压铸机的的保养与维护细则

1、O国际雷业®网铸造利润源泉的发动机WVVWZIhRflNU压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压血机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。2.1安全规则（1）每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：（2）认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；（3）在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构

2、的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；（4）清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；（5）对压铸机进行维修时,必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油（液）排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；（6）严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；（7）不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；（8）每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；（9）不准用压缩空气清理电气箱。2.2每日操作

3、维护（1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；（7）检查冷却系统是否正常；（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。2.3每周（约40小时）操作维护（1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；（2）润滑油箱保

4、持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；（4）检查并紧固各连接紧固件；（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化r有无漏气1;（6）检查压（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；陕西网铸互联网信息技术有限公司国际祷业®网WWW*/II11J(MHL铸造利润源泉的发动机情况。2.4每月操作维护（1）对机器进行一次较彻底的清理；（2）清洗过滤器滤心-qq-,（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；（4）全面检查和上紧液压缸和液压管

5、路连接紧固件（包括蓄能器的固定、；（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，并上紧各元件及电线连接件；（6）检查或更换有损伤的电线和元件；（7）检查润滑系统的润滑功能；（8）检查紧因机器定板大杠螺母的紧固螺-ST;（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300h,应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）以后每运转30004000h,检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASII,对比例系统为NAS8级。2,5每3个月操作维护（1）检查液

6、压油（液）质量，及时更换不合格的液压油（液），对矿物油换油指标如下。40c运动粘度变化率超过+15%10%;水分大于0.1%;色度增加（比新油）大于2号；酸值降低超过35%或增加值大于0.4（mgOHTg）;正戌烷不溶物大于0.1%;铜片腐蚀（100C,3h1大于2a级；对于非矿物浊类的液压液的要求，应按机器说明书规定。（2）检查蓄能器情况是否正常。2.6每6个月操作维护（1）检查机器水平变动情况；（2）全面检查压力表、油温计、电气元件和v型密封件，必要时修理或更换；（3）检查液压系统工作情况；（4）检查润滑系统功能情况，清洗油箱；（5）清洗液压油（液）的冷却器；（6）检查机器大杠，导轨等磨损

7、隋况并进行必要修整；（7）对电气轴、液压泵轴及联轴器等润滑。2.7每年操作维护（1）全面检查机器精度，进必要调整；（2）清洗油箱和液压件；（3）检查更换密封件（一般寿命为1年，也可根据）2.7每年操作维护（1）全面检查机器精度，进行必要调整；（2）清洗油箱和液压件；（3）检查更换密封件（一般寿命为1年，也可根据漏油情况确定要否更换）（4）检查电气系统情况，清理电气箱，上紧固定元件及线路的紧固件。2.8压铸机检修参考指标（1）液压油（液）质量超过指标（见2.5.1）时，更换新的液压油（液）；（2）新压铸机或大修机首次启动时加入的液压油（液），在运行300h后重新过滤并检查其质量，其后，每400h

8、检查过滤一次；说明书另有规定时，则必须按说明书的规定执行；（3）大杠与导套配合为H9/f7,磨损量超过H10/f9时，进行修复；（4）机器动板滑靴磨损量超过0.6mm要进行调整或更换；（5）销轴与销轴套配合间隙磨损后超过H9/f9时，应修整；（6）机器动和定板的工作面闾的行度超过9级精度时，要及陕西网铸互联网信息技术有限公司o国际铸业电网时调整；(7)压室轴线与压射缸活塞杆轴线重合度超过10级精度时，要予以调整；(8)蓄能器的密封及压力降；当充氮气的压力在停机24h后，低于原充气压力的85%时，予以检修和补充；每次压射动作完成后，其压力降超过10%(压射蓄能器)和5%(增压蓄能器)时，要及时检

9、修并补充氮气；(9)传动齿轮齿面磨损不应超过0.2mm(10)每根大杠在额定锁模力下，受力(或拉伸伸长量1不应超过公称值的10%;(12)叶片泵容积效率化规定值减少15%以上时，应及时维修；(13)液压阀的阀芯与阀套配合间隙磨损到比设计值增大25%时，及时修复或更新；(14)液压件的配合间隙叶片泵：叶片与转子槽0.020.03mm十片与配流盘0.010.03mmW子与配流盘0.020.04mmM芯与阀体(配研)0.0080.01mnffl套与主阀芯0.0050.015m，d<16mm0.0070.02mmd028mm0.0090.025mm(d050mm0.0110.03mm(d080m

10、m|(14)液压油(液)箱及管道清洗流程：脱脂一水冲洗酸洗中和钝化水冲洗干燥涂防锈油；常用方法配比(与水混合溶液)如下；脱脂：NaOH(“10%)+NaHCO3(1.2%2.5%)+Na2P04(%4%)+NaSi03(1%2%)酸洗：盐酸(12%18%)+乌洛托品(1%2%);中和：氨水(1%2%);钝化：亚硝酸钠(8%12%)+氨水(1%2%);(15)压铸机合型力及精度测试用模垫两安装平行度要求(0.02/300mm)(16)模具分型面对机器动、定板安装面的平行度要求，见表1。表1模具分型面对压铸机动、定板安装面的平行度要求TableParallelleverrequirementsof

11、fixedsideofmovingandstablepalatesfordiecastingmachinefromdiepartingface被测面最大直线长度/mm允许公差值/mmc1600.06>160-2500.08>250-4000.10>400-6300.12>630-10000.16>1000-16000.20(17)压铸机正常使用条件下，首次大修期不少于15000h;(18)压铸机强电系统应能承受1500V,1min耐电压试验，绝缘电阻不小于1MQ,接地电阻不大于O.1Q。压铸机检查一般可用眼看，耳听和手摸等方法。在进行修理和调整时，要由专业人员进行

12、，禁止随意操作。压铸机常见故障及排除方法压铸机常见故障及排除方法见表2。上述内容仅仅是压铸机的使用与维护方面的基本知识和一般要求。由于压铸机的制造厂家很多，各家的压铸机的各有异同。所以使用与维护时，首先应遵照制造厂家提供的机器说明书执行。在此基础上，掌握和熟悉每台压铸机的运行特征和故障点，做好记录，积累经验，同样是不可或缺的工作。表2压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1.系统无压力或压力不足陕西网铸互联网信息技术有限公司国际铸业网WWW*/ILJ1J(MH铸造利润源泉的发动机液压泵转向不对溢流阀调整不当或损坏液压泵故障管路内外泄漏量大吸油（液）不足（油/液面低、吸油/液管堵塞或漏气）

13、液调整电机转向重新调整或更换新阀修理或更换检修管路和元件补充油（液）、检修吸油（液）管路2.系统供油（液）量不足油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足液压泵故障或泵转速低泵、阀、液压缸及管路泄漏量大淮压控制阀动你失灵液压油（液）粘度过大或过小回油管口在液面上吸进空气补充油（液）、检修吸油（液）管路检修更换液压泵，提商转速检修相应元件及管路检修或更换更换液压油（液）改进回油液面下3.液压油（液）温度过高冷却水未打开冷却器积垢或故障循环过程无用高压溢流过多液压系统内泄过大液压泵故障液压油（液）粘度过大、过小油箱散热不足接通冷却水清洗或检修、更换调整工作程序，检修调节溢流阀检修或更换元件检修更换液

14、压泵换液压油（液）改善散热部件4.振动噪声异常液压泵故障溢流阀故障液压泵电机不同轴油（液）位低、吸油（液）管堵寒或漏气液压油（液）污染系统管路配置不当，造成振动或共振检修或更换检修或更换调节同轴度补充油（液）、检修吸油（液）管路换液压油（液）合理布置元件和管路，改进固定方式5.合模及压射缸爬行空气进入液压系统液压缸和运动件导向、润滑不良液压泵压力和流量不匀液压缸密封阴力、弯曲、表面拉伤等控制阀开品口过小或故障液压油（液）粘度过大检修改进系统，排出液压缸内空气检修、改善导向，适当给以润滑见1、2条的排除方法检修油缸适当调节或检修换液压油（液）或提高液压油（液）温（不得高于规定温度）6.机器不合模

15、护门未关到位，联锁行程开关未动作合模阀未动合模机构动作受阻模具型芯未插到位，行程开关未动液压系统压力不足检查排除护门故障和行程开关检查电磁阀是否通电或卡死，修复检查清除障碍检修检查排除护门故障和行程开关7.合模不到位（曲肘伸不直）合模开档调节不当，锁模力过大模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用液压系统压力不足合模机构故障适当调小开档消除障碍物，检查保护行程开关见1条的排除方法检修8.慢压射不动作合模不到位，行程开关未动作慢压射阀故障压射头卡住见7条的排除方法检修阀和控制电路检修或更换压身室和压射头9.无快压射或快压射速度下降过大，一次压射后压降超过10%快压射阀故障，转换开关未动作蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死快压射阀开口不足检修快压射阀和控制电路陕西网铸互联网信息技术有限公司0国际铸业.网铸造利润源泉的发动机WWWJTZIlilXlNU检修蓄能器或充氮调大开口10.快压射后无增压增压阀故障液压系统压力低于蓄能器充气压力检修增压控制阀或控制线路检修增压控制阀或控制线路11.增压压力下降过快直到无