挖孔桩施工工艺

1、2.9 挖 孔 桩 施 工 2.9.1工艺概述挖孔灌筑桩基础施工采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌筑混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。岩孔内产生的空气污染物超过环境空气质量标准规定的任何一次检查的三级标准浓度极限值。不得采用人工挖孔施工。桩径一般不小于1.2m，孔深一般不大于20m，孔深大于15m时，应加强通风和安全措施。 挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视土质和渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。土质不好。则采用框架支撑或混凝土预制井圈支撑，或现灌或喷射混凝土护壁，一般情况采用框架支撑，沿桩深每11.5m设一横向

2、框架，框架后设挡土板；或用壁厚1020cm的混凝土护壁，每掘进1.21.5m时，立模灌筑混凝土一次。砖砌护壁可能引起桩承载力下降，摩擦桩不宜采用。 挖孔灌注桩的优点是需要机具少，成孔后可直观检查孔内土质情况，保证质量。2.9.2作业内容挖孔灌筑桩的主要作业内容有：准备工作、孔井口加固、挖掘成孔、孔壁支撑、清孔、终孔检查处理、钢筋笼支座及安装、超声波检测管预埋、混凝土拌制及灌筑等。2.9.3质量标准及检验方法参照铁路工程施工质量验收标准参照桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003表2.9.3-1挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%

3、1. 挖孔桩的开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工要求。2. 挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况3. 孔底应平整，无松散、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深、孔型必须符合设计要求。用检孔器检查。表2.9.3-2挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查2.9.4工艺流程图 挖孔桩施工流程图施工准备孔口加固处理开挖掘进清孔出渣孔壁支撑达到施工图标示深度是终孔检查灌注混凝土桩体混凝土养护桩体质量

4、检验结束安装钢筋笼合格不合格不合格品处理 工艺步骤及质量控制说明（一）施工准备1施工方案。根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。2制定计划并购买材料物资，确保施工顺利进行。3平整场地和修筑施工便道及排水设施。4施工用电设施安装到位。5安装好提升设备并合理堆放材料和器具。6确定施工技术人员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。测量定出孔位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。（二）桩基施工桩基施工包括桩基开挖、成孔检查、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑四大部分。1.桩

5、基开挖 包括孔口加固处理、开挖掘进、清孔出渣、孔壁支撑、安全措施。（1）孔口加固处理，在挖掘前孔口周围要加高，应高出地面20cm左右，防止土、石或其他杂物滚入孔内伤人。（2）开挖掘进，在地质为软土或其他不良地质时，为防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用混凝土做护壁。护壁的强度和尺寸要符合设计要求，护壁厚度一般为1020cm以上，强度不低于C15，根据不同地质情况护壁的厚度和强度会有所变化。遇到岩石用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。位于有水地基时边开挖边抽水，但要确保用电安全。（3）孔壁支撑 一般采用现浇混凝土护壁，混凝土护壁一般每掘进1m，立模浇筑

6、一次护壁，护壁厚度一般为1020cm以上，强度不低于C15，护壁内根据地质不同可等距离放置810根10的钢筋，长度约为1m。护壁厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假设水、土压力在孔壁上均匀分布计算公式如下：tKpd2R式中 d桩径直径； t护壁厚度； K安全系数。K=1.52.0； R混凝土的强度等级； p相应护壁上的水土压力，按郎金理论计算；护壁混凝土灌注施工方法如下： 桩位每掘进一米，检查断面尺寸及垂直符合设计和规范要求，立即支模灌筑护壁混凝土。 孔口设置作业平台，用来向孔内吊放模板和其他施工用具。 浇筑护壁混凝土，混凝土从模板上端开口处灌入，用钢筋插入将混凝土捣固密实。 拆除模板进行下

7、一步施工，如此循环作业。首次护壁及孔顶测量人员要将高程和轴线设在护壁上，将测量的轴线点做好标记，将轴线点用线连起就形成十字线，用十字线对中吊线可检查孔壁的直径和垂直度，如不符合要求随之进行修整，必须保证垂直度和直径符合要求。 （4）施工安全措施孔深大于15m时要采用鼓风机通过风管向孔底吹入新鲜空气，同时检测孔内二氧化碳的浓度，加强通风，保证井下人员安全。同一墩台内不宜开挖相邻两个孔 ，以对角两孔或间隔为宜。在墩台四周做好截水沟，防止水进入孔内。（5）其他特殊情况处理办法如地下水较为丰富时，可在墩台周围设置降水井，用来降低孔内水位。流砂处理，流砂严重时会发生井漏，要采取必要措施。如流砂情况较轻时

8、，可减少每次开挖深度；如流砂情况较严重时，下钢套筒，加强护壁。淤泥层的处理，在遇到淤泥等软弱土层时，减少每次开挖深度，并用木板支挡，及时浇筑混凝土护壁。2 .终孔检查 开挖到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整、无碎渣、淤泥及沉淀等软层。嵌岩深度应符合设计要求，经设计院复核后方可进行下一步施工，用探孔器检查孔径及垂直度，报监理检查孔深、孔径、垂直度及地质情况后，方可进行钢筋笼安装。3 .钢筋笼制作与安装钢筋笼制作可与开挖同时进行，根据施工条件钢筋笼可在制作后吊入孔内，也可在孔内绑扎。（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，下垫上盖，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼制

9、作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上，同一截面的接头不大于钢筋根数50%。（3）级钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d；级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d,焊接焊条用502焊条。（4）钢筋直径大于25宜采用套筒连接。（5）钢筋笼制作完毕后，整齐堆放保存并标识为那墩那桩，上盖下垫。安装之前严格按照“三检制“执行，确保钢筋笼质量。.4 混凝土浇筑混凝土浇筑分无水和有水两种情况（1）无水采用串流筒下料及分层振捣的方法，串流筒底口距混凝土顶面高度不得大于2m，如孔内有水高度不能超过5cm且想办法将孔内混凝土面上的水清

10、除干净。其中最为关键的是浇筑速度，在最短时间内完成一根桩基混凝土灌筑。（2）地下水较为丰富且护壁漏水较为严重时，采用水下灌筑混凝土方法。混凝土施工要点： 桩体要一次性完成。如有特殊情况必须留施工缝。可在混凝土表面周围加插适量的短钢筋，长度约为60cm，伸入混凝土30cm，在浇筑新混凝土前，施工缝要凿毛并处理干净，不得有积水和其他杂物。 在施工过程中，注意防止地下水进入孔内。 在浇筑混凝土时，相邻孔应停止施工，孔内不得留人。、施工机械及工艺装备（一）开挖设备镐、锹、筐、风钻、空压机、鼓风机、抽水机。（二）出渣机械 机械提升：电动链滑车或三角架，慢速卷扬机。（三）渣料清运自卸汽车、装载机（四）护壁

11、混凝土生产设备混凝土搅拌机，运输机具，混凝土振捣棒；护筒加工设备。2.9.7作业组织合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的孔，后施工深一些的孔，在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围的桩位，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量孔先不灌筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位的施工。挖孔灌筑桩基一般根据地质不同安排人员，以一根桩基为例，在开孔后地质大多为黏土或碎石夹土层，需要浇筑护壁，不能连续作业，一般一天施工一节（一般为一米），等施工到强风化层时，可连续作业。其施工人员应包括：挖孔掘进、钢

12、筋笼施工、混凝土浇注等班组，以一个墩12个孔为例，挖掘班组12人，钢筋笼班组6人，混凝土班组6人，一个墩台施工大约24人，施工工期15天左右。2.9.8材料消耗 挖孔灌筑桩基基础施工的材料消耗主要有钢筋、砂石、水泥，材料消耗的数量取决于桩基基础的尺寸。2.9.9生产效率生产效率主要取决于挖掘进度和钢筋加工效率。一般挖桩开挖时间为13天左右，运输和安装钢筋拢一天，桩基开挖和制作钢筋笼客同步进行，混凝土浇筑一天左右。2.9.10安全生产及环境保护1.挖孔工人必须配有安全帽、安全带、穿绝缘胶鞋，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位。安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯

13、、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣斗上下。2.挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于两人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。3.孔内应配置照明，采用低压电源，防水带罩的安全灯具，井内一律采用12V安全电压照明，所有用电必须安装漏电保护装置。电工必须持证。严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 4.工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以放突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下

14、桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作应急之备用。5.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。6.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发

15、电机应急。 7.孔口应设置防护围栏，高度不低于120 cm，孔顶的护壁要高出地面25 cm，防止水或其他杂物掉入孔内。 8.挖孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上，高度不得高于80 cm，及时清运，不得随意丢弃。 9.挖孔桩作业人员休息时，应盖好孔口，夜间一般不允许作业。10.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 11.随挖孔进程完成护壁，严禁只挖不护。12.多孔同时开挖，应采取间隔开挖，相邻孔不能同时开挖，必须待相邻孔浇筑完混凝土后三天，才能开挖。 13.桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破混凝土壁修孔。入岩部分需爆破时，必须制