4第四章电火花线切割加工2ppt课件

1、第四章 电火花线切割加工 一、电火花线切割的加工原理和特点 1、基本原理 与电火花加工的原理完全一样 其区别仅在于用线电极代替了原来的复杂形状的电极。 2、电火花线切割加工的特点 1不需要制造复杂的成形电极。 2工件材料蚀除量少，加工效率高。 3不必考虑电极的损耗。 4能够加工各种精密细小、形状复杂的零件。 5采用精规准一次加工成形，不需要转换加工规准。 3、电火花线切割加工机床的类型 一般根据其采用的电极丝和电极丝运动速度可分为两大类： 一类为快走丝：710m/s 钼丝 一类为慢走丝：4m/min 铜丝二、电火花线切割机床简介二、电火花线切割机床简介 1、组成 三大部分：机床本体 、脉冲电源

2、、数控系统 （1机床 a.床身：支承和固定坐标工作台。 b.坐标工作台：十字拖板。很高的定位精度和运动精度。滚动道轨、无间隙丝杠螺母传动。 c.运丝机构走丝机构） 慢走丝：卷丝电动机与张力电动机相互作用，使电极丝单方向移动。 快走丝：电极丝绕在储丝筒上，由储丝筒的周期性正反转使电极丝高速运动。 丝架：对电极丝起支承作用，使电极丝始终垂直工作台表面。利用丝架的上下导轮的相对运动可实现锥度的切割。 d.工作液及循环系统 对工作液的要求：绝缘性，较好的消电离能力，生产效率高、稳定性好、对电极丝寿命影响小，好的洗涤性能、防腐性能、润滑性能等等。 目前采用的工作液：乳化油水溶液，皂化油的浓度为：715。

3、慢走丝的大多采用去离子水。 （2高频脉冲电源 主要是晶体管脉冲电源，其工作原理与电火花加工机床所用脉冲电源相同。不同的是线切割所用的电源的功率较小，频率较高。 电压：100V左右 电流：5A 脉冲宽度：0时：说明加工点在 斜线的上方。沿X进给一步。 当F0时：加工点在斜线的 下方。沿Y进给一步。 实际工作中，计算机是根据递推法计算的： F1=XeY1-X1Ye0,沿X方向进给一步到M2 X2=X1+1,Y2=Y1 F2=XeY2-X2Ye =XeY1-(X1+1)Ye =XeY1-X1Ye-Ye =F1-Ye 如果F2=0说明点在圆外 或圆上 F ye时，计数方向取Gx,计数长度J=xe 当

4、xeye，计数方向取Gy，计数长度应取圆弧各段在该方向上的投影总和。J=Jy1+Jy2+Jy3 四、程序格式和程序编制 1、程序的格式分隔符式） B X B Y B J G Z x坐标值 y坐标值 计数长度 计数方向 加工指令 B:分隔符 X,Y：加工直线时为终点坐标值坐标原点为起点） 加工圆弧时为其点坐标值坐标原点为圆心） J计数长度，X,Y,J均以微米为单位。X，Y为零时 可以不写，但J 必须写满六位，不足六位前面用 0补齐。如：001980 G：为计数方向同前讲Gx或Gy Z：加工指令。加工直线还是加工圆弧？是顺时针加工还是逆时针加工？12种。 加工直线4种：L1,L2,L3,L4 加工

5、圆弧根据圆弧起点所在象限和加工方向不同，有8种： 2、程序的编制 (1)根据要加工零件的内外轮廓，确定钼丝的移动轨迹。求出单边补偿放大或缩小量。 f = d + d:电极丝直径 :单边放电间隙 （2将钼丝的轨迹进行分段，分成若干直线和圆弧。 （3求出各段直线与直线，直线与圆弧，圆弧与圆弧的交点坐标值。 （4如工件有公差要求，编程时应取其公差带的中心为编程计算尺寸。 R+0.03 ,编程时取R=10+1/2(0.01+0.03)=10.02mm （5合理选择切割起始点。起始点应选择在线段交点处，同时应接近被加工工件的重心。 切外轮廓时：选择切入点 切内孔时： 选择预钻孔位置+0.01 五、电火花

6、线切割模具的特点 1、要选用淬透性能良好的材料。 特别是比较厚的模块。选用Cr12、CrWMn Cr12MoV等，尽量少使用一般的碳素工具钢，象T8A,T10A等 淬透性不好，淬硬层薄，使用寿命短。 淬透性不好，放电温度高，工作液冷却，相当于又进行一次淬火，产生柱面变形，直接影响加工精度。 2、对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构。 采用整体结构，强度好，加工工时短。 3、线切割模具的特点 （1凸模与固定板的配合 因为线切割的凸模是直通式的，为保证模具工作时凸模不被拔出，凸模与固定板的配合应紧密，一般应有0.010.03mm的双边过盈。当凸模的型面较大时，应将凸模用螺钉固定在固定板上。 （2凹模