塑胶结构一般优化设计原则

1、模板/导套 H7/m6导套/导柱 H8/f8模板/导柱 H7/r6顶针（配合位置）H8/f7滑块/滑槽 H8/f8斜顶孔/斜顶（配合位置）H7/f7型芯、镶件固定 H7/m6销钉 H7/n6合模销固定端 H7/k6齿轮、轴承孔紧固 H7/m6模板平行度0.02，垂直度0.011.2    塑胶结构一般优化设计原则 加强筋的拔模角一般取0.25-2度.,塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角.可达到2度.    倒圆角的一般原则, 圆角半径大小外R取2倍的壁厚, 内R取0.51倍壁厚. 塑件加强筋的设计,基本厚度等于0.5倍壁,高度小

2、于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.250.4倍壁厚,拔模角大于等于0.5度,间距大于2倍的壁厚. 加强筋应布置在塑件受力较大之处,以改善塑件的强度.加强筋应对称分布,避免塑件局部集中.同时加强筋应尽可能设计得矮一些. 胶件壁厚尽量均匀,小型玩具塑胶壁厚一般在1MM-2MM之间,最薄不能超过0.8mm以上,否则会造成出模困难.合金(一般指锌合金)壁厚要控制在0.8mm以上,对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度,以节约原料.    圆丝筒,六角经线筒配胶柱,一般胶柱直经应大于丝筒孔经0.1mm 铁轴配胶孔的设计,铁轴应大于相配的孔0.15-0.2mm. -0.7mm,其中A

3、BS材料孔径选用0.3mm0.5mm,  pp材料或PE材料孔径选用0.4mm0.7mm.  孔上端要有一沉孔,高度要确保使螺丝头不外露. 一般超声线为60度,高约0.3mm.   玩具中常用塑胶材料物理特性及识别方法   ABS PE AS 透明 力胶 POM 赛钢 LDPE 花料 PP 百折胶 PVC 软质 PC 防弹胶 PA尼龙 PMMA亚加力 缩水(千分子) 5         1517     16 2 燃烧 气味     辛辣     甲醛刺激

4、味 煤油 柴油 盐酸 黑烟 焦毛发 花果臭味 模具温 度 50-80 60-70   90-120   80-90 30-60 90-110   40-60 密度 1.003 1.007       0.    9                                          

5、                                                                                注塑的缺陷及其可能产生原因分析 1/制品

6、不足的缺陷. 1料筒喷嘴及模具温度偏低.  2.加料量不够.  3料筒剩料不多.  4注射压力过低. 5注射速度过慢.  6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当.  7模腔排气不良.  8注射时间过短. 9浇注系统性差.  10材料流动性差 2/制品溢边的缺陷 1料筒喷嘴及模具温度太高.   2注射压力太大,锁模力不足  3模具密度封不严,有杂质或模板弯曲变形.  4模腔排气不良.  5材料流动性太大.  6加料量太多. 3/制品有气泡的缺陷 1塑料干燥不良,含有

7、水份或挥发性氯体.  2塑料有分解  3注射速度太快.  4注射压力太小.    5模温太低,充模不完全.  6模具排气不良.  7从加料端进入有空气. 4/制品凹陷(缩水)的缺陷 1加料量不足  2料温太高  3制品壁厚薄相差大  4注射保压时间太短.  5注射压力不够. 6注射速度太快  7浇口位置不当. 5/熔接痕的缺陷 1料温太低,塑料流动性差.  2注塑压力太小.  3注射速度太慢.  4模温太低  5模腔排气不良&

8、#160; 6材料受到污染. 6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷 1原料含有水份及挥发物.  2料温太高或太低  3注射压力太低.  4浇道或浇口尺寸太大  5嵌件未预热或温度太低.   6制品应力太大 7/制品表面有黑点及条纹的缺陷 1塑料有分解.  2螺杆转动速度太快,背后压太高  3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间  4喷嘴与主浇道口吻合不好,产生积料.  5模具排气不良.   6原料污染或混进杂质  7塑料颗粒大小不均匀. 8/制品翘曲变形的缺陷 模具温度太高,

9、冷却时间不够.  2制品厚薄悬殊.  3浇口位置不当,数量不多.  4顶出位置不当,受力不均.                3塑料大分子定向作用太大  9/制品尺寸不稳定的缺陷 1加料量不稳   2材料颗粒大小不匀,新旧料混合比例不当.  3料筒各喷嘴温度太高.  4注射压力太低  3充模保压时间太低.   4浇口浇道尺寸不均.

10、0; 5模温不均  6模具设计尺寸不准确.  7脱模杆变形磨损.  8注射机的电气,液压系统不稳定. 10/制品粘模的缺陷 1注射压力太高,注塑时间太长.  2模具温度太高   3浇口尺寸太大和位置不当.  4模腔光洁度不够.                    5顶出位置,结构不合理 11主浇道粘模的缺陷 1料温太高  2冷

11、却时间太短,主浇道料尚未凝固.  3喷嘴温度太低  4主注浇无冷料穴.  5主浇道光洁度差.  6喷嘴道孔径大于主浇道直径.  7喷嘴道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合.  6主浇道斜度不够. 12.制品内部冷却或局部凝结的缺陷 塑化不均  2模温不低  3料内混入杂质或不同牌号的原料(材料).  4喷嘴温度太低  5无主要或分流道冷料穴.  6制品重量和注射量接近,而成型时间太短.     13/制品分层脱皮的缺陷 1不同塑料混杂.  2同一种塑料不同

12、级别相混.  3塑化不均匀.  4原料污染或混入异物.   14制品褪色的缺陷 1塑化污染或干燥不够.  2螺杆转动速度太大,背压太高.  3注射压力太大,背压太高. 4注射保压时间太长.  5料筒温度过高,致使着色剂或添加剂分解.  6浇道 浇道口尺寸不合适.  7模具排气不良.  在线免费试学试看UG7.5四轴加工20套经典案例UG7.5五轴加工20套经典案例UG分模57套案例教程UG编程53套高级教程powermill2010高级案例教程powermill2010四轴加工视频经典案例教程powermill2010五轴加工视频经典教程78节课moldflow2010视频教程21套moldflow高难案例教程moldflow cad doctor十案例案例教程汽车覆盖件全套教程五金模高级教程CAD排位视频教程压铸模视频教程mastercam全套视频教程cimatronE8全套视频教程UG教程 ug4.0视频教程ug5.0视频教程ug6.0视频教程ug7.5视频教程ug技术专区PROE教程 proe2.0视频教程proe3.0视频教程proe4.0视频教程proe5.0