塑料成型工艺与模具设计第九章思考题与习题答案_第1页
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文档简介

1、9-1 移动式传递模与固定式传递模在结构上的主要区别是什么？移动式传递模：加料室与模具体可分离，成型后先从模具上取下加料室，在开模取出塑件，并可分别对压料柱塞和型腔进行清理，可用尖劈手工卸模，也可用卸模架进行分型和推出产品。固定式传递模：加料室是带底的，在其下有分流通道和型腔，并设计了由锁紧拉钩，定距拉杆和可调螺杆组成的二次分型机构。加料室、主流道和构成模腔的上模在一块浮动模板上，该浮动模板与下模闭合构成风流道和模腔。开模时浮动板悬挂在压料柱塞和下模之间。9-2 传递模加料室的结构及其定位方式有哪些？结构类型：底部呈台阶的圆截面加料室长圆截面形状加料室定位方式：无定位要求导柱定位利用加料室外形

2、定位内部锥面定位9-3 传递模浇口形式有哪些，其浇口位置如何确定？浇口形式：圆形浇口直浇口侧浇口扇形浇口环形浇口轮辐式浇口浇口位置确定方式：应开设在塑件壁厚最大处，以利于流动和补料与注塑模一样，应避免喷射、蠕动和折叠流由于热固性塑料流动性较差，因而大口径塑件应开设多个浇口，以减小流动距离比。一般而言，熔料在模腔内的流动距离最好限制在100mm以内，浇口之间的距离也不要超过120140mm，否则熔接缝牢度会明显降低。应有利于排气，浇口位置决定了熔料最后充满模腔处，应有排气间隙，如分型面、型芯配合间隙，推杆配合间隙等均可利用。由于纤维状填料在重默结束时，会沿流动垂直方向取向，从而造成平行于流动方向

3、和垂直于流动方向的收缩率不相等。因此，当浇口位置开设不当时，塑件会发生翘曲变形，内应力增大等现象。为此，大平面塑件浇口应开设在其端部，圆筒形塑件应采用环形浇口，可明显改善塑件质量。9-4 分流道的布置形式有哪些，其截面尺寸如何确定？分流道布置形式类型如下表所示简图说明腔型沿圆周分布型腔分列排成两行，分流道从两行间通过，此种排列形式分流道距离不匀，不及上述布局型腔沿四角分布时，分流道可采用如A及B的分布形式，但B形式的布局分浇道长，有拐角型腔分成几排互相平行排列，分流道从中心向各型腔引出，该布局适用于多型腔并保持各型腔分浇道距离均匀分流道截面形式及尺寸如下表所示截面形状说明圆形、与其他形状比较，当等截面积时，周边较短，因此，塑料流动阻力小，但加工困难半圆形：等截面积时，周边比圆形大。但加工较容易，应用较多梯形：等截面积时其周边为最长，流动阻力大

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