塑料模具的基本结构

1、塑料模具的基本结构塑料模具依总体功能结构可分为成型系统浇注系统排气系统冷却系统顶出系统等一.浇注系统定义模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动信道。其由主流道分流道浇口及泠料穴组成。相关的一些中英文对照CAV.NO 第几号模窝 RUNNER 浇道GATE 浇口 CAVITY 型腔(一).主流道1.定义主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的这一段。2.设计上的注意事项（1）.主流道的端面形状通常为圆形。（2）.为便于脱模主流道一般制作都带有斜度但如果主流道同时穿过多块板子时一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。（3）.主流道大小的设计要根据塑料材料的流动特性来定（4）.主

2、流道在设计上大多采用圆锥形.（如图标）制作时要注意A.小端直径D2=D1+（0.51mm）B.小端球半径R2=R1+（12mm）(其中D1R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)浇口套机床喷嘴3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套简称浇注套或浇口套（1）.其作用主要为A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合并能经受塑料的反压力不致被推出模具B.作为浇注系统的主流道将料筒内的塑料过渡到模具内保证料流有力畅通地到达型腔在注射过程中不应有塑料溢出同时保证主流道凝料脱出方便。（2）结构形式有整体式和分体式整体式

3、即台肩与构成主流道部份做成一体分体式即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标准JIS中国的工业标准SJB(二)。分流道定义主流道与浇口之间的一段它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段能使塑料得到平稳的转换。1.截面设计A.一般设计截面为圆形B.从加工方便性来看一般设计为U形V形梯形正六边形C.分流道的断面形状及尺寸大小应根据塑件的成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料工艺特性注射速率分流道长度等因素来确定。2.分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料一般要

4、做模流分析来进行评估。(三).浇口1.定义浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份也称浇注系统最短小的部份2.作用能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度形成理想的流态顺序并速速地充满型腔同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的作用并在成型后便于使浇口与塑件分离。3.浇口的形式1>.侧向浇口内侧浇口普通侧浇口（边缘浇口）外侧浇口扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑件平缝式浇口护耳式浇口隙式浇口一般点浇口2>.点浇口 潜伏式浇口（我公司大多采用此种方式）盘环型浇口轮辐式浇口爪形浇口园环形浇口3>.浇口位置的选择（1）浇口选择有阻挡物最近的距离。（2）浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。（3）浇口应开设在塑件断面最厚处。（4）浇口位置的选择应使塑料流程最短料流变向最少。（5）浇口位置选择应有利于型腔内气体的排出。（6）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（7）浇口位置的选择应防止料流将型腔型蕊嵌件挤压变形。(四).冷料穴1.结构冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的防止冷料进入型腔而影响塑件质量