条码系统实施目标

1、第 1 章 项目概述1.1项目背景*重装应用SAP系统，已上线制造、计划、物流、质保、财务、商务等ERP管理模块，正处于项目提升阶段。公司所有采购物料均在一号厂房仓储中心内进行出、入库管理。SAP系统需要输入大量物料、订单编码等，数据录入工作量较大；实物现场离录入员办公位较远，数据需要抄在表单上来回携带，不能实时更新，并且需要打印大量表格，填写表单数据。1.2项目现状1. 公司采购物料全部进入SAP进行管理，处理业务时打印对应的单据记载数据。2. 库房使用磁牌记录物料信息，如编号、图号、数量等，每种物料对应一块磁牌，粘在货架上。3. 大部分采购件回司时都自带国际标准条码。4. SAP系统物流模

2、块所有物料、表单均有唯一标识编号，但无相关条码集成，须二次开发。第 2 章 条码化应用及实施目标2.1需求分析计划分二期实施。首期上线库房管理系统，实现物料、表单、流程条码化管理；第二期上线生产现场管理系统，实现关重物料质量跟踪。主要需求实现以下功能：1、 条码的产生1、条码系统从SAP系统获取表单、物料的编码信息并转化为一维码。2、如采购件自带条码，则通过系统将该条码与此物料编码绑定。3、要求关重件一物一码，唯一标识；非关重件则每种物料统一为一个条码，标识到相关容器上。2、 出、入库管理(1)操作现场化。工作人员手持数据采集终端进行验收、检验、上架等，根据实际情况在手持终端上进行相应操作，也

3、可通过扫描条码，在手持终端上查询到相应信息。(2)流程流转条码化。扫描送货、送检、转储等各类单据条码，即能在手持终端中获取该单据类型、所包含的物料信息、状态，对其进行各类操作。完成后，系统转向下一道流程的操作。(3)信息实时化。所有操作都实时在SAP里生效。 4、质量跟踪（第二期再上）通过扫描关重件的条码，能查询到该物料的所有相关订单、操作等，实现从物料回司开始一直跟踪到装配发货，所有环节都在系统中有记录。 5、现场管理（第二期再上） 实现生产现场的条码作业，各工位、工序，质检、总装等均通过条码实现数据采集与控制。2.2项目实施目标1. 基于条码管理系统，通过数据采集、条码扫描等确保关键件的库

4、存准确率；2. 实现数据的自动化采集，提高仓储管理工作效率。第 3 章 条码化实施方案3.1仓库管理3.1.1 入库.1 现状 按公司已有采购物料入库管理制度执行。.2 条码系统上线后的改变点1. SAP下达采购订单给库房（供应商）；通过SAP接口发至条码系统。2. 物料回司后，仓储中心数据员根据采购订单信息，通过条码打印机打出所对应的物料条码。3. 质保部判断物料是否关重件，进行相应条码标贴（是否一物一码）。关重件表、质检件表等均可事先录入条码系统，以便在手持终端中查询。4. 验收、质检人员根据送货单和手持终端的信息核对进行验收收货。5. 具体入库流程与要求均按已有采购物料入库管理制度执行，一应涉及数据采集之处均使用条码扫描实现。6. 仓管员扫描物料条码进行上架，并在手持终端中输入货位信息。7. 所有在手持终端中完成的操作均实时更新到SAP系统。3.1.2 出库3.1.2.1现状出库操作按已有物料出库管理制度执行。3.1.2.2 条码系统上线后的改变点1. 延伸SAP管理范围，将领料单在条码系统中管理起来以便存档及追溯。2. 仓管员扫描物料条码进行下架，并在手持终端上录入货位信息。领料单、转储单与物料条码绑定，由此可追踪关重件去向。3. 所有在手持终端中完成的操作均实时更新到SAP系统。3.2 质量追踪质量追踪纳入第二期上线计划。通过第一期库房管理系统上线，