天津西站站房工程中央站房3区施工方案

1、天津西站站房工程中央站房3区钻孔灌注桩工程施工方案天津市方圆岩土工程有限公司2009年7月目 录第一章 编制依据、原则第一节 编制依据第二节 编制原则 第二章 工程说明第一节 工程概况第二节 设计说明第三章 安全、质量和工期目标第一节 安全目标第二节 质量目标第三节 工期目标第四章 施工组织机构 第一节 项目经理部组成第二节 施工组织机构人员及岗位职责第五章 施工进度计划及工作内容第一节 施工准备阶段第二节 桩基工程施工阶段第三节 收尾阶段第六章 施工方案及执行标准第一节 施工方案第七章 钻孔灌注桩施工工艺第一节 施工工艺流程第二节 施工方法第三节 成桩质量控制点及施工计划第八章 工程难点、关

2、键工序的控制和技术保障措施第九章 质量保证措施第一节 质量保证体系第二节 保证质量的主要措施第十章 施工机械、人员、材料及工期计划第一节 施工机械设备计划第二节 劳动力投入计划第三节 施工用水、用电计划第四节 工期计划第十一章文明施工和环境保护及节水措施第十二章 雨季施工安全措施第十三章 安全和应急预案措施第一章 编制依据、原则第一节 编制依据一.业主提供的本工程钻孔灌注桩设计图纸、设计交底要求和监理要求、勘察报告、合同附件。二.现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。三.公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法、多年来从事同类工程的施工经验。四.我公司目前可以组织调动的各类资源。第

3、二节 编制原则一.安全第一的原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二.优质高效的原则加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。三. 确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四.合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标以及地形地貌的特征，在施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用、进场材料的存放、生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。第二章 工程说明第一节 工程概况工程名称：天津西站站房工程中央站房3区 总包单位：中

4、铁电气化集团设计单位：铁道第三勘察设计院集团公司天津市方圆岩土工程有限公司第二节 设计说明：钻孔灌注桩设计工程量及参数见下表： 表2.1桩型桩径（mm）桩数（根）设计桩顶标高(m)桩长（m）混凝土强度设计砼量（m3）KB138800104-13.820C2510.048QX14480034-14.435C2517.584PA1518008-15.135C2517.584PB705100012-7.0505C3039.25PB15110006-15.1C3039.25PB156100014-15.650C3039.25PB161100026-16.150C3039.25PB138100012-1

5、3.850C3039.25PB171100032-17.150C3039.25合计2485787.02第三章 安全、质量和工期目标 第一节 安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”。第二节 质量目标符合国家或地区验收标准，保证工程质量合格。第三节 工期目标自开工日起计划有效工期30天。第四章 施工组织机构第一节 项目经理部组成为完成本工程桩基施工任务，我公司特成立天津西站中央站房3区桩基工程项目经理部，以确保工程自始至终高效的进行。第二节 施工组织机构人员的岗位职责 表4.1岗 位人数 主要职责范围项目经理全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益、进度的第一责任人

6、。技术负责人拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责,指导内业资料整理工作。技 术 员按照施工组织方案,测放轴线和桩位，指导工程施工,砼灌注桩分项工程施工检验批质量验收记录,砼灌注桩钢筋笼分项工程施工检验批质量验收记录,把好现场每道工序质量的验收工作关。技安组质检员按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好工程验收签证工作,履行质量否决权。安全员制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权。材料供应材料员做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管。钻机成

7、孔班长16组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收。钻工40按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作。灌注班班长4做好二次清孔,监督初灌量、灌注量,负责测定砼上升高度及拔导管工作,对灌注的安全质量负责,负责对已成钻孔、钢筋笼质量验收做好砼灌注记录,并交技术人员签收,塌落度测试试块制作。灌注工30按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作。吊车工4负责钢筋笼的起吊及下放工作泥浆管理员2负责泥浆调配及泥浆外运工作。合计105人次第五章 施工进度计划及工作内容第一节 施工准备阶段主要完成施工场地、生产设备、生产材料的准备、施工桩位

8、施放及复核、技术交底等工作。一.甲方负责落实工作a.开工前的各种审批、验证手续。b.提供详细地质资料及有关施工用资料及完整的施工用图纸。c.负责清除地下障碍物，平整场地高差控制在20cm以内，确保场地具备“三通一平”的条件，并提供不小于1000KVA临时电源，2.5寸水源不少于三处，如不能满足条件时双方协商。d.提供建筑物轴线的控制点、水准点，使用前会同甲方、监理单位进行复核，并以文件形式与施工单位交接。f.组织设计单位、监理单位、施工单位的相关人员进行图纸会审及交底。二.施工单位负责工作a. 依照业主提供的资料及踏勘情况，编写科学的施工组织设计。项目经理部全体人员全面领会施工组织设计精神，并

9、能据此组织施工。b. 落实临建设施、居住生活、环保、环卫、交通等有关手续。c. 测量定位的仪器应检测其精度。备好砼试模和坍落度测试筒等检测工具。d. 施工用的机械设备进场，并应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。备足处理各种孔内事故的器具及设备配件。e. 准备好施工中使用的各种记录表格。第二节 桩基工程施工阶段主要按照设计图纸及已经由业主或监理单位批准的施工组织设计要求，完成桩基工程的施工任务。具体开工日期依据现场条件和甲方要求日开工，完成此阶段工程计划 30天。在此期间进行施工过程中的各项检查验收工作，并完成相应环节的各项资料的整理工作。第三节 收尾阶段主要完成场地整理、设备人员的转场及

10、工程交验工作。场地整理完成建筑垃圾废料的处理及泥浆的清淤回填工作，计划于工程竣工后5日内完成。第六章 施工方案及执行标准第一节 施工方案一、施工材料 本工程采用商品混凝土，钢筋规格按设计图纸要求。二、施工机具 采用6-8台孔位处埋设钢板护筒；泥浆泵清淤；吊装钢筋笼采用吊车吊放，防止钢筋笼子弯曲变形在适当位置绑扎杉槁；导管法灌注水下混凝土完成钻孔桩工程。三、施工顺序 首先对位统一编号，根据现场具体情况分区段施工。四、场地布置 依据总平图布置材料区，施工区、生活区、办公区。第七章 钻孔灌注桩施工工艺第一节钻孔灌注桩施工工艺流程桩孔定位护筒埋设钻机水平就位十字交叉复验桩位钻进成孔确认检查一次清孔检查

11、钢筋材质提 钻确认检查钢筋笼制作吊放钢筋笼钢筋笼运输吊放导管二次清孔确认检查混凝土灌注检查混凝土界顶高度成 桩图7.1钻孔灌注桩施工工艺流程图第二节施工方法 一、测放桩位 1. 根据业主提供的轴线控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。2. 根据业主和设计人提供的桩位图，各桩位处钉入ø8钢筋棍，长约25厘米，撒白灰标识。3.填写定位测量放线、水准点引测经过记录和定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录，会同监理复核桩位。验证合格后埋设护筒。二、埋设护筒1. 护筒要埋深、埋牢、埋正，周边用粘土填垫分层夯实。护筒上沿应高出地面，筒口中心与桩位偏差不得大于20mm。2. 埋设护筒前应依照

12、原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。三、制备泥浆设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.11.25范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运出场地。四、试机在正式开工前应保证各机械设备的正常运转，为正式开工作好准备。五、钻机就位移动钻机使钻头对准桩位，确保桩位偏差在允许10mm范围内。同时将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。六、正式成孔钻机开孔时轻压慢转，杂填土段使用泥浆比重不小于1.25以防

13、止塌孔，必要时人工造浆；使钻头在吊紧状态下钻进。七、一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,钻机清孔时钻具提离孔底300mm左右空转不进尺，清孔后泥浆比重不大于1.25，清孔时间2025分钟。八、钢筋笼安装吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。 九、导管安装1.导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。 2.导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力试验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。3.导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。十、二次清孔1.沉渣厚度小于100mm、泥浆比重小于1.25时可不进行二次清孔。2.当必须进行二次清孔时，清孔后应请监理工程

14、师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。十一、水下混凝土灌注1.水下混凝土灌注应在二次清孔后的20分钟内进行。2.混凝土初灌前，导管内应放置隔水塞。3.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。实际初灌量为不小于2.0m3。4.混凝土浇注完毕，及时拔出护筒。十二、桩机移位在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移到下一桩位，开始下一桩孔的施工，同时进行上一根桩的混凝土灌注工作。第三节成桩质量控制点及施工计划为保证成桩质量，正式施工前，进行试成孔施工。试成孔施工的质量控制点有：一、桩机定位控制桩机定位要牢固，防止偏位和孔斜。采取“两稳两调”措施：开钻时，把钻机底座

15、调平，把钻杆调直，对准桩位开钻。而后当钻头穿透上部杂填土层后，停机，再次调整钻机底座及钻杆，复核桩位，固定桩机底座后再行钻进。使用水准仪检测钻机底座水平。二、成孔控制1孔径钻头尺寸要合适，不能过大和过小，同时要求上下串动钻头防止产生缩径、扩径等。2设备钻进参数GPS15回转钻机的技术参数转速（正转和反转r/min）144778扭矩17.65主卷扬提升能力(单绳)kN30副卷扬提升能力（单绳）kN20钻机的转速根据地层及钻孔直径确定，原则为杂填土及砂土层用反转或一挡，正常土层如粉质粘土用二挡或三挡钻进。3孔深、垂直度控制严格控制钻孔垂直度不大于1/100，采用“两稳两调”，并用磁力线坠进行监测。

16、孔深控制在0+300mm范围内，用钻具和测绳双控。4泥浆比重控制仔细检测泥浆比重，不同地层必须按要求进行相应调整。为防止钻机钻进时扩孔，在杂填土及砂土层采用人工造浆钻进，以保证泥浆护壁。正常土层如粉质粘土采用自然造浆钻进。三、清孔成孔后，进行一次清孔30min，而后提钻，桩机移位，进行下一工序施工。四、灌注的控制1初灌量的控制：初灌量不少于2m3，以保证导管足够的埋深和桩端混凝土的质量。2混凝土的控制：商品混凝土要用坍落度筒进行坍落度检测，控制在1622cm范围内，浇注时要用导管密实，顶面标高要进行检测。3堵管的预防控制：为了预防堵管事故发生，灌注前导管要清理干净，不能有泥砂、混凝土等残留物；

17、灌注时，在混凝土入口料斗处放置钢筋网蓖筛出大块，勤振捣，同时控制埋管不要太深。 第八章 工程难点、关键工序的控制和技术保障措施一、保证桩位垂直轴线方向偏差不超过20mm的控制措施1现场轴线测量误差控制在5mm以内：将规划控制点进行闭合，误差应在5mm以内，而后利用全占仪设置引点和施工控制点误差在2mm以内，引点和控制点不宜过多，但要在施工区域以外安全的位置，视现场情况设置2至3个，引点利用永久性高层建筑物作为参照物确定方位角，以保证其准确性，并对所有控制点和引点进行闭合，误差在3mm以内。2现场放桩位轴线偏差控制：依据控制点，利用全站仪对轴线进行测量和定位，并进行闭合和相对校验，确保轴线偏差在

18、5mm以内，桩位偏差在10mm以内。 3桩护筒中心线与桩位中心线偏差控制：将桩护筒中心线与桩位中心线偏差控制在20mm以内，埋设护筒前采用“等距十字定位法”，而后用全站仪仪进行复位。二、确保桩垂直度的控制措施：1护筒埋设：护筒的埋设要牢固且准确垂直，不能和钻具接触，以免影响钻具导向。2钻孔机械的选择钻孔采用GPS-15型磨盘钻机和KQ90潜水钻机，进场前检验其钻具和底盘的稳定性和垂直度要合格，同时钻具的导正性能要良好。3预防孔斜的具体措施为预防孔斜，桩机定位采取两稳两调方法，施工中严格控制钻进速度。4孔斜、孔径的检测成孔后，利用超声波检测仪对孔的垂直度、孔径、孔深进行检测，合格后方可进行下一道

19、工序的施工。三、钢筋笼的吊放钢筋笼吊放利用履带式吊车，并放置杉槁防止起吊时变形，采用双点起吊，保证钢筋笼居中垂直下放到孔中，并设置压笼管防止钢筋笼上浮。第九章 质量保证措施第一节 质量保证体系质量保证体系如下图（图9.1）。施工中质量管理、技术管理制度：每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目总工和项目经理对各道工序进行不定时、不定期抽查，确保发现问题及时解决。项目经理： 技术负责人安全员技术员质量员资料员运输班长灌注班长测量复核人钻机班长图9.1质量保证体系图第二节 保证质量的主要措施一桩基施工的测量定位必须经甲方及监理单

20、位复核认可合格后，方可施工。二成孔质量控制措施1.桩机对位采用两稳两调，要求钻机定位偏差不大于10mm。底座水平，钻杆垂直，钻进时随机用水平尺检测钻杆的垂直度，保证垂直度小于1/100。2.钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标；开孔时杂填土层、砂层，使用大比重泥浆1.251.3以防止塌孔；软塑状的粉质粘土层，应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.20左右，钻进速度控制在0.40.6m/min。施工时发现塌孔、缩径，采取提钻回填粘土块，必要时采取人工造浆措施。3.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇

21、晃、不进尺或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，重新稳固桩机，复位后再恢复正常施工。4.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。5.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。6.钻孔完成后，用经监理工程师批准的仪器进行检测，包括孔深、泥浆比重等项参数。7.第一次清孔时间约20分钟左右；使用泥浆比重1.151.25进行换浆清孔。严格控制泥浆比重。三成孔垂直度控制措施：1.钻机对位时用磁力铅坠检测钻机钻杆的垂直度，保证钻杆垂直度小于1/100下钻；水平仪检测桩机底座水平；钻进过程中发现异常随机检测桩机垂直度

22、。2.固定钻机，防止在钻进过程中因晃动造成移动机架。3.钻机保持垂直吊打，上下轻穿桩机修正孔壁，钻进速度控制在0.40.6m/min。4.采用超声波测斜仪检测成孔垂直度。四.桩身混凝土灌注质量控制1.导管安装导管壁厚不小于3mm，内径250mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土流动。2.二次清孔a二次清孔后沉渣厚度小于300，泥浆比重小于1.25。b.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。3.水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。b.混凝土

23、灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深46米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.51.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。每次拆卸导管长度不得大于6米。c.混凝土灌注时导管应避免挂带钢筋笼。d.砼必须连续灌注,中途不得无故停止,单桩浇注时间不宜超过3小时。e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度1622cm。f. 进料斗设置过滤网，防止大块进入导管，造成堵管。g. 砼灌注完成后及时清理导管内侧悬挂物，防止砼浆硬结、固结导管壁，造成堵管。第十章 施工机械、人员、材料计划第一节 施工机械设备计划桩机设备 表10.1 名称型号产地数量额定功率（KW）备注磨盘钻GPS-15连云

24、港6-8台套100潜水钻KQ902台套100 附属机械设备 表10.2 名称规格单位数量备注1电焊机台122泥浆运输车35m3辆43吊车25t辆24测量检测仪器 表10.3序号名称规格或型号现状数量1全站仪索佳良好12经纬仪TDJ6、TM6良好23水准仪S3良好24钢尺50m/5m良好3/65泥浆比重计良好若干6测绳50m良好若干7磁力铅坠良好若干8坍落筒良好69第二节 劳动力投入计划详见表4.1第三节 施工用水、用电计划本工程主要用电设备为：共计8-10台桩机、8-10台电焊机、4辆泥浆车，应配置容量为1000KVA电源，同时应配置不小于2.5寸水源三处。第四节 工期计划工期计划表表10.5

25、 天数项目天天天开工前准备钻孔桩施工 后期清理撤场说明：.计划施工有效工期天。2如遇不可抗力因素（如场地不具备施工条件、下雨、水电供应不足以及非施工方原因造成停工等）工期顺延。第十一章 文明施工和环境保护及节水措施一.施工现场平面布置图1.开工前，完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保有关规定要求。2.经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。二.现场场地及道路1.场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。并设置相应的安全防护设施和安全标志。2.施工完的场地应及时进行平整，确保竣工后无水沟和桩孔。3现场设专人调配运输车辆，大门口清扫、清洗

26、出场车辆；场区内道路洒水降尘处理。三工地环境卫生1. 工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。2. 生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。4运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落流溢，保证运输途中不污染道路和环境。五.节水措施1.现场用水挂表，制定合理的用水指标，督促各级组认真执行，采取节水与其效益挂钩。2.现场泥浆池、蓄水池要用粘土等封好，防止水下渗。3.场地内水管要接好，看好走向合理布置，防止车碾压，跑水漏水。4.控制外运泥浆比重，外运泥浆比重不得小于1.3。5.生活用水，所有洗漱都必须用器皿，严禁直

27、接在水龙头下冲澡。第十二章 雨季施工安全措施一、安全生产体系总经理公司生产经理 安全员 项目经理技术负责人 机长桩基各道工序操作人员二、安全生产措施施工期间正值雨季，为了保障施工进度，针对雨季施工，制定如下措施：1施工前进行合理的场面布置，防止遇到雨季出现问题影响施工。如：提前准备好用电设备及施工设备的防雨用具，防止因雨水造成设备损坏，耽误工程进度。2施工场地配备足够的排水设备，因降雨而发生场地积水时，排水采用分散式排水系统，及时将水排出场地。于场地积水较深处挖积水坑，排水泵吸水龙头使用过滤粗粒泥砂的过滤网，保证不因排水而导致附近污水管道的堵塞。3.现场所有的设备进行定期安全检查。钻机操作平台

28、要确保施工人员的人身安全，平台上要有防滑措施，如雨后铺上草袋或撒上砂，清除积水，防止打滑，钻机周边要防止人员滑倒，操作人员未看清机前人员的安全时，不得操作。4. 下笼、灌砼时，孔口作业人员要注意安全，防止滑倒掉入孔内。5. 加强雨季安全用电，定期检查漏电保护器。6. 加强雨季安全生产教育，加强自我安全意识，确保施工安全。7.雨后车辆行驶过后，对施工桩位加强复核，确保桩位的正确性第十三章 安全和应急预案措施一、钻孔桩施工安全措施1.钻孔桩机操作工、指挥、电工、电气焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。2.安装前应按作业方案和对照钻机

29、说明书的要求，详细检查各部件，零配件中齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。3.电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。4.作业前将操作杆放在空档位置，启动后应先空运转、试验、检查仪表、温度、制动等各项工作正常后，方可作业。5.钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接角地面，再开动钻杆转动。6.钻孔过程中，如遇卡钻，机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出异响声时，应立即停钻，未查明因排除故障前，不准强行启动，经查明原因后，方可继续施钻。7.钻孔中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。 8.泥浆泵的安装和使用，应符合三相

30、五线制的要求骨可靠接零或接地保护。触电保护器灵敏有效。9.钻孔作业区域内严禁烟火和电气焊割作业，防止线层气外泄发生火灾事故。10.需要在钻孔作业区域内进行电气焊（割）作业，防止线层气外泄发生火灾事故。11.遇有大雾和六级以上大风时，应停止钻孔作业，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。12.做好环境保护工作，不得乱丢弃各种施工废料和垃圾于现场，做到工完场清，文明施工。13.下班时，钻机各部制动住，操纵杆放空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。14.钻孔灌注桩用的大型机械设备，必须根据平台的设计结构进行作业和摆放。不能停放和行走大型机械设备的结构部位，严禁行走和停放机械设备。二、施工用电安全措

31、施1.严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，架空电线，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护。认真贯彻JGJ5999建筑施工安全检查标准中临时用电规定。2.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下放进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。3.临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人

32、审核，经主管部门批准后实施。4.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5.使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中的维修。6.停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负载线、保护零线和开亲箱出现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。7.按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。8.在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。9.配电线路的空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空子必须设置

33、在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门吊架或井字架上。10.架空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的选择及规格，严格执行规范规定。11.动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。12.配电箱，开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱购合格的成品使用。13.配电箱、开关箱内的开亲电器安装、绝缘要求和想壳保护接零应按规范执行。14.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。15.开关箱内必须装设漏电保护器漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求，漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。16.总配电箱和开关箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保