VOCs挥发性有机物减排方案

1、*科技有限公司VOCs减排方案（一厂一方案）委托单位：XXX科技有限公司承担单位：编制日期：2015.12委托单位：义义义科技有限公司公司地址：邮政编码：联系人：联系电话：电子邮箱：承担单位：项目负责：报告审核：报告编写： 项目组员:承诺委托方承诺对本报告的真实性和完整性负责。承担单位承诺本报告的真实性和 完整性负责。本报告的结果未经委托方同意不可公开。致谢本报告编制工作过程中，得到了义义义环境保护局和义义义环保局等领导和朋友 的热心指导和帮助，以及委托方各有关部门的友情协作和帮助，在此一并致谢。缩写与定义缩写/简称解释m3/h m3/h.N mg/m3 ppm PM NMHC VOCs TV

2、OC ND GB气体流量，立方米/时在一个大气压（1,013 mbar）和273.15 K（0C ）的标准状态下干燥标准状态下的污染物浓度体积浓度，一白万体积的空气中所含污染物的体积数颗粒物非甲烷总烃，在本报告中其仅限于GB16157的定义挥发性有机化合物总挥发性有机物，在本报告中其仅限于GB50325的定义低于检出限浓度中华人民共和国国家标准HJ/T中华人民共和国环境保护行业标准国际单位制（SI）单位单位（英文）单位（中文）单位转换g克100gkg千克103gt吨106g (1,000 kg)mg毫克10-3gHg微克10-6gm米m3立方米kJ千焦103JouleMJ兆焦106JouleP

3、a帕斯卡kPa千帕103帕h小时非国际单位制（SI）单位单位转换关系加仑1 gal = 4.546L磅1 lb = 0.4536 kg英寸1 in = 2.54 cm = 0.0254 m目录，、乙、，.刖言i1 企业概况11.1 企业简介11.2 厂区布置12生产现状及工艺31.1 主要产品及产量31.2 主要原辅材料及用量31.3 生产车间和设备113 VOC排放与控制183.1 VOCs产生环节183.2 VOCs产生与排放与控制193.3 日常监管233.4 排放量估算234 VOC减排方案274.1 公司外包底漆喷涂工段274.2 公司涂料采用水溶性涂料替代274.3 喷漆废气末端治

4、理274.4 建立专项管理系统285减排量效果预估295.1 减排量估算295.2 合规性分析29刖言为贯彻落实义义义清洁空气行动计划（2013-2017），全面推进VOCs污染治 理工作，逐步提高行业vocs污染防治水平，切实消减vocs排放总量，改善环境空气 质量，根据上海环境保护局的要求和部署，义义义科技有限公司作为2014年义义 XVOC排放一般企业，需于2016年2月20日之前向区县环保主管部门提交VOC减 排方案（一厂一方案），并于206年6月30日前落实实施相关减排工作。本治理方案依据下列政府管理文件编制： 环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部关于印发重点区域大气污 染防治十

5、二五规划的通知（环发2012130号） 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号） 国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146 号）环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部关于印发重点区域大气污 染防治十二五规划的通知（环发2012130号）环境保护部挥发性有机物（VOCJ污染防治技术政策（公告2013年第 31号） 义义义人民政府关于关于印发义义义清洁空气行动计划（2013-2017） 的通知（沪府发201383号） 义义义环境保护局关于开展本市挥发性有机物（vocs）排放重点企业污染治理工作的通知（沪环保防2014118号）义义义环保局、市发

6、展改革委、市财政局关于印发义义义工业挥发性有机物治理和减排方案和义义义工业挥发性有机物减排企业污染治理项目专项扶持操作办法的通知(沪环保防2015325号)VOCs排放重点企业治理方案编写大纲沪环保防2014118号文 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)义义义工业固定源挥发性有机物治理技术指引1企业概况1.1 企业简介公司名称：XXX科技有限公司占地面积：15800m2注册地址：XXXXXX注册资本（万元）：员工数量：124人 管理员工：72人 生产员工：52人生产班次：1班8小时制，年工作天数约250天XXX科技有限公司（

7、以下简称“公司”）公司位于XXXXXX,占地面积15800平方米。公司主要经营范围：液力偶合器、耐压测试仪、电器仪表、环保节能产品、液压 件、锻压件等。公司主要产品：调速型液力偶合器J风机和水泵配套使用，是一种高效节能装 置。产品特点在于泵、涡轮及转动体采用高强度铝合金铸造（最大工作直径达到1320 毫米），其工艺技术水平达到国际先进。图1-1-1公司地理位置图图1-1-1厂区区域位置图1.2 厂区布置厂区西侧由南向北依次为成品仓库、冷作间2015年5月外租给曼希机械（上海）有限公司）、金属仓库、热处理间及铸造间，厂区东侧由北向南依次为试车台、装配 间、油漆间、加工且削间及办公大楼。具体见图S

8、1-2-1厂区平面图。图1-2-1厂区平面布置图喷 喷漆室漆 废气排图1-2-2油漆间平面布置图区2生产现状及工艺公司产品为调速型液力偶合器，所使用的主要材料有铸锻件、钣金焊接件、油路 液压零部件、电子控制部件等，使用的辅助材料有清洗用的石油醚及涂装用的油漆。 主要工艺有机加工、焊接、回火、浇筑、热处理、装配及喷涂，其中涉及VOCs排放 的主要工艺是零件或组装成品的喷涂作业。2.1主要产品及产量公司生产的调速型液力偶合器可分为轴带泵形式、前置增速类、后置减速类，主 要用于全国各地的发电厂、水泥厂、钢铁厂、水厂和矿山煤矿等行业。主要型号包括: YOTC、YOCQ、YOCH等系列，公司近年生产情况

9、见表2-1-1。表2.1-1-1公司近年生产情况产量及产值年份2013 年2014 年产量（台）156138产值（万元）200016002.2主要原辅材料及用量公司近年主要原辅材料用量汇总于表2-2-1，其中涉及VOCs的主要有油漆、稀释剂及清洗剂。VOCs代表性材料挥发特性及使用量汇总于表2-2-1。序号材料消耗总量（吨）2013 年2014 年1钢材114.0498.422铸锻件165.56280.783铝锭122.70514JD-2粘结剂1.000.715红砂16.0010.006钠基陶土0.600.507焦炭0.200.208黑炭灰0.250.309树脂砂18.9016.0010防锈乳

10、化液M10100.330.3311120#石油醚0.820.6612油漆0.300.2613稀释剂0.080.07表2.1-2-1原辅材料使用量及挥发特性原辅料名称使用量（kg）组分商品信息VOCs含量（%）油漆过氯乙烯底漆80甲苯沸点：110.6饱和蒸汽压：4.89/30CAS： 108-88-3035二甲苯沸点：144.4饱和蒸汽压：1.33/32CAS： 95-47-6030环己酮沸点：115.6饱和蒸汽压：1.33/38.7CAS： 108-94-1010乙酸酯沸点：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS： 123-86-41020内酮沸点：56.5饱和蒸汽压：53.32/39CA

11、S： 67-64-11015聚氨酯色漆220甲苯沸点：110.6饱和蒸汽压：4.89/30CAS： 108-88-3040二甲苯沸点：144.4饱和蒸汽压：1.33/32CAS： 95-47-6040醇沸点：117.5饱和蒸汽压：0.82/25CAS： 71-36-3010乙酸J酯沸点：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS： 123-86-4030乙酸乙酯沸点：77.2饱和蒸汽压：13.33/27CAS： 141-78-6015内酮沸点：56.5饱和蒸汽压：53.32/39CAS： 67-64-1020环己酮沸点：115.6饱和蒸汽压：1.33/38.7CAS： 108-94-1015沸

12、点：110.6饱和蒸汽压：甲苯4.89/30030CAS： 108-88-3沸点：144.4聚氨酯、饱和蒸汽压：稀释剂丙烯酸62二甲苯1.33/32030稀释剂CAS： 95-47-6沸点：117.5饱和蒸汽压：丁醇0.82/25010CAS： 71-36-3乙酸酯沸点：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS： 123-86-41020乙酸乙酯沸点：77.2饱和蒸汽压：13.33/27CAS： 141-78-6015内酮沸点：56.5饱和蒸汽压：53.32/39CAS： 67-64-105乙醇沸点：78.3饱和蒸汽压：5.33/19CAS： 64-17-5010环己酮沸点：115.6饱和蒸

13、汽压：1.33/38.7CAS： 108-94-1015沸点：110.6饱和蒸汽压：甲苯4.89/302070CAS： 108-88-3沸点：126.1硝基苯、过氯乙18乙酸酯饱和蒸汽压：515烯稀释2.00/25剂CAS： 123-86-4沸点：117.5饱和蒸汽压：T醇0.82/2536CAS： 71-36-3清洗剂120#石油醚820石油醚沸点：120饱和蒸汽压：0.82/25CAS： 8032-32-41002.3生产车间和设备2.3.1 生产车间公司共主要有四个生产厂房，西北厂房共900m2,包含铸造间及热处理间；东北厂 房共1200m2,包含试车台及装配间；西南厂房共1500m2,

14、包含冷作间及仓库；东南车 间共2200m2,是主要的加工车间；油漆间位于厂区东北角，共200m2,油漆调配与喷漆 均在此完成。油漆间正门喷漆室规划区域调漆区域图2-3-1油漆间实景图2.3.2 主要生产设备公司以机械加工、热处理、喷漆、装配为主要生产工艺，使用的主要生产设备见 表2-3-1。表2.1-3-1主要生产设备汇总表设备名称型 号交接年月使用部门使用情况马鞍车床CA62631994.00加工车间使用正常立式立车C5116A1994.00加工车间使用正常摇臂钻床Z30631994.00加工车间使用正常万能外圆磨床M14501976.00加工车间使用正常卧轴矩台平面磨床M7132K1994

15、.00加工车间使用正常立式升降台铳床X52K1986.00加工车间使用正常数显摇臂方能铳床XX63251992.00加工车间使用正常牛头刨床B6050H1987.00加工车间使用正常龙门刨床B2016A1973.00加工车间使用正常插床B50321985.00加工车间使用正常插齿机Y541968.00加工车间使用正常滚齿机YM3150E1983.00加工车间使用正常万能分度头F11-160A1999.10加工车间使用正常摇臂钻床Z30502001.08加工车间使用正常卧式带锯床GB4025B2001.08金属库使用正常摇臂钻床ZW37252003.04加工车间使用正常数显卧式镗床TX6111T

16、2003.09加工车间使用正常马鞍车床CW6263B2003.10加工车间使用正常立式车床CA5116E*10/52004.02加工车间使用正常数显卧式镗床TX6111T2005.06加工车间使用正常立式加工中心EMC-12002005.06加工车间使用正常数控卧式车床CKA61632006.12.17加工车间使用正常立式升降台铳床B1-400K 型2006.10.24加工车间使用正常普通车床CW6180B2007.10.16加工车间使用正常单柱立式车床C5116 型2008.01加工车间使用正常卧式镗床TPX61132008.01加工车间使用正常摇臂钻床Z30632009.05加工车间使用正

17、常牛头刨床BY60100B2009.07加工车间使用正常立式车床CA5112E*10/52010.06加工车间使用正常卧式镗床TPX6113B/22010.07加工车间使用正常普通车床CA6150A2011.06加工车间使用正常卧式带锯床GB40322012.08金属仓库使用正常数控卧式车床CKA6180A/10002012.10.加工车间使用正常数控卧式车床CKA6180A/10002012.10.加工车间使用正常立式数控铳床MV-L9002014.06.加工车间使用正常电动单梁起重机LD2-7.5A21986.01热处理使用正常电动单梁起重机LD3-13.5A31994.06加工车间使用正

18、常电动单梁双速起重机LD2001.08铸工车间使用正常电动单梁起重机LD2001.08加工车间使用正常电动单梁起重机LD2001.08加工车间使用正常电动单梁双速起重机LD2002.4.19铸工车间使用正常CD型大鹏牌电动葫芦CD2007.05.热处理使用正常内燃平衡重式叉车CPC32005.3.9.生产制造部使用正常电动萌1CD0.5tx6m2006.10.16加工车间使用正常CD型大鹏牌电动葫芦CD1-62004.03热处理使用正常内燃平衡重式叉车CPCD1002008.01生产制造部使用正常电动单梁起重机LD2010.03铸工车间使用正常空压机V-0.6/7-D1995.00加工车间（冷

19、作仓库）使用正常空压机W-0.8/12.5-S2010.04加工车间使用正常空压机W-0.8/12.5-S2011.05加工车间（油漆间）使用正常士甘埚电阻炉（井式）GR-3001988.00铸工车间使用正常箱式电阻炉RJX-45-91975.00铸工车间使用正常井式保护气氛炉JT-35-91978.00热处理车间使用正常井式电阻炉JT-30-61997.00热处理车间使用正常直流电焊机AX4-300-11984.00热处理车间使用正常交流电焊机BX3-5001987.00冷作车间使用正常箱式电阻炉SX2 -12-101999.03热处理车间使用正常双管定碳炉SK2-2.5-13TS1993

20、年质管部使用正常坩埚熔铝炉GR-5002004.04铸工车间使用正常干燥箱572-F 型2004.06铸工车间使用正常井式电阻炉JH-75-62004.07热处理车间使用正常井式电阻炉JH-100-62004.07热处理车间使用正常井式保护气氛炉RQ-105-92004.07热处理车间使用正常交流弧焊机BX3-500-22005.05冷作车间使用正常交流弧焊机BX3-500-22005.09成品车间使用正常交直流弧焊机WSE-5002011.12冷作车间使用正常滤油车LUC-401998.10加工车间使用正常活性炭吸附净化装置TXF型2002.09油漆间使用正常2.4生产工艺简介 2.4.1整

21、体工艺公司主要生产调速型液力偶合器，整体工艺流程见图2-4-1。生产所需的主要原 材料是钢件及铝锭，通过汽车运输的方式送到公司，检验清点后进入原材料仓库，并 做台账登记。钢件通过铳、刨、镗的方式进行机加工，再利用熔焊和压焊的方式进行 焊接，并将完成焊接的钢件进行回火处理，再送入油漆间进行底漆喷涂。原材料铝锭 熔融后注入模具冷却固型，然后将其中铝合金ZL104做T6热处理，铝合金ZL201做 T5热处理，热处理完成后对铝合金进行机加工。最后将完成底漆喷涂的钢部件及铝合 金部件进行装配。装配完成后进行试车，主要是运转跑和试验，检查勺管灵活性性能， 检查密封情况，检查配套件工作情况。通过试车的产品再

22、进行面漆喷涂处理，完成后 将产品外销。2.4.2喷涂工艺喷涂工艺由于使用清洗剂、油漆及稀释剂都含VOCs，是所有生产工艺过程中主要VOCs排放来源。操作流程是先将要喷涂的零件或整机用铲车送入油漆房的喷漆间内， 使用120#石油醚将要喷涂的配件或整机上的油墨或铁屑等废物清洗干净，同时由工人 在调漆区域进行调漆，然后由人工使用喷枪进行喷漆作业，涂层厚度约为35 Hm。喷 漆完成后用铲车将配件或整机转移到固化区域，待彻底固化干燥后销售至他厂。其中 清洗及喷漆过程中产生的废气由吸风罩收集后经活性炭吸附处理后，在油漆房房顶15米排气筒高空排放。公司喷漆作业工艺流程图如下图2-4-2所示:图2-4-2喷漆

23、工艺流程图3 VOC排放与控制根据XXXVOC排放量估算方法，共有十个方面对VOCs产生源进行分析。公司涉 及VOCs的工艺只有喷涂，使用的材料120#石油醚、油漆及稀释剂以桶装的形式运输， 生产过程中不使用冷却水也不产生废水，所以本方案中VOCs产生源不涉及储罐、装载、 设备泄漏、开停工、燃烧废气、火炬、冷却塔、废水收集和处理系统和事故排放，只 涉及工艺尾气排放，即喷漆工艺中所产生的VOCs有组织排放及无组织排放。3.1 VOCs产生环节公司在生产过程中，VOCs产生环节主要是配件清洗、喷漆及固化过程中溶剂份的 挥发，以及涂料、稀释剂和清洗剂等挥发性有机物料在储存、调配过程，废弃涂料、 废弃

24、容器等储存过程的溶剂份散逸。调漆与固化均在喷漆室外进行，没有进行VOCs收集，所有VOCs均在室内逸散； 配件清洗与喷漆均在喷漆间内进行，操作时有VOCs收集装置，将收集的VOCs通过屋 顶的活性炭吸附装置净化后排放。公司VOCs排污节点如图3-3-1：图3-3-1 VOCs排污节点图3.2 VOCs产生与排放与控制3.2.1 VOCs 产生公司VOCs产生是由于使用的油漆及清洗剂中含有挥发性有机物，且产生过程中通 过、清洗、喷涂、固化等过程，清洗剂及油漆中的挥发性有机物全部都散发到空气中。因公司所提供油漆的MSDS中VOCs含量均是范围值且跨度较大，无法正确了解油 漆中VOCs的含量，所以公

25、司要求上海造漆厂对公司使用的底漆和面漆进行了模拟失重 试验，试验结果见表3-2-1。表3-2-1油漆失重试验名称制造商样品量 g干燥时间 h样品留重 g样品失重 g样品挥发 份底漆上海造漆80.67437.9142.7653%厂面漆上海造漆98.84455.3543.4944%3.2.2 VOCs 排放公司现只有一套风机位于油漆房屋顶上，设计风量为5000m3/h。清洗与喷涂在喷 漆室内进行，通过活性炭处理后排放。调漆与固化在油漆房内调漆区域与固化区域直 接排放。3.2.3 VOCs 控制为了测试喷漆房活性炭装置的控制现状，2015年12月29日课题组组织人员对公 司喷漆作业进行了监测。自20

26、15年1月1日起，公司已将焊接、回火及底漆作业外协 至其他工厂，故本次只对面漆作业进行监测。实测期间分别在活性炭净化装置的进出口风管上开设采样孔，按照监测标准和规 定采集样品进行分析。检测内容和方法如范-2-2所列。表3-2-2实测采样分析内容和方法参数测试方法仪器名称采样/分析者非甲烷总烃固定污染源中非甲烷总烃测定气象色谱HJ/T38-1999气相色谱仪TEC苯、甲苯、二环境空气苯系物的测定活性 炭吸附/二硫化碳解吸-气相色气相色谱仪TEC甲苯谱法 HJ 584-2010管道含湿量固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007干湿球测量仪TEC管道风量数字式压力计TEC大气压力空气盒压力表T

27、EC环境温湿度简易数字式温湿度计TEC环境风速风向便携式测风仪TEC对喷漆作业排风口进行检测，风机额定风量为5000nVh,但因风机老化实测风量 仅为4500 碇/h。根据工况条件，连续监测25min。实际监测数据及监测时段工况详见 表 3-3。表3-3喷漆监测期间生产工况及监测数据统计时段10:0610:31零件数量8漆膜厚度35 Hm涂料用量0.75kg稀释剂用量0.14kg实测标杆风量4500m3/h进口非甲烷总烃浓度16.9 mg/m3进口非甲烷总烃排放速率0.071kg/h出口非甲烷总烃浓度7.36mg/m3出口非甲烷总烃排放速率0.034kg/h净化效率52.1%出口苯浓度0.00

28、71 mg/m3出口苯排放速率/出口甲苯浓度0.0071 mg/m3出口甲苯排放速率/出口二甲苯浓度0.0071 mg/m3出口二甲苯排放速率/3.3 日常监管公司定期对有组织排放的VOCs排放情况进行日常监测，监测因子为非甲烷总烃、 苯、甲苯、二甲苯，历年监测结果均满足国家规定的排放限值。3.4 排放量估算以2013年生产经营活动水平数据，采用物料平衡法，估算2013年VOCs排放量。2013年使用底漆0.08t，面漆0.22t，稀释剂0.08t，清洗剂0.82t。喷漆工段的VOCs产生量按式3-1估算。x( 1 - X )-Ii：第i种含VOCs原辅材料的耗用量（kg）；Wi：第i种含VO

29、Cs原辅材料的VOCs含量（g/l）；底漆VOCs含量数据按照实测挥发份53%计，面漆VOCs含量数据按实测挥发 份44%计。（见表3-1）Ci：第i种含VOCs原辅材料散发的VOCs捕集效率（%）；喷漆房为半敞开式空间，且测试时风机因老化风量为设计量的1/3,顾估算捕集效率为Ci=10%；Ri：第i种含VOCs原辅材料散发的VOCs去除效率（%）；喷漆房活性炭吸附VOCs净化装置去除效率为实测效果，Ri=52.1%；Ow：废水中VOCs的含量（kg）；喷漆过程中不产生废水，因此Ow=0；Os：废弃物或废溶剂中VOCs的含量（kg）；本报告编制期间，尚未获得废弃物或废溶剂等危废中VOCs含量数

30、据，因此 设定进入危废的VOCs也全部散发，Os=0；Op：产品中VOCs残留量（kg）零件在喷漆处理后在厂内固化及组装，VOCs残留量在厂内全部挥发，故设 定 Op=0；E： VOCs产生总量（kg）；厂内2013年喷漆房VOCs排放总量统计计算于表3-4a、b、c，VOCs产生量为 1039kg/a，排放量985kg/a，采用的VOCs净化装置减少排放54kg/a，减排率5.19%。表3-4a 2013年底漆VOCs排放总量统计底漆喷房原辅料涂料稀释剂统计量Ii0kg/a8018含量Wig/g0.531散发量Ii0XWi0kg/a4218IiXWikg/a60面漆喷房原辅料涂料稀释剂统计量

31、Iikg/a22062含量Wig/g0.441散发量Ii0XWi0kg/a9762IiXWikg/a159捕集率Ci10%去除率Ri52.1%废水含量Owkg/a0固废含量Owkg/a0产品含量Opkg/a0排放总量Ekg/a151表3-4c 2013年清洗剂VOCs排放总量统计清洗剂喷房原辅料120#石油醚统计量Iikg/a820含量Wig/g1散发量IiXWikg/a820捕集率Ci10%去除率Ri52.1%废水含量Owkg/a0固废含量Owkg/a0产品含量Opkg/a0排放总量Ekg/a7774 VOC减排方案针对公司VOCs产生、控制和排放现状，分析、梳理VOC减排潜力，并结合公司

32、自身特点，制定减排措施和方案。4.1 公司外包底漆喷涂工段自2015年1月起，公司已将焊接、回火及底漆3个工段外协外厂加工，从源头 上减少了含有VOCs原辅材料的使用量。2013年公司底漆工段使用油漆0.08t、稀释 剂 0.018t、清洗剂 0.21t。4.2 公司涂料采用水溶性涂料替代目前公司所有涂料均为溶剂型涂料，经公司技术人员测试，准备在公司的部件喷 涂中采用水性涂料代替，从源头上减少VOCs的产生。根据上海造漆厂提供过的水性聚氨酯漆可知，拟采用的水性漆中VOCs挥发份含 量约为10%；现用的溶剂型油漆挥发份含量分别为底漆53%，面漆44%。采用水溶性涂料代替后，同样的油漆使用量和现有措施的情况下通过核算，V