浅谈桃花峪黄河大桥副桥长边跨箱梁施工技术

1、浅谈桃花峪黄河大桥副桥长边跨箱梁施工技术1 工程概述1.1 工程简介桃花黄河大桥是武陟至西峡高速大路跨越黄河的一座特大桥。主桥为（160+604+160）m两塔三跨自锚式悬索桥，副桥为（50+10*80）m继续+刚构箱梁桥，中间126-129#四个墩为制动墩，墩身为双薄壁结构，墩梁固结；其余墩为空心墩，墩梁分别，墩顶设滑动支座；为保持与主桥边跨孔径相协调，副桥与主桥衔接处边跨采用长边跨结构，跨径80m，由37.5m现浇直线段、挂篮悬臂浇筑段及合龙段组成。箱梁采用三向预应力体系，纵、横向预应力钢束采用=15.2mm钢绞线群锚锚具及配套设备，竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋及相应的锚固体系，管道成孔采

2、用塑料波纹管。因为边跨跨度较大，在边跨跨内设20束2215.2mm环氧涂层钢绞线体外束。副桥桥式见图1。2 长边跨箱梁施工总体方案箱梁0号、1号块采用墩旁三角托架法举行现浇，之后面在1#块上拼装菱形挂篮，利用挂篮完成其它节段浇筑。在挂篮施工的同时，插打现浇段管桩，拼装现浇支架，完成预压后举行现浇段施工。现浇段及挂篮浇筑完成最后一个节段后，将挂篮模板前移至合龙口，吊挂至已浇混凝土梁面上，举行合龙段钢筋绑扎、合龙口锁定及混凝土浇筑施工。3 长边跨箱梁施工工艺流程安装墩顶块托架托架静载实验暂时支座施工（123-125#、130-132#墩）安装正式支座（123-125#、130-132#墩）安装底模

3、、侧模绑扎底板、腹板钢筋与预应力安装内模绑扎顶板钢筋与预应力安装端模浇筑0号、1号块混凝土养护7天张拉纵向预应力预应力管道压浆模板拆除箱梁顶部拼装挂篮挂篮静载实验绑扎2号块底板、腹板钢筋与预应力安装内模及支架绑扎2号块顶板钢筋与预应力安装端模浇筑2号块混凝土张拉纵向预应力预应力管道压浆挂篮走行循环施工至9号块合龙段锁定安装合龙段模板绑扎合龙段钢筋与预应力浇筑合龙段混凝土根据设计要求张拉完成剩余预应力根据合拢挨次依次合拢全桥解除123-125#、130-132#墩暂时支座，完成梁部体系转换拆除挂篮等暂时设施。4 长边跨箱梁施工关键技术4.1 挂篮预压施工为把握挂篮的受力性能和实际刚度等参数，模拟

4、主梁施工时挂篮在各种最不利工况下关键部分的受力指标，消退挂篮的弹性变形，测出荷载变形曲线以指导施工。在挂篮使用前，应模拟荷载状况，举行试压实验。全部实验荷载均乘以1.2的平安系数。按照砼分量，按等效荷载原则举行实验荷载布置，其加载和卸载按不同状态分级施加或削减，每级加载或卸载完成后，举行挂篮挠度、变形测量，并检查焊缝状况。将各观测点的检查结果举行汇总分析，据此决定预留拱度和立模标高。4.2 挂篮非对称施工132#墩边跨为D型桥跨，中跨为B型桥跨，边跨与中跨比例为1：1。因为结构尺寸的差异，导致在挂篮对称悬浇的过程中，需对B型桥跨一侧举行配重，使左右两侧平衡。按照计算表在施工中，浇筑下一块段时，

5、在上一块段举行配重。配重材料为现场全部钢构件、及砂袋等；配重前需对配重材料举行称量，确保配重的精确性，保证左右两跨的平衡。配重块应布置在腹板内侧顶板处，从块段中心线起配重，依次向两侧延长，并考虑现场施工状况，以不影响后续施工为前提。直到合拢前，各个块段的配重不能任意挪动，保证左右梁跨的平衡。4.3 边跨现浇段施工边跨现浇段施工采用钢管桩柱式现浇支架法施工。支架顶设分配梁并安装纵梁底模，以此为平台在其上举行模板、钢筋、混凝土和预应力筋施工。支架搭设完成后，组织人员对支架的拼装质量举行检查验收，验收合格后对支架举行静载预压。4.3.1 支架静载预压支架静载预压的目的是为消退支架的非弹性变形，取得其

6、弹性变形，为支架预抬供应实测数据，并检验支架的平安性能。支架静载预压荷载采用砂袋，按下横梁混凝土及模板荷载的60%、80%、100%、110%分级加载及卸载，每级加载及卸载完成之后，测量支架测点变形，支架预压完成后，编定预压报告，按照实测弹性变形值及下横梁计算预拱度，对支架举行预抛高设置。4.4 合龙段施工副桥箱梁有边跨合龙段2个、中跨合龙段9个共11个节段，边跨长度1.5m，中跨长度3m。南边跨高4.0m，北边跨及中跨高3.0m。合龙段采用吊架法施工。为保证在浇筑砼过程中保持合龙段两端不发生相对变位，预先试加与合龙段砼等分量的配重，并在浇筑时等量同步卸载改配重，避开原先浇筑的底部砼局部开裂或

7、松散，影响合龙段砼的浇筑质量，从而保证合龙段砼的浇筑质量。在选定的合龙温度条件下，在合龙处安装刚性支架，将合龙口予以暂时锁定。要求刚性支架的多根支撑同时焊接，并在尽量短的时光内完成，避开因为温度不同而在构件内产生附加内力。在边跨合龙锁定以后，使合龙段两端梁体共同伸缩，以削减合龙段混凝土浇筑以后温度裂纹的发生。合龙挨次见图2。4.5 体外束施工节段施工时在横隔墙预埋体外预应力锚垫板、螺旋筋及预埋导向管，转向器及减震器，边跨合龙后张拉合龙段体内预应力，之后利用塔吊将体外束绽开放置于已浇注133#-132#跨箱梁顶面，剥除体外束外层表面防护，利用布设在132#墩顶的5t卷扬机牵引索体从133#墩隔墙预埋管内穿入，穿入隔墙后准时安装锚后密封装置、热缩套，中隔板处穿过位于转向器内的HDPE庇护套，为防止索体因自重下沉致索体长度不足，箱梁内沿索体理论位置每隔3m搭设钢管支架支承索体。索体穿完后，剥开成品索端头HDPE防护层，使环氧喷涂无粘结钢绞线