循环水管道焊接

1、循环水管道焊接施工方案工程名称：中电投石家庄供热有限公司2X168MW昌炉扩建工程措施类别：A4措施编号：ZDTGR-SXHTDL-J-A04-007编制：审核：批准：编制单位：山西华通电力工程有限公司编制部门：施工科编制时间：2011年08月18日循环水管道焊接施工方案1 .适用范围2 .编制依据3 .工作量4 .参加作业人员资格要求5 .作业所需机具、工具规格及要求6 .作业前的准备和条件7 .作业程序方法和要求8 .质量标准和检验要求9 .安全文明施工管理要求循环水管道焊接施工方案1 .适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2X168M便水锅炉扩建工程循环水管道焊接工程。2 .编制

2、依据2.1锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅（1988）1号2.2焊工技术考核规程DL/T679-19992.3电力建设施工质量验收及评价规程焊接部分DL/T5210.7-20102.4火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340-892. 5火电发电厂焊接技术规程DL/T869-20043. 6电力建设安全工作规程DL5009.1-20024. 7管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20025. 8施工组织总设计6. 主要工程量920X13Q235A77.2m720X11Q235A124m529X8Q235A204m457X7Q235A46m426X7Q235A55m219X62

3、0#0.25m114X3.520#32m7. 作业人员的资格和要求4.1焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。4.2参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合，保证工程的顺利进行。4.3焊工焊接前应认真熟悉施工方案的要求，施工时应严格施工方案和既定的焊接工艺进行作业。凡遇到与施工方案不符的情况时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时应报告有关人员，不得擅自处理。4. 4焊工施焊前应经焊接练习合格。5. 5施焊前，作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。6. 6作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。5.作业所需工器具要求5. 1焊接时采用AX-320型直流弧焊机或ZX7-40

4、0型焊机。循环水管道焊接施工方案5. 2采用300A电焊钳。5. 3氮弧焊所用氧气表型号为AT-15,焊枪型号QQ-85C/150-1型。7. 4焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锤刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装鸨极用的铁皮筒。8. 作业前的准备及条件6.1正式施焊前由技术人员提前预热焊条焊丝，并检查有无质保书。不合格的焊条不允许用于施工中。6.2所用焊条必须按要求进行烘焙，重复烘焙次数不多于2次。6.3焊丝表面应清理干净，不允许存在氧化皮、锈斑和污物。6.4氧气纯度不小于99.95%。6.5检查焊机，试验焊接电流。6.6施焊前应仔细检查坡口，对口质量、坡口符合图纸要求或DL/

5、T5210.7-2010规程之要求。6.7对口偏斜度要求为：管子外径>60159Af<1mm管子外径>159219Af01.5mm管子外径>219:Afw2mm6. 8内错口值010泡且不大于1mm管子中心线要在同一直线上。7.焊接方法和工艺7. 1焊接方法均采用GTAWGTAW/SMAW比。7. 2焊接材料20GTIG-J50或TIG-J50+J507Q235A:TIG-J50或TIG-J50+J5077. 3焊接次序7. 4焊接工艺7. 4.1点焊工艺要求：点固焊应牢固，长度一般为10mm厚度3mm7. 4.2氮弧焊打底工艺，可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。

6、打底工艺规范：焊丝直径：小2.5、采用直流正接、电流I:7090A电压U:1014V氧气流量：810L/min7.4.3先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝以直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打好底的焊口当天完成。循环水管道焊接施工方案7. 4.4收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速熄灭。7. 4.5电焊盖面工艺，焊机采用直流反接，尽量采用直径为2.5mm的焊条，层间接头应错开1015mm层与层之间的熔渣应清除干净，盖面工艺规范由焊条直径确定。焊条直径：（|）2.5焊接电流：I7090A焊接电压：U2024V

7、焊条直径：（|）3.2焊接电流：I90-120A焊接电压：U2024V焊条直径：小4焊接电流：I120150A焊接电压：U2024V8.质量标准和检验要求8.1质量标准8. 1.1外观质量标准焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材。焊缝余高平焊：02mm它：3mm焊缝余高差平焊：2mmM它：3mm焊缝宽度比坡口增宽每侧02mm角变形：1/100mm外错口值：10%+1mm咬边：深度0.5mm长度10%旱缝长内凹：1.5mm（2mm）根部凸出：2mm不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。8. 2质量检查要求8. 2.1接

8、头附近20mme围内，飞溅清理干净，焊工本人认真填写自检单。8. 2.2焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，应严格按检验项目和程序进行。8. 2.3焊缝内部质量检测按照DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程的规定采取超声波探伤，检测比例为1%焊缝内部质量结果评定执行DL/T820-2002管道焊接接头超声循环水管道焊接施工方案波检验技术规程，焊缝等级为II级。9.安全措施和文明施工9. 1焊接、热处理施工过程中，必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。参加焊接、人员，应受专业技能培训，取得相应合格证，持有效证件上岗。9. 2进行焊接工作时，工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等，衣着不得敞领卷袖。9. 3进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。9. 4遇到六级、六级以上大风、大雨、大雾、大雪，应停止高空作业。9. 5高空作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能放在包中。焊条头不准乱抛乱放，应集中回收。9. 6脚手架及脚手板必须绑扎牢固，安全可靠，脚手架搭设经检查合格后方可使用。9. 7焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。9. 8焊钳、龙头线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。9. 9移动电源或检查线路时必须切断电源。9. 10有防止弧光灼伤和烫