压力容器通用制造工艺过程卡

1、压力容器通用制造工艺过程卡封头工艺过程卡辽B26.1编号共2页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1佛焊车怫工领料领取S=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执间行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样及外协厂家所给定的尺寸划线，展开尺寸±5mm）标注封头规格）同时进行材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。4怫焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5质检部检验员检验1）不得有裂纹、分层

2、、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷。2）表面质量均应达到要求。6供销供销员夕、协到分包外协单位代料加工、按图样及标准要求冲压成型，在该厂内检验验收，并出具合格证及监督检验证书，一件一证。7质检部检验员检验1）材料标记移植；2）不得有过烧和超过0.5mm的机械损伤；3）封头编号及监检钢印4）表面质量均应达到要求；5）封头几何尺寸。a.封头内径±3mm.b.大小直径差wmm;c.直边高度差+2.5-i.25mm;d.凸面偏差wmm凹面偏差wmm用弦长相当于封头内径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差；e.超声波测厚最小厚度不小于mm,并画出测定点位置示意图。f.封头直边外圆周长为土9mm.7

3、）封头总高度公差为（-0.20.6%Di）即mm;g.直边倾斜度差向外w1.5mm,向内w1.0mm;h.坡口角度±5°i.封头直边部分不允许有纵向褶皱。审核：年月日编制：年月日封头工艺过程卡（续页）B262_共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时8钟焊怫工划线按图样及标准划线，标注封头规格。车焊工切割按线切割，同时加工坡口±5°,并清除熔渣9间及氧化物。筒体.艺过程卡辽B26.1编号共2页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钟焊车怫工领料领取S=mm

4、的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，间同时办理领料的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划线，展开尺寸土3mm,同时进行材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。4钟焊车间焊工切割按线切割清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5怫工压头在展开料的两端压头，用样板测量弧度。6滚圆在卷板机上，按筒体制造工艺规程进行滚筒。7组对组对间隙02mm;错边量wmm,棱角度0mm,清理焊缝两侧20mm范围内的油污及氧化物。8焊工焊接按守则及工艺规程要求进行施焊，清理渣瘤，并在距焊缝50mm处打焊工钢印。审核：

5、年月日编制：年月日翅体工艺过程卡（续页）B262共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时9佛焊车间怫工校圆最大最小直径差不大于mm,不直度wmm。10质检部检验员检查1）焊工钢印；2）几何尺寸；3）材料标记移植；4）焊接质量。11检测室检测员检测按JB/T4730.2-2005标准要求执行，焊缝进行RT检测，底片质量不低于AB级。焊缝质量不低于级合格，打检测标记。法三艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1供销供销员外协到分包外协单位按图样及标准所给定的材质及尺寸，对

6、法兰进行锻制，按NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件中规定的n级要求执行，并出具合格证及监督检验证书。2质检部检验员检验法兰所用锻钢按NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件中规定的n级要求及图样进行检验验收，应具有合格证及监督检验证书，核对材质及标记，检验几何尺寸粗糙度，相邻两孔弦长允差W±0.6mm,任意两孔弦长允差w士1.0mm.3库房保管员入库按压力容器材料控制程序的规定，核对材质及材料和质量无误后，经材料责任师认可，检验员给定厂内编号，检验打确认标记，清点数量、编号，办理入库的相关手续。4柳焊车间怫工领用按照原材料验收、保管、发放、回收制

7、度的规定办理领料相关手续，同时按图样及标准核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行。5审核：年月日编制：年月日接管工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序车工种工序工艺内容及技术要求单件号间或设备工时1怫焊车间怫工领料无缝管20,应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4钟焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5质检部检验员检验

8、1）不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷。2）表面质量均应达到要求。6钟焊车间怫工清理清理对接部位20mm范围内的油污及铁锈，露出金属光泽待与法兰组对。审核：年月日编制：年月日变管工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1佛焊车怫工领料无缝管20,应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料间的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划下料线并做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材

9、料标记移植。4钟焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5佛工取型按图样制作、取型，不允许有机械损伤凹凸不平，表面应圆滑过渡。6质检部检验员检验1）材料标记移植。2）几何尺寸。3）表面质量均应达到要求。审核：年月日编制：年月日补丁圈工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钟焊怫工领料领取S=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，车间同时办理领料的相关手续。2划1线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质

10、检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4钟焊车间焊工切割按线切割里外孔，坡口15±5。，清除熔渣及氧化物。5佛工弯形内表面与封头、筒体外表面应紧密接触，间隙02mm6机加钳工划1线划螺孔位置线，打固定中心点。7钻孔按固定点钻孔。8.7mm8攻丝攻丝出M10-7H螺孔，螺孔粗糙度不低于12.5。9质检检验员检验1）材料标记移植。2）几何尺寸。3）表面质量均应达到要求。部审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）垫板工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钟焊怫工

11、领料领取S=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，车间同时办理领料的相关手续。2划线按图样及标准给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4钟焊车间焊工切割按线切割里外孔，清除熔渣及氧化物。5佛工取型在卷板机上进行滚圆及取型。审核：编制：鞍座（支腿）底板工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钟焊怫工领料领取S=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单

12、位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，车间同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。3钟焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。4机加钳工钻孔安定位点钻孔。mm,粗糙度12.5.5质检部检验员检验1）按图样及标准检验钻孔质量。2）粗糙度。3）钻孔公差。审核：编制：月日鞍座（支腿）筋板工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1柳焊怫工领料领取S=mm的钢板，应

13、具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，车间同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4柳焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。审核：编制：鞍座（支腿）腹板工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钟焊怫工领料领取S=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执

14、行，车间同时办理领料的相关手续。2划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4钟焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。审核：年月日编制：年月日铭牌一一工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1钟焊怫工领料钢板Q235B,应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领车料的相关手续。2间划线按图给出的尺寸划线，做材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材

15、质，2）几何尺寸，3）材料标记移植。4钟焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5焊怫工弯型根据图样制作，取型。6车钻孔钻孔4-03mnfL,用抑钉将钻牌钟与铭牌座上。7间焊工焊接将铭牌座断续焊与产品正面明显部位。质检验员8检检验满足图纸的要求。部9监检监检员检验检验检查铭牌上的技术数据，确认无误后，在压力试验合格后，由驻厂监检员打上监检钢印。质检员审核：年月日编制：年月日人升法三工艺过程卡B26.1编号共1页第1页产品名称轻燃回收罐零（部）件件号8材料牌号20n制造编号14-01图号YDR13.03.159数量1材）规，咨WN500-25RF产品编号YT14-01序号车间工种或设备工序工艺内容及

16、技术要求单件工时1机加车车工领料锻件质量合格证明资料齐全。应具有生产厂家的产品合格证或复印件。按NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件制造并按n级检验。经间检验员确认合格后方可使用。2车工车削按图中要求的规格、材质、数量及标准号，车削成型。3质检部检验员检验机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检验。外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。并在法兰外圆上打牢固的法兰规格材质钢印标记。合格后刷防锈油并入库备用。审核：年月日编制：年月日人升筒体工艺过程卡辽B26.1编号共2页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设

17、备工序工艺内容及技术要求单件工时1佛焊车间怫工领料领取3=mm的钢板）应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样划线，展开尺寸1627.3mm,划线长度公差L±1mm）对角线偏差ZL±2.5mm）沿板材对角线方向（两处）距边缘线各100mm处）作标记移植。3质检部检验员检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植。4柳焊车间焊工切割采用氧乙快切割，切割后，应用机械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5佛工坡口按焊接工艺要求切割坡口。坡口表面不得有裂纹、分层、毛刺、夹渣等缺陷。6压头在展开

18、料的两端压头，压头要符合样板要求。7滚圆按滚圆工艺守则进行滚圆，滚制过程中不断用弦长>300mm的内样板检验。审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡（续页）辽B26.2共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时8怫焊车组对组对定位焊：对接间隙W2mm;对口错边量不大于3mm）清理20mm范围内的油污及氧化物）点焊引、熄弧板。9间焊工焊接按焊接工艺及焊接工艺规程对筒体纵缝施焊，焊后清理药皮等，并打焊工钢印.10佛工校圆在卷板机上进行校圆：保证筒节轴线与辐轮中心线平行并用弦长A300mm的内样板检验，棱角度E<3.2mm,最大最小直径差不大于5.1mm。11质检部

19、无损检测射线探伤对焊缝进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定m级合格。12怫焊车间焊工坡口按焊接工艺要求切割坡口。坡口表面/、得有裂纹、分层、毛刺、夹渣等缺陷。人升法三盖工艺过程卡辽B26.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时佛焊车怫工领料领取3=mm的Q245R钢板。钢板应符合GB713-2008锅炉和压力容器用钢板的规定。且应具有钢厂材料质量整明书件或加盖供材单位1间检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。经检验员确认合格后方可使用。材料代用应履行代用单，同时办理领料的相关手续。划线划外圆净尺为730（自行预留加工量）尺寸划线。同时做材料标记移植。2质检部检验员检验核对材质，几何尺寸，材料标记移植。3佛焊车间焊工切割采用氧乙炊切割，切割后，应用机械方法清除端面缺陷氧化物及渣瘤。4车工机加按零件图机加法兰盖。5质检部检验员检验机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检验.外圆、内孔及密封面、公差及光洁度符合