室内给排水工程施工方案

1、室内给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统。图纸设计要求：一、消防部分1、室内消火栓用水量为10L/S.室外消火栓用水量为20L/s。2、地下室至各层的室内消火栓采用减压稳压消火栓，安装参国标04S202-35。3、11号楼屋顶设有容积为120立方米的消防水箱一只。4、消火栓箱内设置DN65消火栓一只，DN65X25m衬胶龙带二根，C19水枪二支及启动消防泵的按钮，消火栓口离地1.1m。5、消防箱内（附近）配有手提式3Kg磷酸钱盐干粉灭火器.数量详见每层平面图。二、给排水部分1、给水分区：高层主楼分5个区,1层至6层为一区,7层至12层为低区，

2、13层至18层为中区，19层至24层为高一区，25层至30层为高二区。2、室内污，废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污，废水立管间用H型通气配件连接.所有室内排水管暗敷。3、给水市政供水压力为0.16MPa。三、管材部分1、给水支管采用1.6MPa级PPR给水管及管件，施工时严格按照<<建筑给水聚氯乙烯类管道工程技术规程>>有关规定施工。2、消防给水管管径DN80采用热镀锌钢管，间接机械沟槽式卡箍连接；管径&DN80采用热镀锌钢管，丝扣连接。3、排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管及管件，承插粘接;施工时严格按照<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程

3、技术规程>>的有关管道施工。4、排水泵的接管及排出管采用热镀锌钢管，丝扣连接。5、阀门口径给水采用<DN50采用截止阀，阀门口径DN50-DN100采用闸阀,消防闸门采用明杆闸阀，水泵出水口处的止回阀采用缓闭止回阀.所有阀门工作压力均与系统相匹配。6、卫生间地漏均采用S型存水式地漏,地漏的水封深度不得小于50mm。四、施工按照要求：1、管道敷设时，给水管尽可能采用嵌墙和隐蔽在操作台下，排水管尽可能贴顶靠墙。2、卫生洁具的安装详见国标99S304大便器应采用一次冲水量小于等于6升的节水型大便器产品。3、穿越地下室外墙的管道均须在土建浇灌混凝土时，预埋刚性防水套管.套管的制作按国

4、标02S404采用A型.给排水管道穿梁，楼板，墙壁等处需预留洞，安装施工单位务必在土建施工单位密切合作，复核预留洞的定位及大小尺寸。4、室外明露及公共部位给水管需保温，保温材料采用橡塑管，保温厚度25mm,外包防水布。5、屋面试验消火栓前设压力表。6、室内排水立管，横管根据<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>>CJJ/T29的有关规定设置伸缩节。7、室内排水立管在穿越楼板，且De>110时，立管在穿越楼板处须设防火套管；排水横管接入管道井，管窿内的立管，且De>110时，在穿越管井，管窿壁处须设防火套管，具体做法详见<<建筑排水硬聚氯乙烯管道

5、工程技术规程>>CJJ/T29-98的有关规定施工。8、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45%d三通,45%d四通,90%d斜三通,90%d斜四通，排水立管与排出管的连接，采用两个45%d弯头或弯曲半径不大于4倍管径的90%d弯头。9、UPVC排水立管应每层设一伸缩节。10、排水横管上固定支承之间直线距离超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4mo11、横管上设置伸缩节应靠近水流汇合配件上游端。12、UPVC排水立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流汇合配件之下,UPVC排水立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之上接

6、入时，伸缩节设置于水流汇合配件之上。13、各UPVC排水横管必须有排水坡度，坡向立管或室外检查井，各种管径坡度除图中注明外均为0.026。14、排水立管应按图中所示设检查口，检查口中心距地面1m.所有排水出户横管穿外墙处标高为-1.15m。15、各个系统工作压力为：给水系统为泵房内生活泵出水管工作压力为0.75MPa.消防系统工作压力为0.84MPa。16、室内给水管道试验压力:UPVC给水管应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于0.7MPa.钢管的试验压力应为工作压力加0.5MPa,室内消防管工作压力<1.0MPa.时，消防管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa

7、.;当消防管道工作压力>1.0MPa.时,消防管道试验压力为工作压力力口0.4MPa。室内排水管应进行灌水试验和通球试验；室外雨水管应进行灌水试验。17、图中所注尺寸，管径以毫米计，标高以米计给水管标高指管中心，排水管标高指管内底。18、管道井中的可调式减压阀组可根据实际情况作适当适当调整。19、各层楼面厕所，厨房，阳台地面标高均比该层楼面标高低2mm。20、本工程施工除满足以上设计要求外，还须符合现行给排水有关施工验收规范的各项规定。主要的施工方法如下：一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙防水套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及

8、预埋件等。预留位置准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业负责人认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并外墙外侧统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管如下图所示。翼环式穿墙管节点图3、套管安装1）刚性套管安装主要为地下车库及地下室：结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墙套管安装：土建专业在墙体施工时

9、，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于墙中，后砌墙用标准砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工，剪力墙在竖向钢筋安装时，加焊支撑钢筋固定。3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。二、管道敷设方式1、生活给水、污废水立管设在管井中或沿墙明装，厨、卫给水支管沿墙暗装，穿厅管道沿顶、梁、墙明装，雨水管沿外墙明装，给排水管道进、出户部位处设置刚性防水套管。2、给排水管道穿墙、梁、板需留洞，在混凝土浇筑前由水暖按图纸复核洞口大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。3、管道穿过楼板、墙壁等处设置钢

10、套管时，楼板内的套管上端应高出地面20mm,下端与楼板底面相平，墙壁或其它位置的套管两端均与饰面相平，具套管规格比穿越管管径大两档。4、公建及高层住宅管径大于等于110的污废水立管在穿越楼板时加防火套管，横管穿越管径时加阻火圈，在管道安装，试压、清洗完毕后，管井做到层层错开。5、所有排水立管在底层或楼层转弯处在立管底部（受力弯头）设置与建筑物的墙、柱、板相连接的可靠支座；立管转弯处设置门弯；存水弯均设置通塞孔；排水立管在系统图中所示楼层处设置检查口，检查口面应向外侧，其高度为离地1米；按照规范要求设置伸缩节；排气通气管伸出屋面的高度不小于0.5米。6、卫生器具排水管与排水横管连接采用90度斜三

11、通；横管与横管的连接、横管与立管的连接采用45度斜三通、45度斜四通、90度斜三通、90度斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头。7、所有管材及设备在安装前应检查验收，管道内壁须清除干净安装后应及时封堵卫生器具、设备预留排水口，严防杂物入内。8、管道相互过程中，应相互配合，相互协调，遇有交叉矛盾之处，根据现场实际情况作相应调整。三、PPR管热熔连接要点1、同种材质的PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生

12、洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列布骤进行：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表：5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。6)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处

13、形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(min)加工时间(min)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108四、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下:管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。五、PVC-U排水管的连接PVC-U排水管采承插

14、粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。六、管道的焊接1、焊前准备1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时

15、，不应小于150mm。4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等消除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。2、焊接工艺1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。3）焊接完毕后，应将

16、焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。3、焊后检查1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。七、管道安装1、给水管道安装工艺流程2、排水管道安装排水立管中心与墙面的距离如下:管径（mm）5075100125150200|距离（mm）608090100120130（2）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出八、阀门安装1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。九、管道色漆标注1、地下室生活给水管道涂绿色，消防给水管道涂红色，排水泵管道涂黑色。2、地下室管道用色漆标注表示介质流