水泥土挤密桩

1、交底内容： 路基水泥土挤密桩施工技术交底一、交底说明 本段路基里程为DzK138+798DzK138+802涵洞，基底采用水泥土挤密桩处理，桩径0.4m,桩中心距0.8m梅花形布置,单桩桩长6m、总长2358米、393根。二、施工工艺流程图 场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔拔管夯实综合检验制定机械运行线路和材料堆放场地等计划投料成桩 图11 水泥土挤密桩施工流程图三、施工步序与方法（1）成孔 A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，采用柴油锤锤击沉管成孔。管桩表面在7m,8m,8.5m,9m处做有进尺

2、标记，用来控制成孔深度，管桩直径为40cm。B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中12m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.2%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（1m /min ，软弱层及软硬交界处0.8m /min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径不小于40cm(2)填料的拌制与运输水泥土要求采用现场拌合，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合

3、料外观颜色均一，混合料需拌合均匀，混合料中不应含有大于20mm的土块，拌合后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。混合料拌合后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。当地下水位较高时,桩身可能有部分浸在水下,这时可用三七灰土或掺入10 %20 %(体积比) 的水泥,以提高其早期强度和抗水性。(3) 水泥土（灰土）回填夯实成孔后及时夯填，夯填前先进行检孔，测量成孔深度、孔径，作好记录。 在向孔内填料前先夯实孔底。桩

4、孔填料前,应清底并夯实,夯击次数一般不少于8 次,然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。 桩体应分层回填夯实。每层回填厚度、落锤高度及夯击次数，应符合试桩确定的施工工艺，夹杆锤回填夯实一般每层回填厚度为50mm左右，落锤高度不小于30cm,夯击次数不小于6击，夯填厚度桩体高度应高出桩顶设计高程150mm 以上，桩的夯实密度必须符合设计要求。水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯数，作为施工的参数。 (6)缩颈处理 当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈现象,应认

5、真处理。当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸出部分铲去。如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁,以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。桩管应铅直打入,如有倾斜,既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难,一般要求桩管倾斜率不超过1.2 %。倾斜的主要原因是土质不均匀,桩两侧土一边软一边硬,沉管时向软土一侧倾斜。当遇上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时,更易造成桩管倾斜。施工中应加强观察,一旦发现桩管倾斜率超过1.2%应及时停止沉管,并将管拔出,待孔中填入土料后再重新复打。

6、施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布情况,浅障碍物可以挖除,深的不便挖除则可减小桩长,但要适当增加桩数以弥补承载力的不足。地下墓穴、空洞应提前处理。当土质不均时,可在平面上采取间隔跳打的方法。四、施工控制要点（注意事项）1 、水泥土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用前应过1020mm 筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不得大于±2%,土料与水泥硬拌合均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定的用量。2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉固定。3、夯填桩孔时应选用机械分层夯实，夯锤直径不宜小于0.3

7、m, 落距和填料厚度应根据现场试验确定。成孔时地基应接近最有含水量，当土的含水量低于10%时应对处理范围地基进行增湿处理。向孔内填料前孔底必须夯实，并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度，经检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。6、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 7、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继

8、续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。6、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺.7、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。8、水泥土（灰土）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。9、水泥土（灰土）挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.2%成孔

9、夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量五 表序号名称型号或级别单位数量备注1水泥立方米44.462土立方米215.95五、材料消耗六、机械机具水泥土挤密桩施工机械设备配备表序号设备名称设备型号设备数量备注1振动打桩机DZ90A2装载机SL-305沉管50mm七、劳动力计划生产负责人：1名技术负责人：1安全员：1名机械手：1名普工：3人八、工期要求及进度指标每天完成桩20根共计19天完成九、质量标准1、孔深及孔径不应小于设计要求，倾斜度1.2%孔深；2、桩位偏差（纵横向）小于等于50mm3、水泥土拌合符合实验要求4、无断桩十、安全保证措施1、施工安

10、全措施所有施工人员必须佩带安全帽，成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板并拉起警示线，以免人员或物件掉入孔内。2、文明施工措施场道路平整，坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。从事电焊、起重作业等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方可持证操作。施工现场设

11、立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行、注意安全”等安全提示、警示标志，夜间设红灯警示。 对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。十一、质量保证措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包

12、括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。严格控制材料质量及水泥土掺量。土料有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用网格孔径不大于20mm的筛片过滤原土。土料与水泥应拌合均匀，水泥的掺量不小于黄土干质量的15%。要时刻查看沉管垂直度标尺，填料人员要很清楚夯击锤次数，要掌握好“三点一线”（杆、锤尖、孔口），只有这样才能保证每次夯锤落体的能量足够压实填料。在桩架或钢管上标出控制深度标记，每隔50cm焊上尺寸标志，即0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m直至桩帽下50cm止，以便施工中进行深度观测。十二、环境保护措施1、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。2、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。3、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。4、灰土拌合应配备防尘设备，为工作人员配备必要的劳保防护