水泥土止水搅拌桩施工组织设计改

1、第一节、 工程概况及编制依据一 、工程概况本工程由宿州市新大都房地产有限公司投资兴建的宿州中央大厦，位于宿州市人民路与浍水路交叉口西南角地块，由主楼、附楼两个单体及裙房组成，主楼为40层，主体高156.3米，是集餐饮、住宿、娱乐为一体的五星级酒店；附楼32层，主体高99.75米，是与主体配套的公寓楼，地下二层为停车库。占地面积12365，总建筑面积109545，其中地下室面积13316，基础利用大直径（8001200）钻孔灌注桩。工程由中国建筑西南勘察设计研究院设计，江苏省徐州工程勘察院承担工程地质勘探，上海同建监理公司监理，浙江高新建设工程有限公司总承包。本建筑工程±0.000相当

2、于黄海高程26.613m，现地面标高一般为26.6米，换算成土建标高约0.0m（下同），南部副楼和裙房区基础底板底面标高9.4011.3米（已包括垫层0.10m），基础地梁底面标高10.212.00米，电梯井区“坑中坑”基础底面标高13.00米；北部主楼区基础底板底面标高11.3014.30米。基坑实际开挖深度：南部副楼和裙房区10.212.0米，北部主楼区11.314.3米，基坑周边总长度约370延长米。根据浙江省地矿勘察院设计的基坑支护方案，地下室外围止水帷幕利用桩径700mm，间距500mm的二重管高压旋喷桩止水加固，布置在钻孔灌注桩中心线外侧500mm处，桩长参见设计方案各剖面图。二、

3、旋喷桩桩号图（见附图）三、编制依据1中央大厦地下室基坑围护施工图。2型钢水泥土搅墙技术规程（DGJ08-116-2005）。3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。5国家和宿州市有关安全和文明施工的规定和要求。第二节、施工部署一、施工进度计划本工程先期投入1台套设备分两班、16小时施工；计划2009年4月8日开工，等钻孔灌注桩桩机退出三台后进入第二台，根据现场条件，完成SMW工法搅拌桩止水帷幕的施工（包括设备进场拼装、调试3天，设备退场拆除2天）约需40天，预计5月18日结束。二、机械设备配备表1：机械设备配备

4、表序号设备名称规格型号数量功率合计（kw）1高压旋喷桩机XP-302台40x2=802散装水泥罐2只3浆液制作桶3只4存浆池1只45压浆泵BW-3202台18x2=366清水泵290x2=1807排污泵27.5x2=158挖土机1m31台9空压机6 m31台4010电焊机BZ-500型1台7.511经纬仪1台12水准仪1台总用量容量合计362.5三.4 . G; D+ f% e4 g. 6 ?二二 施 工技术方案3.1 劳动力配备! l, t:序号岗位名称人数岗位职责0 A31前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令。2挖置换土员2名负责及时将搅拌

5、桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘。3桩机驾驶员2名驾驶桩机配套XP-30多轴动力钻头。4后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。5挖机驾驶员2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。.6拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆7机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。8电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。3.2二轴高压旋喷桩施工方案' P/ x/ d/ j$ - e5 s# e- & C" ' G3.2.1施工方案概述) V) v, K 根据基地周边环境和开

6、挖深度，本工程内基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土+二轴高压旋喷桩止水，内置一道砼支撑形式。详见基坑围护总说明 、基坑围护平面布置图 、剖面图。1 I4 t# u4 o8 Y坑外止水帷幕采用700500高压旋喷桩，按连续套接一孔法施工，采用P32.5级复合硅酸盐水泥，形成的水泥土连续墙，水泥掺量为260kg/m。相邻两根桩相互搭接200mm。 & 9 v# f( J0 Q7 Y! Q# q( v0 V) 33.2.2施工工艺流程 0 u. d5 l- Y' i+ v2 c施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过1016小

7、时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。二轴高压旋喷桩施工流程图+ Y* b- " S8 5 x4 n1 h3 l4 s;3.2.3施工方法 (1)测量放线7A.施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。6 M, n% Y" |$ U. C3 B.根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。" (2)开沟槽, / r$ x3 H4 A# w4 QA.根据放样出的高压旋喷桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方

8、向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.5m，深度约1.01.5m。   $ n0 Q# y" a+ q- D  Y6 MB.场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3 W/ B6 m+ _4 U9 , f, U% R(3)孔位放样及桩机就位9 p3 b8 ; e& KA.在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。+ a( J" j1 G  V8 w" f4 B.根据

9、确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。# V# W$ Z" r& B/ d) f; n5 kC.开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。2 N5 a* t& B" p9 X3 eD.由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。$ N$ S, Y* D7 Q9 t: I; k(4)定位线: 2 K6 R" d2 t: 2 i挖沟槽前划定800二轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅二轴机施

10、工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。9 u# z* ?0 a  t- (5)喷浆、搅拌成桩4 t6 f) " |8 9 y2 S( j' P; RA.水泥采用P32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比：0.751.0，即每米260kg水泥。 B.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。4 v& x8 v! I' f' |' UC.根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保高压旋喷桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅

11、拌桩的加固质量。( d" h& W& R% D.水泥浆液制备系统每一个时间段，计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为二轴旋喷设备连续供浆。4 d+ l$ n& y" I0 xE.在施工中根据地层条件，严格控制旋喷钻机下沉速度和提升速度，确保旋喷时间，根据设计图纸的旋喷桩深度，喷浆旋喷时钻头的下沉速度为：1013cm/min，喷射管提升速度为：1316cm/min，应匀速下钻、匀速提升，确保旋转速度1619r/min，水泥浆压力2530Mpa，高压空气压力0.7Mpa。F.经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比，使理论

12、数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。G" e; B) |6 n. Q% u: z二轴高压旋喷桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度9 ! F& ?* |- X+ F3 D( a' _. u(6)施工记录 " |; E& s6 k" A3 f8 Z" L施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。  e5

13、  f" K*3.2.4质量检验2 Z; ?0 X% w' (1) 施工前应检查水泥的质量、桩位、旋喷机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。3 M3 U( O8 T: L(2) 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。; 6 S2 l: e( E! (3) 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。7

14、w! " & P* E* # j3 _% L(4) 高压旋喷桩桩身强度应符合设计要求4 ' / n+ Q' m9 * Y  F高压旋喷桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。3$ ?9 _  J- h  . b1 D) L9 L7 Z.2.5检验批抽检计划1. 高压旋喷桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。高压旋喷桩止

15、水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。高压旋喷桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：1.1- _0 z! i, H+ A3 y- M主控项目（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。（3）高压旋喷桩桩身强度应符合设计要求。高压旋喷桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小

16、于1.0MPa。7 f2 Q9 W& D# j5 r+ w一般项目.高压旋喷桩成桩允许偏差应符合下表的规定高压旋喷桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值检查频率范围检查方法1桩底标高(mm)+100每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)20每根1用钢尺量3桩径(mm)±10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/150每根全过程经纬仪测量; c8 t3 l- 5 X# t- e, m5 g7 M5 6 a# 3.2.6特殊情况处理措施+ X! G$ H  i! Z2 e- Q- H: " R(1) 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方

17、、监理，经各方研究后，采取补救措施。9 B0 ' Z* k. f2 u! Y6 V1 F(2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。1 k7 L# J4 i% E7 E(3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。0 f. ) o+ P$ 7 P! M5 a  v7 R: ?(4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具

18、上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5） 施工冷缝处理% ! q7 _. P+ A9 k* V施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约20cm。a.渗漏水处理 % w: d9 j9 S: z) B1 V3 w5 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。3 m5 a" ; |% J+ q- Z. B引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝

19、防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。/ B+ w( Q+ h7 z, w5注浆： 3 A. z! D0 l8 配制浆液。2 : K( t, S9 X8 b: 7 p  p! |5   R 将配制拌合好的水泥浆送入贮浆桶内备用。8 c% a! 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。8 v4 h4 Z3 t' f 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。% c: T7 H4   E$ w; | 施工参数。; L% 1 j/ p. |; j0 k&am

20、p; Q注浆压力：25-30 Mpa( U  b: L8 v; o* V0 X注浆流量：25-35 l/min 4 J7 |9 y; l+ c. C8 V2 e# ' q: V注浆量：0.375m3/延米! V9 P; H/ T  9 ?) A浆液配比： 水：水泥= 0.7：1s; e- ?( v, _' l7 F7 z4 j水泥选用复合硅酸盐水泥  标号为32.5级。+ |  J  a3 v3 U+ T( v. b. 确保桩身强度和均匀性要求做到0 H. y4 n2

21、P+ 8 P水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。5 n' _: U+ b' A3 ?- E9 U  E9 $ z+ R 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。+ C9 z7 S  n4 i2 H% Z* |: n6 n 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。&

22、#160; f# 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4 ( |' k1 E9 Q四.保证工程质量的技术措施& y6 o( U# m" p4.1施工技术关键及保证措施& y; s7 I  5 N; P6 |1 |为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：: d' J6 6 " B(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层

23、硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2 |: % P# A- D&(2)工程采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。- |1 (3)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。# i% F2 F& u* s(4)! n" y' N*

24、 h5 _认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。3 S(5)施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。# j# z9 k- a. I! + R+ E(6) 高压旋喷桩桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。3 u) x, r; ( 4.2成桩施工期的质量控制% I. z/ q2 + u0 : C:(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。* I

25、: f* M% % / _(2)确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。# d0 5 s; |+ / (3)严格控制水灰比（0.751.0）及掺入量，喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1013cm/min，喷射管提升速度为：1316cm/min，应匀速下钻、匀速提升，确保旋转速度1619r/min，水泥浆压力2530Mpa，高压空气压力0.7Mpa。(4)施工机械性良好，ZKD65-3型800二轴高压旋喷机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；BW-320型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。% u) 1 E5 R2 A4 6 d(5)

26、施工前对桩机垂直度进行检查校正。9 U3 % d$ P- Z+ B5 C0 z6 V! (6)加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。) x+ U, Q& v1 S7 6 $ D4 g. U0 l/ t(7)施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。8 a& ! h7 r$ n: M0 I4.3工程技术资料管理6 J* g2 q; r8 p+ k在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始

27、记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。4 J( m( o0 9 D6 R9 8 S6 J$ - d7 6 五.安全生产及文明施工措施一、 安全生产措施 1、贯彻各项安全生产责任制1.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。1.2指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一责任人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。1.3施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人员安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。1.4工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要