数控加工技术期末试题1

1、1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。五、编程（40分）O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302 .如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm,宽为4mm,用4的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y1

2、0R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303 .用6的刀具铳如图所示“X、Y、Z三个字母，深度为2mm,试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的(0,0,100)处，下刀速度为50mm/min,切削速度为150mm/min,主轴转速为1000r/min,编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G0

3、1Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0M304.如图所示，零件上有G49G00Z100M054个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm,槽宽10mm,未注圆角60R5o试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，10的端铳刀具的初始位置(0,0,100)处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M

4、03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995 .编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-

5、10G49G00Z100M05M306 .编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307 .编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工O00007N05

6、G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308 .编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母

7、，深度为2mm,试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0009N0010G54X0Y0Z100X15Y35Z-2F60X45F100X45Y55I0X151N0015T01N0020M03S1000N0025G43H01G00Z2N0030N0040G01N0050N0060G03J10N0070G01N0080Y15N0090X45N0100G03X45Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z-2F60N0140G03X110Y35I-20J0F100N0150G00Z2N0160X125Y25N0170G01

8、Z-2F60N0180G03X135Y15I10J01N0190G01X155N0200G03X155Y35I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45I0J-10F100N0250N0260G49G00Z100X0Y0N0270M30G90G02X0Y30R-30F300a和圆弧b的程序。a和圆弧b的程序10、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧(1)圆弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圆弧bG

9、91G02X30Y30R-30F300(2)圆弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圆弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为12mm的立铳刀，安全平面距离零件上表面5mm,轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-1

10、10Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台,程序。高5mm，试用子程序编写精加工O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913 .如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜像

11、指令编程O001354GM03S1000F150M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P000450GM30O000441G40G14 .用中4mm的刀具刻如图所状，深2mm，试用旋转指令编程O001454GM03S500F150M98P0056M98P0056M98P0056M98P005669GM30O0056示形用10的钻头钻图所示四孔,若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上表面图,具的初始位置位于工件坐标系的(0,0,100)处

12、，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20丫10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M301.1. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001I1N05T0101N10M03S800N15G00X14Z520G0FN25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217 .编写下图零件的精加工程序。O0002N05T0101N

13、10M03S500N15G00X18Z5N20G01-20FN25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M02N寸S0卜口求3工件坐标系原点建在工件右端面中心。8VI国工件坐标18 .编写下图零件的精加工程序。系原点建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z520G0FN25X18Z-2N30Z-20N35X31N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M02上.小4二70If19 .编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10T0101N20S500M03N30G00X20

14、Z540G0FN50N60Z-30N70X28N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5210G-27FN230N240N250G00X50Z50M05N260M3020.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为标系原点建在工件右端面中心。IO0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50N7

15、2Z50M05N75M02子程序如下：O0001N05G01-12FN10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2N40G01U12N50M9930mm,用2mm宽的割刀，工件坐21.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G010FN50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为O000711D245mm,工件坐

16、标系原点建在工件右端面中心。T0101M03S800G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2-了迂15J闵；坦_0.1F10G0F20G80M80M20F80M-21F80M编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2/0.1F10G0F80M80M26F80M-32F50M、

17、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R20.1F10G20G50M50M编写下图零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R20.1F10G50M50M编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R20.1F10G20G50M50M编写下图零件的精加工程序。VOdC.USO0013N05M03S800T0101N10G00X0Z1513G10FN15G03X20Z0

18、R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z515G-15FN20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30数控加工技术试题A卷班级姓名题号总分得分一、填空题（每空1分，共35分）1、数控系统随着微电子

19、技术的发展，先后经历了代，前三代称作硬接线数控简称系统，后二代由计算机软件控制，简称系统。2、数控设备主要由,等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铳、钻、链、攻螺纹等加工的数控机床称为。4、数控车床按主轴位置可分为和数控车床；按加工零件的基本类型可分为和数控车床；按刀架数量可分为和数控车床。5、数控机床伺服控制方式分三类6、确定下列基本坐标代号及方向7、在FANUC统数控车床的编程中G73是指的粗车。它特别适合于8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫,反之称为。9、程序的结构由,组成。10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是,FMS的含义是,CIMS的含义

20、是。11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是;Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是。二、判断题（每题1分，共15分）1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。（）2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。（）3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（）7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。（）8、恒线速控制的原理是

21、当工件的直径越大，进给速度越慢。（）9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（）10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（）11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G0&（）14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的

22、距离可以在机床出厂时设定。（）三、解答题（每题4分，共20分）1、简述加工中心的换刀过程。答：2、电火花加工的原理答：3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么答：4、参考点的作用是什么答:5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆答：四、编制零件的加工程序（共30分）要求：编制如下图所示零件的加工程序，材料为45号钢，棒料直径为30mm。机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽为3mm的硬质合金焊接切梢刀为2号刀；60硬质合金机夹螺纹刀为3号刀。参考答案一、填空题1、五硬件式软件式2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统程序载体3、加工中心4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统6、YXZY7、固定形状粗车循环指令仿型循环8、顺圆弧插补逆圆弧插补9、程序名程序段相应的符号10、计算机