水泥稳定碎石基层施工

1、水泥稳定碎石基层施工施工准备由测量人员对交验底基层再一次核定中线桩位、宽度和断面高程。在底基层上按基层下坡脚线初步控制施作两侧包边土，然后分别在考近中央分隔带一侧和土路肩一侧用石灰打设基层下坡脚线，并清除多余包边土，以此来控制水泥稳定碎石摊铺宽度。在基层边线外30cm左右沿纵向每隔6.25m打设钢绞线支架，以便挂架用于摊铺机高程控制的钢绞线，钢绞线支架前后位置纵向线型要尽可能顺畅一致。张紧长度控制在150200m之间，距底基层高差为35cm左右。清理表层，适当洒水。施工程序框图拌和场拌和混合料施工放样填筑两侧包边土挂基准线运输清理下承层摊铺混合料检测找补碾压成活养生拌和用装载机将级配碎石提装到

2、拌和机的料仓内，散装水泥由水泥罐车吹进水泥仓。根据筛分结果调节电子控制并设定好皮带转速、加灰、加水阀门控制，各项准备完成后，进行拌和。运输用自卸汽车将拌和好的混合料运至工地现场，由摊铺机摊铺。摊铺机调整本工程使用进口ABG422级配碎石专用摊铺机进行摊铺。摊铺机正式投入工作前应先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好。根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度。先提升熨平板，在其下工作面上沿熨平板长度方向在中央和两侧垫三块木版，再按照张紧的基准线调解熨平板牵引臂的枢铰点高度，从而使熨平板在此高度上平行于标准基面，摊铺宽度为设计宽度。摊铺机自带的横坡仪可以很好的控制横坡度（2%）。开始摊铺摊铺机控制宽

3、度、厚度、横坡度等，各项装置准备就绪后，指挥运输车倒行顶住摊铺机喂料斗，张开料斗壁，将混合料倾倒入喂料斗，开动刮料板，待熨平板前喂足混合料，便启动摊铺机投入摊铺运行，每一车料倾倒完毕后，将料斗壁折叠，并人工清除摊铺机履带前的残料。摊铺机摊铺速度控制在1m/min左右，摊铺过程中应随时检查虚铺厚度、宽度、横坡度，并做相应的调整。检测找补摊铺面上如有明显坑洞或松散离析，应人工填补以新料或筛撒细料。碾压至成活为了减少混合料中水分挥发和争取时间，摊铺完成5060m后即开始碾压，碾压时，采用阶梯形压法。先上振动压路机不挂振稳压一遍，然后振动压路机挂振压两遍，最后再以三轮静碾碾压一遍，可达到要求的密实度（

4、98%），最后由胶轮压路机溜光成活。碾压顺序遵循先外侧后内侧的碾压原则，一个来回算一遍，振动压路机错轴1/3，三轮压路机错后轮的1/2，并应注意压路机的驱动轮应同摊铺机的摊铺方向一致。当天施工完成后，沿路横向在路全宽范围内，用小型装载机切成立茬，以便于再作业时搭接。以50m为一碾压段落，控制延迟时间（从混合料加水拌和到碾压成活时间）应保证不超过4h。养生现场碾压、检测完成后，即进入养生阶段，养生期不少于7d，养生期间使用洒水车，经常洒水，使水泥稳定碎石表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。下封层施工1.材料沥青：采用慢裂的洒布型乳化沥青，其规格应符号公路沥青路面施工技术规范其用量为0.71

5、.12kg/m2。2.施工要求沥青下封层施工前，基层表面应彻底清扫干净，尤其是桥涵，通道面上一定要清除灰浆等杂物，保持清洁，并适当洒水保持适宜湿度，局部要用水冲刷干净，标高，平整度满足设计要求。气候要求，洒布沥青透层油的气温不能低于15，大风、有雾、下雨不得施工。检查材料的温度并保持接近高限，洒布前或洒布中应有专人检查用油亮，方法是：将一张牛皮纸称重后平铺在基层上，洒布后将油纸称重，扣除牛皮纸重就是用油量，根据牛皮纸面积，计算出单位用油量。沥青洒布机控制好油温，油量，车速和接缝“四关”。喷洒48h后，透层油仍未被完全吸收，尚有多余沥青未渗入基层时，多余部分应予清除。养护期间禁止一切车辆通行。沥

6、青混凝土面层施工底面层简明施工程序框图生产混合料施工放样挂基准线卸混合料清理下承层摊铺混合料检测找补碾压成活养生 1.沥青场的设置由项目经理部同意协调。2.正式施工之前，选择一段面积为400800m2的路段，作为试验路段进行试铺，以取得合理机械组合、摊铺系数、拌和遍数等数据，为大面积施工提供依据。3.施工现场的准备工作由测量人员对已交验基层再一次核定中线桩位、宽度和断面高程。根据相应的断面图，在已成活并设下封层的水泥碎石基层上，分别在靠近中央分隔带一侧和土路肩一侧用石灰打设底面层边线，以此来控制沥青底面层摊铺宽度。在中央分隔带侧和路肩外侧沿纵向打设钢丝线支架，以便挂架用于摊铺机平整度控制的钢丝

7、线。钢丝线支架前后位置纵向线形要尽可能顺畅一致，挂架的钢丝线张紧长度可在250300m左右，测量人员用水准仪给出标高后调整支架悬臂高度，使得将张紧的钢丝线挂架于其上，并使其在纵向坡度与路基设计纵坡相同。清除可能有的松散表层、石块、土块或其他杂物等不适宜材料，并适当洒水。4.运输混合料现场收料员每车检查沥青混凝土温度，保证在摊铺前不低于130。5.摊铺采用一台弗格勒-2500摊铺机进行现场摊铺。先将摊铺机稳定在施工段起点处，调整设定摊铺厚度、横坡度等。按照试验路结果设置虚铺厚度后调节设定好横坡仪和感应器的工作状态。摊铺机稳定好准备就绪后，指挥运输车倒驶喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开动摊

8、铺机以4m/min左右的速度匀速前进摊铺。摊铺机喂料前可检测混合料的温度，应在110165；较低气温时应达到120175。6.检测找补每台摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便检验和即时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部找补或更换混合料。7.压实全部采用进口压路机，分别为日本产酒井TW-100型钢胶组合式振动压路机，美国产英格索兰DD-110型双钢轮振动压路机及瑞典产达纳派克CP-271型胶轮压路机。碾压工艺的组合将按照初压、复压、终压三个阶段进行。机械碾压组合程序按试验路得出经验控制。碾压应紧随摊铺

9、后进行，从初压、复压到终压，应紧密相连，并在混合料温度降到120前完成初压，降到90前完成复压，降到70前完成终压。碾压顺序应为先外侧后内侧，并且在压路机匀速行驶，不得在新铺的混合料上调头刹车、转弯和中途停留、制动。前后两台摊铺机的距离不宜过长，这样可以保证纵缝部位的混合料衔接较好，并且可以保证全幅碾压，从外观上消除纵缝。每天施工结束，必须要预留横逢。具体方法是在施工断头处，利用三米直尺沿路线方向放在断头部位，找出底面层顶面高程开始下滑的若干个点位，然后利用这些点，打设一条垂直于纵向的横线，使用人工将横线以外的沥青混合料予以清除，并保证横缝留成立搓形式。中面层1.摊铺混合料设专人清扫底面层可能

10、有的泥土、石屑或其他杂物等不适宜材料。总面层摊铺采用八轮滑控制，在保证摊铺厚度的同时，重点保证平整要求。先将摊铺机稳定在试验段起点外1m处，调整设定摊铺厚度、横坡度等，然后将八轮安装于摊铺前方，平衡梁安装于摊铺即熨平板后面。按照以往摊铺沥青混凝土经验，初步设定摊铺系数为1.15，则摊铺厚度（熨平板）赶度应设置为5.75cm，然后调节设定好横坡仪的工作状态。根据设计图纸要求，中面层摊铺宽度与底面层同为11.25m，所以摊铺机摊铺厚度设定与已完工底面层两侧边缘平齐为准。摊铺机稳定就绪后，待现场等卸料的运输车达到10辆左右时，指挥运输车卸料。开动输料器，待两侧熨平板前喂足料后开动摊铺机以2.5m/m

11、in左右的速度匀速前进摊铺。运输车到现场后和摊铺机喂料时的温度，保证在130以上。2.检测找补摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡高程和平整度，以便检验和及时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部找补或更换混合料。3.压实同底面层1.准备工作测量人员在上、下坡口按设计宽度用石灰设摊铺导向线，以便控制摊铺机走向。设专人清扫中面层表面可能有的泥土、石屑或其他杂物等不适宜材料，保证中面层表面清洁、干净。对于难以清扫的部位，用水车进行冲刷。设专人用油刷将路缘石与沥青混凝土中面层结合部位以及滑道打磨处刷结合油，以保证两种材料的粘合效

12、果。摊铺前班组人员要准备好火箱、火轴、竹靶、油刷、振动夯板、铁锨、3m直尺、点温计、扫帚、筛子等。2.摊铺混合料用于表面层施工的是一台弗格勒1800和一台弗格勒2500两台摊铺机，主线采用一台2500摊铺，加宽段及通道桥和桥梁处采用1800配合施工。摊铺机工作前准备好熨平板垫木，将垫木分别置于熨平板两端的下面，垫木厚度应等同于松铺厚度。熨平板放置稳妥后，应调整其工作迎角，并对振捣行程、刮料板高度、布料螺旋与熨平板距离等予以选择和调整，调整横坡度、使其与设计横坡一致。正式开工前12h对熨平板进行开机预热，并进行全面试车检查，重点检查熨平板、电脑传感装置、横坡仪及平衡基准梁等，发现问题及时解决，平

13、衡基准梁应在开工前安装调试完毕，本次施工采用新引进的新型16轮平衡梁控制装置，确保平整度达到业主及总监办提出的质量目标。碾压机械操作人员在开工前要检查油、水箱、尤其是喷水嘴等易损部位，若有问题， 要及时解决。按试验段结果设定摊铺系数，然后调节好横坡仪的工作状态。摊铺机铺宽度设定与已完工的两侧路缘石内侧边缘为准。摊铺机稳定就绪后，待现场等待卸料的运输车达到10辆以上时，指挥运输车倒驶喂料，翻斗车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料时由摊铺机锟轮顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后想料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响平整度。开动输料器，待两侧熨平板前喂足料后开动摊铺

14、机34m/min左右的速度匀速前进摊铺。3.检测找补摊铺机开始摊铺后，人工将缘石处摊铺不到位的用铁锨加料找齐，同时，用耙子将缘石处油边耙平。并将缘石顶部油料用小笤帚清扫干净。缘石缝隙处油料人工用螺丝刀将其清除干净。对于局部混合料空隙大的部位，由人工做局部找补。4.压实同底面层5.施工缝处理纵缝双机作业时，纵缝采用热接缝，摊铺重叠510cm，必要时用人工清除前半幅上面的余料，按压实规程全幅压实。横缝在施工结束时，摊铺机将熨平板稍抬起驶离现场，碾压完成后用3m直尺检测平整度，趁尚未冷透时垂直去除不足部分，以利下次施工时成指教连接。第二天的作业，从缝隙处起继续摊铺混合料，摊铺前用3m直尺检测平整度，不符合要求的先清除再摊铺，接缝处理结束后，立即用3m直尺检测平整度，效果不好时立即处理。碾压时先双钢轮进行横向碾压，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每碾压一遍向新铺层移动1520cm，碾压时酌情加振直至压路机全部在新铺层上为止再改为纵向正常碾压。压路机转向时应在已压实的路面上进行，并且要放慢速度，以防在路面上留下痕迹。碾压过程中，用3m直尺检测平整度，必需确保接茬部位平整度。6.开放交通待压实完成的混合料的