无极绳绞车标准化检查评分表

1、 无极绳绞车标准化检查评分表 检查地点： 检查时间： 得分： 项目分项内容标准要求标准 分值评分方法得分备注一、 管理要求(20分)（一）管理机构、人员及管理规定使用单位有人负责无极绳绞车管理，有管理规定及相关制度。20查现场和资料，无责任牌或责任人扣2分，管理规定及制度每缺一项扣2分，直至该项分扣完为止。（二）无极绳绞车的资质在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007 煤矿用无极绳绞车安全检验规范和 AQ 1041-2007 煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范相关规定。查现场和措施，一处不

2、符合要求扣2分，直至该项分扣完为止。（三）安装验收无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，机电办负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。查现场和资料，安装图纸、措施、验收报告、地锚拉力试验报告等，一项不符合要求扣1分，直至该项分扣完为止。二、主要部件(30分)（一）滚筒装置滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。轮衬固定紧固，余厚不小于纲丝绳直径。2检查现场，一处不合格，扣1分，直至该项分扣完为止。（二）闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺

3、帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70。6、安全闸制动可靠。 4检查现场，一处不合格，扣1分，直至该项分扣完为止。（三）机座和基础机座无变形损坏；基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（四）梭

4、车1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为1030mm，联接器防脱装置齐全有效。4、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10。5、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。6、钢丝绳锁具可靠，无损坏。双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。7、牵引臂固定牢固，无严重变形，工作

5、可靠。8、梭车应能顺利通过普通道岔和沿途的托压绳轮组和导向轮组5检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（五）涨紧装置1、坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不碰支撑架；支架无开焊、变形，固定牢固可靠；双坠砣的重量应一致、均衡。2、液压张紧的压力、流量、行程要满足张紧要求。2检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（六）绳轮装置导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（七）钢丝绳钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合煤矿安全规程的有关要求。钢丝绳个插接长度不小于绳径的1000倍。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（八）减速机

6、1、运转无异响。油脂清洁，润滑良好，不漏油。2、齿轮咬合面积沿齿长不小于50%；沿齿高不小于40%；齿厚磨损不超过原齿厚的25%；齿顶间隙不大于0.5模数。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（九）连接装置1、必须使用专用销链连接装置，其安全系数，运物时不小于10，运人时应不小于13。2、连接车辆及两车辆之间所使用的联接不得落地，要防止碰坏托压绳轮。2检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（十）保护装置1、越位保护、过速保护、急停保护、断绳保护和错向保护必须灵敏可靠，要准确显示梭车的位置。2、其配重张紧装置及尾轮前方必须设有阻车器，有醒目的停车位置标志，梭车严禁超越停车标志；3、新安装的重

7、要无极绳绞车应安装无极绳绞车移动视频监控装置。3检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（十一）信号装置1、具有打点、通话和急停三种功能；2、信号工可以使用急停信号直接使绞车断电制动。2检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（十二）行车警示红灯符合斜巷运输管理有关要求，线路两端、车场、弯道处、中间联络巷口、直巷人行道一侧每隔200m及巷道起伏较大处必须设置行车警示红灯或行车声光报警装置1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（十三）新购买及大修梭车应有超速液压制动装置，能在脱钩（断销、脱销、断绳、断链等总称）、超速、制动失效跑车时实施紧急制动停车，紧急制动停车有自动和手动两种方式1检查现场，一处不

8、合格扣0.5分，累计扣分（十四）大型无极绳绞车推广使用异型轨卡轨的无极绳绞车；新购132KW及以上的无极绳绞车的驱动滚筒应有制动装置，还应有电气制动装置，应采用四象限变频控制系统。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（十五）无极绳绞车乘人装置使用中的无极绳绞车乘人装置必须保持完好，必须指定专人负责维修。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（十六）设备卫生设备整洁，周围无杂物，无积水，机体整洁，无锈蚀。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分三、电器与电缆(10分)（一）电器设备符合煤矿矿井机电设备完好标准，开关上架，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，周围无杂物，上方无淋水。3有一处失

9、爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。（二）供电系统有合格的接地网和装置符合“接地整定细则”的规定。2现场检查及试验，一项不合格扣1分，直至该项分扣完为止。（三）小型电器符合煤矿矿井机电设备完好标准，上板且有标识，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，上方无淋水，防爆证合格。2有一处失爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。（四）电缆吊挂吊挂整齐，符合煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则，有标志牌。3查现场，一处不符合要求扣0.5分，直至该项分扣完为止。四、巷道内相关设施(20分)（一）巷道巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合煤矿安全规程及有关规定，有设计，有图纸，巷道行人侧

10、不小于700mm，另一侧不小于400mm。4查资料及现场，无设计不得分；现场有一处不符合要求扣2 分，累计扣分。（二）轨道质量无极绳绞车运行的轨道质量必须达到煤矿安全规程要求，其轨型不低于22kg/m，打运综采液压支架不低于30kg/m。10现场检查，轨型不合格扣3分；轨距、水平、接头平整度有一处不合格扣1分，其他一处不合格扣0.5分，累计扣分。（三）管路吊挂吊挂整齐，符合煤矿井下管道安装、运行、维修、管理工作细则，有标志牌，有防腐措施。2现场检查及试验，一处不合格扣0.5分，扣完为止。（四）照明巷道内按规定安装照明，其驱动部、尾轮及摘挂钩地点必须有照明，照明装置齐全、完好。1现场检查，未按规

11、定安装照明不得分，一盏灯不亮及不完好，扣0.5分，累计扣分。(五)通讯机头和机尾应装设电话。1未装设不得分，缺一部扣1分，扣完为止。（六）无极绳绞车硐室硐壁与设备及设备之间的距离不小于500mm；无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。2现场检查，一处不合格扣1分，扣完为止。五、制度与记录(10分)（一）无极绳绞车技术参数现场张挂。1未张挂不得分。（二）司机岗位责任制现场张挂及当面考核。2未张挂或考核不合格不得分。（三）司机“菜单”管理流程现场张挂及当面考核。2未张挂或考核不合格不得分。（四）交接班及运行记录现场存放。1没有或记录不规范不得分。（五）事故登记簿现场存放。1没有或记录不规范不得分。（六）设备检查维修记录 现场存放。1没有或记录不规范不得分。（七）安全保护装置试验记录1没有或记录不规范不得分。（八）钢丝绳检查记录现场存放。1没有或记录不规范不得分。六、司机(10分)