压铸模具管理及保养规范_第1页
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文档简介

1、压铸模具管理及维护规范1、目的： 加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸 模使用寿命、降低成本。2、适用范围与职责： 本公司所有的压铸模具管理与保养。 压铸车间负责模具的日常保养； 工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1 压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。3.2 压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。3.3 压铸模验收：3.3.1 新压铸模制作完毕， 应经压铸模验收小组根据 压铸模技术条件 对压铸模进行验 收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备 件，做好标识并分类存放。3.3.2 因生产需要， 压铸模转出

2、或运回车间时， 压铸模管理员要做好交接工作， 有关人员 做好验收工作。3.4 压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立压铸模使用维修档案本 ，以备定期检查、校对。3.5 压铸模检查：3.5.1 有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。3.5.2 检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。3.5.3 仔细检查压铸模型腔和分型面， 型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物； 分型面、 排气槽不允许有铝(铜或锌)渣和污物，如有必须清理干净。3.5.4 检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板， 联接必须牢固， 顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完 好。3.5.5 检查压铸模吊环螺钉不

3、能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。3.5.6 压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平 , 插芯到位。3.6 压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养 日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。周期性保养要求如下： 压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、 保养。a) 清理压铸模(包括滑块、型腔、型芯、排气系统等)上铝(铜或锌)屑、污垢物，保 证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。b) 擦净模具和冷却水管上的油污。c) 按 3.5 进行压铸模检查。d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。e) 每套压铸模每经过 1 万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证 水流通畅。f) 每套压铸模每经过锌合金： 3 万模次左右；铝合金： 2 万模次左右；对型面重新进行 打磨、抛 光，必要时重新进行 氮化处理3.7 压铸模维修：对于损坏的压铸模，经有关人员确定修理方案后，压铸模维修人员及时进行修理，修理后的压铸模，经有关人员检查，确认合格才能进行试压。试压件经尺寸检查（或试 加工与装配）合格后，才能确认压铸模正常，投入生产。并必须做好记录。3.8 压铸模维修检查：压铸模维修工必须定

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