数控行业的质量控制管理

1、XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理电子行业的质量控制管理-以星科金朋数控机加分厂为例目录摘要1绪论1.1 研究背景1.1.1 质量管理1.1.2 市场准入门槛高1.1.3 加工成本高1.2 国内外研究现状1.2.1 质量管理的概念演变1.2.2 质量管理理论的发展过程1.2.3 我国质量管理的发展1.3 研究目的和意义1.4 研究内容和方法1.4.1 研究内容1.4.2 研究方法1.4.3 研究框架2主要的质量管理理论及改进方法概述数控行业的质量控制管理XX工程技术大学毕业设计（论文）2.1 主要的质量管理理论2.1.1 全面质量管理2.1.2 ISO9000族标准2.1.

2、3 六西格玛管理2.2 主要的质量改进工具和方法3星科金朋数控机加分厂质量管理现状分析3.1 数控机加分厂概况3.2 分厂质量管理概况3.2.1 分厂质量管理发展3.2.2 分厂ISO9001质量管理体系概况3.2.3 分厂质量管理活动3.3 分厂数控机加质量管理流程3.3.1 分厂数控机加质量管理流程3.3.2 分厂数控机加质量管理的重要环节4星科金朋数控机加分厂质量管理存在的问题4.1 分厂产品质量存在的主要问题4.1.1 首件加工产品合格率低4.1.2 批成产零件加工质量不稳定4.1.3 产品返修率较高4.1.4 产品加工工艺不完善4.2 产品质量问题的原因分析4.2.1 人员放免XX工

3、程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理4.2.2 机床及物料设备方面4.2.3 工艺方面4.2.4 环境方面4.3 分厂质量管理体系的缺陷和质量管理工作的不足4.3.1 质量管理体系的缺陷4.3.2 质量管理工作的不足5星科金朋数控机加分厂质量管理的改进策略5.1 强化全员参与的全面质量管理意识5.1.1 加强员工质量教育5.1.2 强化员工岗位培训5.1.3 实行质量嘉奖激励5.2 推行技术向导的过程质量管理5.2.1 建立和完善质量管理信息系统5.2.2 零件加工前操作工自检过程制度化5.2.3 全面实行数控程序管理5.3 完善内部保障的ISO9001质量管理体系5.3.1 规范

4、生产性工艺文件的审批手续5.3.2 确定和重点控制产品制造关键过程5.3.3 加强首件工艺规程设计监管6实施6s项目质量管理改进方法6.1 6s项目质量管理改进方法概述6.1.1 项目质量管理XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理6.1.2 在项目质量管理中推行6s管理法6.2 6s项目质量管理实施过程结束语参考文献XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理摘要当前市场竞争的焦点已由数量、价格逐步转变为质量和品牌，质量成为竞争力的核心，成为企业、国家和全社会的追求。面对市场竞争空前加剧的新形势，企业也将质量管理提到了发展战略的高度。研究和推行先进的质量管理理念、方法

5、和技术，对于提高企业全员质量意识、实施以质取胜战略具有不可估量的推动作用。广泛、深入持久、有效地强化质量管理，是企业提升质量竞争力、提高市场占有率、创造高效益和实现持续发展壮大的有效途径和手段。航空制造业是一个制造技术难度大、工程艰巨、协作面广、管理复杂，并需要投入巨额资金的综合性高技术产业。随着市场需求的增加，国内各飞机制造公司均引进了大量国外先进的加工装备，使我国的飞机制造业设备的数控程度越来越高，但是如何实现高效数控加工、大幅提高产品质量始终是业内数控机加厂关注的核心问题。本文从星科金朋集团数控机加分厂的实际情况出发，在大量文献收集和数据调研的基础上，首先通过对该厂质量管理的现状剖析，发

6、现其生产过程中存在的质量问题，然后分析产生这些问题的原因，并运用全面质量管理和六西格玛管理等先进的质量管理模式，研究解决现有问题的对策和方法，力求以系统的方式全面提升数控机加分厂的XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理质量管理水平和机加产品质量，降低质量损失成本，提高市场份额,以更强的实力参与激烈的市场竞争。关键词：数控机加；生产过程；质量管理；改进策略XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理ABSTRACTNowadaysthefocusofmarketcompetitionhasbeenshiftedgraduallyfromquantityandpricet

7、oqualityandbrand.Qualityhasbecomenotonlythecoreofcompetitivenessbutalsothepursuitthatenterprises,nationandtotalsocietystriveafter.Facedwiththenewsituationofmoreintensifiedmarketcompetitionthaneverbefore,enterprisesalsoemphasizetheimportanceofqualitymanagementasitsdevelopmentstrategy.Researchandimple

8、mentationofadvancedphilosophy,methodandtechniqueofqualitymanagementaddallinestimableimpetustothestrengthening0fpopularawarenessofqualityandtheexecutionofthestrategyofWinningbyquality.Extensive,enhancedandcontinuedqualitymanagementistheeffectiveapproachandmeanstostrengthenqualitycompetitiveness,expan

9、dmarketshare,gainhighbenefitandrealizethesustainabledevelopmentofenterprisesXX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理Aeronauticmanufacturingisacomprehensivehigh-techindustrywhichcombinesthecharacteristicsofdifficultmanufacturingtechnology,formidableengineeringproject,widespreadcooperation,complexmanagementandenor

10、mousinvestment.Withthemarketdemandrising,domesticaircraftmanufacturershaveimportedagreatquantityofadvancedmachiningequipments.Aircraftmanufacturingindustrybecomesmoreandmorenumericallycontrolled.ButthekeyproblemthatNCMachiningPlantsalwayspaycloseattentiontoishowtocompletehighlyeffectivenumericallyco

11、ntrolledmachiningandimproveproductqualitysignificantly.Basedonalargenumberofdocumentscollectionanddatainvestigation,thispaperstartswiththeactualsituationofNCMachiningPlantofXingKeJinPengGroup,dissectsthepresentsituationofitsqualitymanagement,findssomeexistingqualityproblemsduringproductmachininganda

12、nalyzesthecausesoftheseproblems.Next,byusingtheadvancedsystemsofqualitymanagementsuchasTotalQualityManagementandSixSigma,theauthorhasworkedtowardscountermeasuresandmethodsthatwillsolvethecurrentproblems.TheintegratedwayhasbeenstrivedforinordertoimprovequalitymanagementXX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理andp

13、roductquality,reducequalityloss,augmentmarketshareandincreasethestrengthofNCMachiningPlanttobeatthefiercecompetition.KEYWORDNCMachining;ProductionProcess;QualityManagementImprovementStrategy;XX工程技术大学毕业设计(论文)数控行业的质量控制管理第1章绪论1.1 研究背景1. 1.1质量管理一一当前的热点，未来的趋势质量管理大师朱兰(J.MJuran,1995)在其未来的质量世纪中曾预言：21世纪，人类将告

14、别“生产率的世纪”，迎来“质量的世纪”。而事实也的确印证了他当初所做的判断。在20世纪，质量作为一种理念和文化，已经渗透到社会的各个方面。21世纪将进一步拓宽质量实战的基础，拓展质量原则适用的空间，实现质量在整个企业界乃至全社会的广泛应用。当前，对于大量在通向卓越的道路上不懈跋涉的企业来说，21世纪是“大质量”世纪，人们必须给予质量前所未有的重视。质量已经成为全球市场竞争中的战略武器，关注质量也已成为优秀企业获取竞争优势的一项根本的组织和市场战略。与此同时，随着经济全球化的逐渐深化和企业竞争不断加剧，越来越多的企业已经认识到先进的质量控制管理是产品生命力的保证和企业谋求发展的根本。企业必须通过

15、质量管理获得全球化的竞争优势，卓越的质量是企业拥有高的市场占有率和好的经济效益所必须具备的最基本要求。世界上最大的电器和电子设备制造公司一一美国通用电器(GE)公司自1995年推行六西格玛质量管理模式以来，所产生的10XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理效益每年呈加速度递增：节省的成本为1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元，利润率从1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。2001年卸任的公司前总裁韦尔奇给公司制定的四大发展战略之一就是六西格玛管理法，他说六西格玛管理”是GE公司从来没有经历过的最重要的发展战略”，它使GE公司完成了商业世

16、界有史以来最为成功的企业变革。从20世纪70年代末到80年代初，国内开始逐步引进和借鉴国际上先进的企业管理理念和方法，其中就包括质量管理。伴随着国内市场的不断发育，特别是经济全球化，国内越来越多的企业正日益认识到质量竞争力是构筑企业核心竞争力的重要方式，并发挥本土优势，纷纷建立、实施各自的质量管理体系，提高企业自身的质量管理水平，努力达到国际标准，通过IS09001质量管理体系认证，获得更高的市场准入证。1.1. 2市场准入门槛高一一航空制造企业必须加强质量管理随着制造业向全球化和信息化方向的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为航空制造企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。世界上几

17、乎所有的工业先进国家和著名的制造企业都已清楚地认识到：产品的质量是企业占领世界市场最有力的战略武器，对企业的生存和发展至关重要。作为航空业设计、开发、生产、安装和服务质量保证模式的统一标准，2000版ISO9000族标准中的AS9100:2004国际航空航天行业质量管理体系要求被看作是迈入以北美和欧洲为代表的国际航空航天工业供应链的门槛，已被波音、空客、11XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理通用电气等国际航空主机厂作为对供应商的强制要求。在这样的市场状态下，中国航空制造企业为了取得通向国际航空制造市场的通行证，在加大投入和技术改造，努力降低各零部件制造成本的同时，还必须提升

18、企业管理水平，尤其是在企业的质量管理体系建设上，从技术状态管理、工艺设计、生产管理，到产品测试、特种工艺控制、产品交付等质量管理的方方面面，都必须符合航空工业严格的质量和安全要求及适航法规体系。只有在自身质量管理方面形成新的竞争优势，才能融入全球飞机制造商供应链，进一步扩大国际转包市场份额，确立自身在中国乃至世界航空业的一席之地。诞生于西方的质量管理理论及方法在1978年以后在我国企业中都进行了不同程度地推广和应用。但是客观地评价我国航空制造企业的质量管理水平，基本上仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶段。而且，检验把关仍然是许多企业质量管理的主要手段。但是鉴于检验过程人的因素的不稳定性，质量

19、控制的严格性和有效性得不到有效的保证。当前的质量管理水平跟不上国际航空业的质量高标准要求和竞争态势，这种状态将会严重制约我国航空制造业的生存和壮大，重视和加强持续的质量管理是企业外塑形象、内强素质、规范管理、完善机制、提升核心竞争力的迫切需要和必然选择。1.1.3加工成本高一一数控机加厂强化质量管理的内在驱动力数控加工技术作为先进生产力的代表，在航空航天制造领域发挥着重要的作用，也是这个工业部门迅速发展的重要因素。从20世纪12XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理90年代开始，我国逐渐成为世界飞机零部件的重要转包生产国，波音、麦道、空客等世界著名飞机制造公司都在我国转包生产尾

20、翼、机身、舱门和发动机等各种零部件。目前国家又从战略高度决定自主研制大型民用客机，即大飞机项目。这些飞机零部件的加工生产必须采用先进的加工装备和加工工艺。为此，国内各飞机制造公司均进行了大规模的技术改造，引进了大量国外先进的加工装备，使我国的飞机制造业设备的数控程度越来越高。航空制造企业如何实现数控加工的高效化，一直是企业领导管理者、研究人员关注的核心之一。数控加工的效率发挥在很大程度上和企业本身的技术水平、质量管理模式相关，如何在短时间内攻克新技术的应用难关和摸索出有效的质量管理模式，使其更好地发挥效率，是企业目前有待解决的重要问题。近年来星科金朋集团数控机加分厂也引进了价值逾亿的国外先进数

21、控设备，成为星科金朋集团现代化程度最高的机加车间。但是质量管理水平却还没有跟上来，零件返工/返修率高达40%'50%,分厂规定不超过0.3%的废品率也远未达到。2007年，分厂加工了一批外协件，总共8块铝合金来料，但是在首件加工时就有4块材料加工不合格，次品率高达50%,在昂贵的制造费用、材料费及数控机床折旧率很高的情况下，质量损失尤为严重。此次事故后，全厂上下都认识到质量管理是关系分厂能否继续保持竞争优势的关键，对新的质量管理办法的重视、研究和推行都达到了前所未有的高度。到目前为止，分厂陆续实行了全面质量管理、六西格玛管理、全面生产维13XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量

22、控制管理护、6s管理等多项管理模式，目的都是为了通过提高质量管理水平,全面提升分厂的市场竞争力。1.2国内外研究现状1.2.1质量管理的概念演变质量管理经过一个多世纪的发展，自20世纪初到本世纪初质量管理理论不断完善并日趋成熟。关于质量管理的概念，历史上有许多不同的阐述，西方主要的观点有：石川馨认为，质量管理就是开发、设计、.生产、提供最经济、最有用、买方满意地购买的优质产品。日本工业标准JISZ8101中指出，质量管理就是为经济地制造出质量符合用户要求的产品的方法体系。或明认为，质量管理就是为最经济地生产出具有使用价值与商品性的产品，在生产的各个阶段应用统计学的原理和方法。朱兰认为，质量管理

23、就是制定与贯彻质量标准方法的综合体系。费根堡姆提出，质量管理就是为了在最经济的水平上生产出充分满足顾客质量要求的产品，而综合协调企业各部门为保证与改善质量的有效体系，这就是现在全面质量管理思想。克劳斯比提倡零缺陷质量管理，即以缺点等于零为最终目标，企业全体人员从开始就正确地进行工作，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。随着质量管理理论在我国的应用和实践不断成熟，我国学者和企业把握国际动态，结合自身实际和西方质量管理理念的特点，对质量14XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理管理策略理论和实践做出了新的贡献。陈运涛认为，质量管理就是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领

24、导与控制活动。秦现生指出，通常，质量管理是一个组织围绕着如何使它的产品满足不断更新的质量要求而开展的指挥、组织、策划、实施、检查、控制、改进以及监督、审核等所有活动的总和，是企业管理的一个中心环节。尤建新认为，质量管理是组织为了使其产品质量能满足不断更新的顾客质量要求而开展的策划、组织、计划、实施、检查、改进等管理活动的总和，是组织中各级管理者的职责，其具体实施涉及企业内的所有员工，但必须由组织的最高管理者领导。国内外质量管理大师和专家学者对这一概念多有不同的理解和阐释，目前公认的是ISO关于质量管理的定义。在ISO9000标准中，质量管理的定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动。在

25、质量方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，质量管理的概念框架如图1.2所示：15XX工程技术大学毕业设计(论文)数控行业的质量控制管理图1.2质量管理的概念框架资料来源：陈运涛.质量管理【M.清华大学出版社，北京交通大学出版社.20081.2.2质量管理理论的发展过程质量管理理论的发展经历了20世纪初的质量检验、四五十年代的统计质量控制、六十年代以后的全面质量管理和后全面质量管理管理四个阶段。目前应用最为广泛的是全面质量管理、六西格玛管理、克劳斯比零缺陷管理和卓越绩效模式。20世纪50年代，美国通用电气公司(GE)质量总经理费根堡姆(A.V

26、Feigenbaum)和著名的质量管理专家朱兰(J.MJuran)等人先后提出了“全面质量管理”(TotalQualityManagement,TQM)勺概念。这一概念的提出，开创了质量管理的一个新的时代，一直影响到今天。日本在20世纪50年代引进美国的质量管理方法后，对其进行了发展创新，提出了全公司质量管理(companywidequalitycontrol,CWQC)首创了质量管理小组(qualitycontrolcircles,QCC方法、田口方法(Taguchimethod)、5s管理和全面生产维护(totalproductivemaintenance,TPM售8,归纳了“老七种”、“

27、新七种”工具并普遍用于质量改进和质量控制，使全面质量管理充实了大量新的内容。为了构建组织的TQM并能评估其运行成效，推动持16XX工程技术大学毕业设计(论文)数控行业的质量控制管理续改进和创新，不断提高管理的成熟水平，创立了卓越绩效(质量奖)模式。进入21世纪，质量管理的发展呈现出以下几个方面的新趋势：从小质量到大质量，从数量质量到质量管理，从基本质量到追求魅力质量，从粗放管理到精细化管理以及从重质量的管理到质量、速度、成本统一管型引。六西格玛(SixSigma)管理法正是在这种背景下应运而生。20世纪90年代中期，六西格玛管理开始被美国通用电器(GE)公司从一种全面质量管理方法演变成为一个高

28、度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。1.2.3我国质量管理的发展质量管理四个发展阶段的基本理论在我国企业中都不同程度地进行了推广和应用。1985年，随着原国家经委颁布了工业企业全面质量管理办法，全面质量管理在全国被普遍推广，逐步从工业企业推广到交通运输、商贸企业，甚至部分金融、卫生等方面的企事业单位17XX工程技术大学毕业设计（论文

29、）数控行业的质量控制管理1988年12月我国决定等效采用1987年颁布的ISO9000国际标准，并由国家技术监督局颁布了相应的GB厂r10300质量管理和质量保证系列标准。1992年颁布了与IS09000国际标准等同、全面接轨的GB/T19000系列标准，等同采用了质量管理和质量保证国际标准；1994年7月1日，质量管理和质量保证技术委员会（ISO厂rCl76）公布了对原87版的修订版和补充的IS09000族标准，我国等同采用该新标准，并颁布了相应的GB厂r19000:94版标准。2000年ISO厂rCl76颁布了2000版新标准。与此同时，为了促进企业更多地采用国际通用的标准，政府相继颁布了

30、有关质量认证法律和法规，如标准化法、进出口商品检验法、产品质量认证管理条例、产品质量法、计量法等，我国的产品质量管理也走上了法制轨道。为了适应我国市场经济发展的形势，应对入世后激烈竞争的挑战，在学习借鉴美国鲍得里奇国家质量奖和日本戴明奖成功经验的基础上，中国质量协会于2001年启动了全国质量管理奖评审工作，并从2005年开始，采用了新颁布的国家标准GBT19580卓越绩效评价准则和G夕Z19579卓越绩效评价准则实施指南。今天，卓越绩效模式已成为现代TOM勺实施框架和评价准则，成为企业经营管理事实上的国际准则。1.3研究目的和意义18XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理数控机

31、加厂虽然在硬件上达到了国际先进水平，但是在质量管理方面却存在着管理模式落后，管理效率低下，管理责任不清，管理质量不高，企业竞争力不强等较为突出的问题。另一方面，现代经济和科技的发展使得数控加工制造技术的可获得性大为增加，加工制造环节的竞争非常激烈，利润空间呈下降趋势。为了适应这种竞争变化，数控机加厂在调整组织结构及经营方式的同时，还需要全新的质量管理理念和模式，在更高的层次上形成企业的竞争优势，提高市场竞争能力。研究数控机加厂的质量管理和改进策略，利用相关质量管理理论和方法改善工厂生产过程的质量控制，具有下述几个方面的实际意义：完善质量管理体系，改善产品质量和准时交付率，提高顾客满意度和忠诚度

32、，扩大市场份额；降低报废或返工率，减少额外检验、超差代用或降级使用的成本损失；降低或消除罚金等质量保障费用；减少设备设施的投入，降低库存，加快资金周转。数控机加厂质量管理水平的不断提高，将使工厂能更快适应国际合作和转包生产的需求，促进企业不断实现技术和管理创新，与国际标准接轨，增强企业的核心竞争力，从根本上改变传统的低效率、被动的质量管理模式，建立真正符合国际先进标准和自身实际的质量管理体系。1.4研究内容和方法19XX工程技术大学毕业设计(论文)数控行业的质量控制管理1.4.1研究内容本论文的研究内容包括以下几个方面：(1)主要的质量管理理论和方法该部分主要阐述了星科金朋数控机加分厂目前在质

33、量管理中所应用到的全面质量管理理论和六西格玛管理法，以及在全面质量管理的基础上发展出台的ISO9000标准。同时，较为详细的介绍了分厂采用的质量改善的工具和方法。(2)星科金朋数控机加分厂质量管理现状剖析本章在简要介绍星科金朋数控机加分厂概况后，详细说明了分厂质量管理体系的发展过程、组织体系和现行质量管理办法，并重点分析了分厂的质量管理流程及其重要环节。(3)星科金朋数控机加分厂生产过程存在的产品质量问题及原因分析在对现状剖析的过程中，发现了星科金朋数控机加分厂生产过程中存在的首件加工合格率低、产品批生产质量不稳定、零件返修率高和工艺规程不完善的问题，利用因果图、矩阵图等方法从人、机、料、法、

34、环等方面分析产生这些问题的原因，并进一步从分厂质量管理体系和质量管理工作的缺陷和不足中查找更深层次的原因。(4)星科金朋数控机加分厂的质量改进对策20XX工程技术大学毕业设计(论文)数控行业的质量控制管理发现问题是为了解决问题。针对星科金朋数控机加分厂生产过程中存在的质量问题，作者运用相关质量管理理论和方法，通过实例举证，从零件加工工艺编程、质量信息收集、员工培训和管理创新等方面提出了相应的质量改善措施和办法。(5)实施6s项目质量管理改进方法本章重点论述6s管理法在具体的质量管理项目中的应用。在总体上实施质量改进策略的同时，抓住质量管理中的主要问题与主要矛盾分别进行测量、分析、改进和控制，6

35、s项目质量管理是改进具体项目的产品或产品的一部分的实体质量，以及项目管理各个领域的过程质量的行之有效的方法。1.4.2研究方法(1)理论与实证研究法本文运用相关质量管理理论和方法，结合星科金朋集团数控机加分厂实际，从分厂质量管理体系、质量问题及产生问题的原因、质量管理实践与创新等方面对数控机加分厂的质量管理做了比较系统的探讨。(2)案例研究法作者在亲身参与和大量实地调查的基础上，广泛调研和收集资料，运用全面质量管理理论和六西格玛管理法，对分厂当前的质量管21XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理理实践进行了较为全面的研究，从而提出切实有效的质量管理措施和方法。1. 4.3研究框

36、架本论文的研究技术路线如图1-1所示：图1-1论文研究框架第2章主要的质量管理理论及改进方法概述2. 1主要的质量管理理论3. 1.1全面质量管理22XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理全面质量管理的起源可以追溯到第二次世界大战结束以后，上世纪五十年代，费根堡姆在其所著全面质量管理一书中首次提出了“全面质量管理"的概念。在ISO9000族术语标准中，将“全面质量管理"定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。由此可见，全面质量管理不仅包含而且超越一般意义的产品质量管理，将质量管

37、理管理的范围扩大到产品性能、企业管理和社会生活的许多方面。各国在开展全面质量管理方面都有创新，我国自改革开放以来，全面质量管理得到了广泛深入的推销，我国将全面质量管理概括为“三全”，即全过程、全员和全面的质量管理。二十世纪八十年代后期以来，全面质量管理得到了进一步扩展和深化，逐渐由早期的全面质量控制演化成全面质量管理，其含义远远超出了一般意义的质量检验，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。进行全面质量管理必须要做到“三全”和“一多样"：（1）全过程的质量管理。ISO9000:2000关于“过程”的定义是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。过程可分为产品实现过程

38、和产品支持过程。产品实现过程使组织获得产品，产生增值，如采购、设计和生产等过程。其他过程为产品的支持过程（包括管理过程）,如测量、检验过程，对组织也是必不可少的。在过程实施中，企业可开展沟通、了解情况、培训、改进管理、管理改革、适宜的评审活动23XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理等项目，并按照计划安排对过程进行测量、监视和控制。（2）全员参与的质量管理。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等直接或间接影响产品质量或服务质量的成员都参加质量管理，并对产品质量各负其责。（3）全企业的质量管理。将企业的发展战略、组织管理、质量职能和绩效评价与质量管理联系起来，

39、做到“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。（4）质量管理的内容与方法多样化。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/N务的质量、工作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构成（如图2-1所技术*柔性流程工人教营与培训示）11:结构分权化低纵向变异 低劳动分工 宽管理跨度 跨职能小组图全面质量管理的组成要素资料来源：何广明.全面质量管理（TQM综合法.中国标准出版社.19

40、9824XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。在具体推行过程中，可以从以下几个步骤来实施：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程

41、进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TOM±程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。25XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM勺推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。为了能够成功地实施全面质量管理，企业必须关注以下八个关键要素：道德规范

42、、诚实、信任、培训、团队协作、领导、赏识和沟通,如图2.2所示【：图2.2TOM的八个关键要素资料来源：陈伟.全面质量管理（TQM羽八个要素.财经J.2005-05-26TQ牌在道德规范、诚实和信任的基础上构建起来的，它提倡开放性、公正和真诚，允许每一个人介入到其中，这是打开TQMt终潜力的关键。基于可靠的信任、道德规范和诚实，培训、团队协作和领导成为到达屋顶一一赏识的建筑砖。从TQM1的根基到屋顶，每一件26XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理事又都需要沟通作为水泥粘合在一起。顺畅的沟通加上正确信息的分享能保证所有员工都发送和接收到关于TQ嘘程的信息。赏识是整个系统中最后一

43、个因素，它应该为团队和个人同时提供建议和绩效。员工和他们团队的受到赏识，就会在自尊、生产率、质量方面产生重大影响，而辨别并赏识做出贡献的员工是领导最为重要的工作。这八个关键要素将保证TQM勺顺利实施。2.1.2JSO9000族标准随着上世纪中期国际贸易的迅速发展，在全面质量管理理论与实践的基础上，IS0/TCl76（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了IS09000系列国际标准。该标准于1987年问世，1994年进行了第一次修订，2000年12月15日又正式发布了经过第二次修订的2000版2。这一标准的发布，对提高质量管理水平、推动质量

44、认证制度的发展和促进国际贸易发展等方面起到了积极的作用。IS09000标准的贯彻推行及其认证的发展，为企业或组织在提高质量管理水平和质量保证能力、减少企业经营成本，降低经营风险、消除贸易技术壁垒等方面做出了积极的贡献。IS09000标准不是凭空产生的，它吸取了百年来世界质量管理理论和实践的精华，它是市场经济的产物，可以有效地提高组织的市场适应能力，使企业处于不败之地。所以，实施IS09000族标准是一个组织不断改进和完善质量管理体系的最佳手段和有效途径。27XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理星科金朋集团已经通过了中国新时代质量认证中心的ISO9001质量体系认证，全公司的质

45、量管理都依照IS09000系列标准运行，特别是其中的AS9100:2004航空航天行业质量管理体系要求。对于数控机加工厂来说，主要采用上述质量管理体系中的文件控制，技术状态管理，设计和开发验证及确认，生产过程更改的控制，生产设备、工装和数控（NC）机床程序的控制，测量、分析和改进的要求和标准来指导质量管理和解决具体问题。2.1.3六西格玛管理二十世纪八十年代后，经济全球化的步伐加快，传统的质量改善手法只能让企业保持在一般的经营水平，对于日趋激烈的市场竞争和严格的客户要求，无法取得突破性进展。1986年，美国MOTOROLA司的MikeJ.Harry博士首次提出六西格玛（6p）质量概念，并率先在

46、全公司推行六西格玛管理方法，不仅挽救了当时面临破产的MOTOROLA公司，并使公司累计节约110亿美元和成长为行业领袖n31,还获得了美国品质领域的最高奖“鲍得里奇奖”。6P是一个统计学上的概念，p就是一个总体标准方差。6P意味着在每百万次活动或机会中只会出现3.4次失误n们。作为一个标准，是衡量每一件事或过程的标准尺度。当0从一个水平提高到另一个水平，不良水准则会按指数规律降低。它具有客观性，如下表所示：28XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理表2-1P与工序不良率（PPM双合格率（FPY）之间的对应关系表标准SPPMFPY(%)169150030.85230853769.

47、15过去标准3668079332:现在标准4621099.38523399.977最新标准63499.999666P管理法的主题主要包括：对顾客真正的关注，由数据和事实驱动的管理，对流程的关注、管理、提高，主动管理，无界限的合作，对完美的渴望和对失败的容忍。在6P管理法里，对顾客的关注是最重要的事情，并且强化了“事实管理”的概念；在这里业务流程就是采取行动的地方，是成功的关键之处；主动在事情发生之前进行管理，创造出一种能真正支持团队合作的管理结构和环境，向着更好的方向持续努力，同时也愿意接受并控制偶然发生的挫折。要达到6P的质量标准，一般的质量改进是不可能实现的，必须要对企业的业务流程进行改造

48、和重新设计。6p的质量（产品质量、服务质量、工作质量）水平对每一个企业来说都是一大挑战。6P管理法注重事实与依据，以充分满足客户需求为中心，通过对流程的重构来获得企业的收益一一高的质量水平与赢利。29XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理6P管理法通常使用DMAIO绩改进模型（如表22所示），对过程进行规范，通过一系列工具的应用，保证流程改进活动的结果与公司目标的一致，保证改进活动是在一种理性且可控的过程中。表2-2DMAIC业绩改进模型阶段定义工具/方法定义(define)确立改进活动的目标。高层次目标可以是组织的战略目标，如高的投资回报率和市场份额。在作业层目标可以是增加某

49、个制造部门的产出。在项目这一级，目标可以是降低缺陷率和增加产出率1 .头脑风暴2 .柏拉图3 .质量功能展开（QFD）4 .流程图5 .质量成本6 .因果图测量(measure)测量现有过程或体系。制定合理的、可靠的衡量标准，以监督过程的进度，首先确定目前的状况或水准1 .过程能力分析2 .测量系统分析3 .过程流程图分析(analyze)分析过程或体系以确定应用那些方法来消除目前业绩与目标之间的差异。应用统计技术来指导分析1 .头脑风暴2 .多变量图3 .确定关键质量的置信区间4 .假设检验5 .箱图6 .直力图7 .排列图308 .多变量相关分析9 .回归分析10 .力差分析改进(Impr

50、ove)改进过程或体系。运用新方法、新观点、新理论，勇于创新，大胆开拓，达到预期的目标值。应用项目管理、目标管理等管理工具，应用统计方法来确认这些改进1 .质量功能展开(QFD)2 .试验设计(DOE)3 .止交试验4 .响应曲面方法(RSM)5 .展开操作(EVOP)控制(Contr01)控制过程或体系。通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系或过程制度化1 .控制图2 .统计过程控制(SPC)3 .防故障程序(PokaYoke)龟过程能力指数心、Q)5 .标准操作程序(SOP)6 .过程文件(程序)控制XX工程技术大学毕业设计(论文)数控行业的质量控制管理资料来源：张弛.六西格玛实战【

51、M.广东经济出版社，2002:4-5根据国际上通过实施6s管理而获得巨大收益的企业的成功经验可以看出，6s管理法在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期，通过核心业务能力的提高而提升企业赢利能力。以往的管理方法在经历最初的成功之后，已经无法产生可持续的业务成果，而6s管理产生的成果不随时间的推移而衰减，在新的经济环境下使企业不断获得竞争力和持续发展的能力。因此，6s管理法除在西方国家备受31XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理推崇外，它正在世界的范围内不断发展，被视为企业在21世纪生存和可持续发展的重要战略。2. 2主要的质量改进工具与方法质量管理常用的七种工具为五图（因果

52、图、直方图、控制图、排列图、散布图）二表（检查表、数据分层法）。在生产现场的质量管理中，这些工具用来归纳整理数据，并从中寻找出影响质量的原因，进而采取对策以控制质量。这种方法简便易行，但是随着质量管理活动的不断深入，仅靠这七种常用工具还是不够的，为此日本科技联盟质量管理方法研究会又提出了新的七种质量改进工具，即关联图法、XI法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据解析法、过程决策程序图法和简线图法【151。这些新方法以图形的形式来归纳整理质量信息资料，帮助人们理清思路，作好全面质量管理的计划，并和常用的七种工具相辅相成。本论文中将要用到的质量改进工具和方法如下：1.因果图法。因果图也叫因果分析图、.特

53、性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图。它是将作为问题的特性（结果）和对此特性给予影响的要因（原因），进行系统整理和归纳，并将其划在类似鱼刺形的图上，这种图示，就叫因果图。它对寻求质量问题形成的原因，对工程的管理和改善，都是一种简明而有效的方法因果图的一般格式如图2-3所示:32XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理图2-3因果图图式2.排列图法。排列图又叫帕累托图，或主次分析图。所谓排列图就是将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、事故等，按其现象或原因进行分类，选取数据，根据废品数量或损失金额多少排列顺序，然后用柱形图表示其大小的一种图。如下图所示：33XX工程技术大学毕业设计（论文

54、）数控行业的质量控制管理频率%3.调查表法。调查表也叫检查表，它是在质量管理中利用统计表来进行数据整理并对简单原因进行分析的一种方法。调查表中所利用的统计表格，是一种为了便于收集和整理数据而自行设计的空白表。在检查产品质量时，只需在相应的栏目内填入数据、记号，其格式可根据生产的不同特点和要求进行设计。一般有缺陷位置调查表、工序分布调查表、不良项目调查表、不良原因调查表等格式。4.直方图法。直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图，是工序质量控制统计的重要方法之一。它是用图表表示频数的一种图形。直方图是将测量所得到的一批数据按大小顺序整理，并将它划分为若干个区间，统计各区间内的数据频数（或频

55、率），以这些数据的频数（或频率）的分布状态用直方形表示的图表。对直方图的研究，可以探索质量分布规律，分析判断生产过程是否正常。直方图的主要34XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理类型分为一般型、折齿型、右坡缓型、左绝壁型、高原型、双峰型、分立小岛型，各种图形所体现的检查重点也各不相同。第3章星科金朋数控机加分厂质量管理现状分析3. 1数控机加分厂概况数控机加分厂（以下简称分厂）是星科金朋航空工业集团股份有限责任公司下属的一个机械加工骨干厂。分厂是在原83K（车间）的一个数控机加工段的基础上发展起来的，正式建厂时间是1994年1月。在星科金朋航空工业集团公司（以下简称星科金朋）

56、的大力支持下，经过十多年的发展，目前已经拥有现代化生产厂房约12000平方米，各类数控机床设备42台，其中五轴高速数控铳床9台，五座标数控铳床3台，大型数控龙门铳4台，进口数控磨刀机1台，刀具动平衡仪1台，三座标数控测量机2台，其余均为三座标数控铳床及车床。全部机床设备中进口机床共有10台，且都是五座标铳床。所有机床基本上都是全年满负荷生产。现有在职员工280人，其中专业技术人员65名，一线生产工人172名，且30岁以下青年工人占主导地位。其中一线生产工人包括各类机床设备操作工90人，这类员工80%以上拥有大专及以上学历，技术等级以中、高级工为主，这些掌握熟练操作技能的技术工人形成分厂一定的人才优势。分厂的工艺室现拥有图形工作站24台，达到每位程编员使用一台。同时，计算机网络已经35XX工程技术大学毕业设计（论文）数控行业的质量控制管理联接到了每个办公室及每台数控机床上。在集团公司内部，图形文件通过光纤网直接传送到机房，供程编员直接调用。程编员按照零件的数模形状，利用UG各加工程序编好并存放到分厂的主服务器中，现场的数控机床操作工可以通过分厂内部的局域网随时上网调用加工程序