常规试油气操作规程

1、常规试油气测试类 操作规程汇编1 起升井架操作规程1.1 基础1.1.1 基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用 水泥砂石基础与活动基础并用。1.1.2 井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。基础应高于施工地面100-150mm。1.1.3 井架基础周围井场应平整。1.2 绷绳1.2.1 井架必须配齐绷绳。1.2.2 绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。绷绳应离开电力线5-10m。1.2.3 单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN， 单层井架不小于50KN。1.2.4 绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8 倍。

2、1.3 液压系统调试1.3.1 检查液压油箱的油面。在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。1.3.2 在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老 化，自封接头应连接牢靠。1.3.3 检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。1.3.4 启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。启动后，打开 循环针型阀，排除系统中的空气。1.4 井架起升前的准备1.4.1 载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均

3、匀。1.4.2 将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查 Y型支 腿上的角度水平尺，调整 Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋 机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。1.4.3 在井架起升途中，不准调节 Y型支腿，也不允许调节载车的水平度， 若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。1.4.4 穿大绳、 固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。1.4.5 理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。1.4.6 按润滑要求，给井架与天车各润滑点加注润滑脂。1.4.7 启动液压油泵，循环8-12min,卸

4、松起升液缸顶部放气螺丝，同时操 作手柄使液缸在低压下充液排除缸内气体，直至排出的油无气泡为止。1.4.8 井架在水平位置时，打开伸缩长液缸顶部的放气螺丝，排尽液缸中的空气。1.4.9 检查井架回转固定螺丝、二节井架锁紧装置，使其灵活可靠。1.2 井架起升操作1.2.1 二层井架起升操作1.2.1.1 抬起起升液缸控制手柄，开始起升井架。1.2.1.2 起升过程液压油压力控制在额定范围。1.2.1.3 当起升至液缸直径变化，产生增压时，操作应保持平稳。当井架升到垂直位置时，要减慢起升速度，使井架缓慢落在Y 型支腿上，不能产生任何冲击。1.2.2 单层井架起升操作1.2.2.1 将多路换向阀的溢流

5、阀压力调到额定范围，并向各液缸充油。1.2.2.2 操作多路换向阀起升井架，当井架起升到垂直位置后，应减慢起升速度，不能产生任何冲击。1.2.2.3 井架起升完毕，将井架与后支架前腿用连接销连接好。1.3 上部井架的伸出操作1.3.1 抬起伸缩长液缸的控制阀手柄，开始伸出第二节井架。伸出井架时液缸压力控制在额定范围。1.3.2 当井架升到位时，拉下井架背面的杠杆手柄，使井架链锁装置转到锁合位置，然后把上节井架慢慢下放，坐在链锁装置的托坐上。继续压下伸缩长液缸的控制手柄，使之处于缩回井架的位置上。1.4 井架的固定要求1.4.1 安装好全部绷绳。1.4.2 全部液压控制阀处于非工作状态位置，换位

6、阀应换位。2 放井架前操作规程2.1 操作准备2.1.1 将滑车大钩提升到二层台位置，解除液压钳绳索，认真检查、清除或固定全部井架附件，绳索等。2.1.2 解除固定连接件。2.1.3 抬起控制阀手柄，使上节井架慢行上升至离开链锁装置托座，停止井架伸出，上推井架背面的杠杆手柄，使链锁装置回位。认定回位后，在慢慢下压控制手柄，使上节井架平稳下降。2.2 放井架操作方法2.2.1 上部井架缩回操作2.2.1.1 操作伸缩长液缸举升手把，缓慢举升上部井架，到上部井架有升跳为止， 推动链锁手把到定位器顶部凹槽定位，上部井架支座收回。2.2.1.2 缓慢平稳地下放井架，最高压力不超过额定值。2.2.1.3

7、 上部井架下放快到位时，应放慢速度以防冲击。2.2.2 井架放倒操作2.2.2.1 将滑车大钩在托架上固定牢，检查井架回转螺丝使其紧固可靠。2.2.2.2 拆掉下节井架与Y型支腿的定位销。2.2.2.3 在放倒井架过程中，随着液缸直径变化，将引起压力变化，应平稳操作。当井架快接触支架时，应减慢速度，平稳地把井架托在支架上。2.2.2.4 退回Y型支腿的两只载荷千斤，及附加在载车上的支撑千斤，并把绷绳 和其它绳索牢固的圈捆在井架上。2.2.2.5 及时将换位阀转向安全位，停止液泵工作。2.3 起放井架注意事项2.3.1 起放井架必须由专人指挥，专人操作，专人观察。2.3.2 操作人员必须经培训后

8、合格上岗。2.3.3 起放井架期间，非工作人员应远离井架，工作人员不得站立在井架下面。2.3.4 起放井架时必须连续作业，不得中途停顿。2.3.5 起放井架作业不能在夜间或五级风以上的天气进行；雷雨天气不得进行起放井架操作。2.3.6 在上部井架上伸但没有锁紧前，需派人上井架工作时，在此期间不得举升或下放井架，并指派专人在操作台监护。2.3.7 井架相对于载车大梁的倾斜度不得超过举升液缸的行程。2.3.8 在井架起开过程中，不能再次紧固Y型支腿的支撑螺栓。2.3.9 在起放井架过程中操作要平稳，不得有碰、挂及异常响声。若发生异常现象，排除故障后方可继续起放井架。2.3.10 作业过程中，若发生

9、井架失去水平的现象，应将井架放倒重新校平后，再立井架。严禁采用调整绷绳，校正井口中心。2.3.11 在放井架回缩过程中，应将大绳整齐排列在滚筒上，并注意大钩所处的位置。2.3.12 上部井架回缩完毕后，应将上下井架之间的安全钩挂牢，并固定游动滑车。2.3.13 每次起放井架前后，应对井架进行全面详查，发现开焊，断裂等问题及时处理。3 井口开关井操作规程3.1 操作要求3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。3.1.2 开关要稳，用力用匀，先慢后快，不得用冲击式的方法开关闸阀。3.1.3 此类阀只能全开或全关，不能作为压力或流量的调节和节流使用。阀门开关到位后，应回转关1

10、/41/2 圈。3.1.4 开关操作时，操作人员应站立在闸阀侧面，不准面对手轮或手柄站立。3.2 开井操作3.2.1 详细检查设备、流程，打开气流通道上的阀门，安插上各级温度计，挂好开井指示牌。3.2.2 进行加热或注醇。3.2.3 通知集气站做好计量准备工作。3.2.4 记录好油、套管压力。3.2.5 缓慢开采气树生产阀门（油管或套管），操作时，应由“内向外”开阀门。3.2.6 缓慢开采气树节流（针形）阀，并由上流起进行各级调压，防止节流阀被水化物堵塞。3.2.7 与集气站取得联系，取得即时气量信息，调节气量到要求值。3.2.8 填写好原始记录（开井原因、时间、气量，油、套管压力、输气压力、

11、温度等）。3.2.9 将开井情况汇报到开井通知处。3.2.10 检查各级流程、参数及设备运行情况。3.3 关井操作3.3.1 接到关井通知，记录通知要点（关井原因、时间，对方姓名），并通知集气站。3.3.2 记录油、套管压力。3.3.3 按照“由外到内”的原则，快速关闭采气树节流阀，然后关生产阀门。3.3.4 夏季停止加热。冬季应保持加热炉水温在20以上。若是注醇，则应停止注醇。3.3.5 若长期关井，应关闭采气树总阀门。3.3.6 长期关井应放掉加热炉的水，收好温度计；冬季长时间关井，需把井口至集气站管线压力调至1MPa 以下，以防止水化物冻堵。3.3.7 记录好原始数据（关井原因、时间、油套管压力等）。3.3.8 挂好关井指示牌。4 放喷点火操作规程4.1 遥控高能点火器4.1.1 按要求连接好遥控高能点火器、高压电缆、点火杆、高能半导体电嘴、弯管等按图示位置连接，并保证连接处接触良好；4.1.2 确保电嘴发火端置于燃气与空气混合区域内或燃油雾化角内；4.1.3 接通电源，按下有线遥控开关的启动点火按钮，待点火嘴打火并