理干净3滤板之间漏料物3.滤布不平整，3.整理滤布有折叠4.压力不足4.调整压力1.过滤时进料压力过1.调整进料压力高2.进料温度过高2.换高温板或滤前冷却3.进料速度过快4滤板破裂3.降低进料速度4.滤板进料孔堵塞4.清理进料孔5.滤布破损、出液口堵5.更换滤布、清理干净塞1 .安装基础不平整1.重新修整地基5滤板向上抬起2.滤板下部清渣不净2.消除干净2 .滤布破裂1.更换滤布3 .滤布选择不当2.中心试验，更换滤布6滤液不清3.滤布开孔过大3.更换滤布4 .滤布缝合处开线4.重新缝合1.吸