蒸汽流量论文微机全参数补偿论文：标准节流装置蒸汽流量计量补偿的分析

1、蒸汽流量论文微机全参数补偿论文:论文发表专素一中国学木论文网vww.59168,net标准节流装置蒸汽流量计量补偿的分析摘要：本文针对过热蒸汽的流量计量，对其温度、压力等补偿进行了分析。计算机环节的加入，实现了带温、压补偿的流量检测系统的计算机辅助分析和计算，进一步消除了系统误差，从而将计量精度提高到一个新水平。关键词：蒸汽流量温压补偿密度计算微机全参数补偿1引言标准节流装置按额定参数设计，因此对测量蒸汽和气体流量而言，当被测流体参数变化时，即流体的温度、压力和流量偏离节流装置的设计点时，流量公式中的流出系数、膨胀系数、流体密度等参数均偏离设计值，因而使节流装置产生附加误差。为了消除该附加误差

2、，应对流量公式中全部参数进行补偿。本文以过热蒸汽流量测量为例，通过误差分析和数据处理获得了一个准确度为0.2%的过热蒸汽密度公式和一个准确度为0.1%的实现除密度外其他各参数补偿的公式，由这两个公式组成一个流量的全补偿公式。2标准节流装置变工况的误差分析在设计节流装置时式中流出系数c、膨胀系数&、开孔比B、节流件孔径d、流体密度p和差压8p由被测流体额定工况下的温度t、压力p和流量q等因素确定。对于蒸汽和气体流量测量，论文发表专家一中国学木论文冈当流体参数变化时，上述c、£、B、d、p和8p均偏离设计值，使节流装置产生附加误差，其中密度p的影响最大。由于气体的可压缩性，决定了

3、它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。但水蒸汽不是理想气体，其密度不宜简单地用理想气体状态方程来表示，当温度压力变化范围较大时，用式（4）的公式计算补偿会引入较大误差，而使用ifc1967公式又过于复杂（见附录）。建议使用分段的多项式密度补偿公式，公式的形式如下：式中b0、bl、b2、b3由分段区域所决定的系数。例如当过热蒸汽参数变化范围为t=300550C,p=217.5mpa和过热度大于50C时，将参数分成6个区，可使式最大误差为0.2%。下面仅列出其中一个区的系数

4、值：当t=420550C,p=714mpa时，b0=4.4661X10-4,bl=4.43838X10-4,b2=0.136672,b3=-884.031。这样可使因密度变化产生的流量附加误差降到0.1%（不含变送器误差）。当运行参数偏离设计值时，系数k随之改变，如果将k作为常数，则产生流量的附加误差。举例说明附加误差的变化规律：某机组过热蒸汽流量用长径喷嘴测量，其主要设计论文发表专家HSgV中国学木论文网Wr59168,net值如下：t=540C、p=16.773mpa，常用流量q=142.5kg/s,管道内径dt=281.15mm,开孔比Bt=0.75168，常用差压8p=0.11405m

5、pa，当实际运行参数t、p和q变化时，取密度p为准确值，可算出如图13所示仅因系数k变化产生的流量附加误差8q/q，其中最大误差达6%由此可见，须对系数k进行关于t、p和8p(即q)的补偿。选取适当的补偿公式可使k的附加误差下降到0.1%左右。这样，全补偿流量公式可写成式中fk(t,p,8p)系数k关于t、p和8p的补偿公式。因此，全补偿流量公式的最大附加误差仅为0.2%。这大大提高了节流装置在大量程和非设计工况条件下测量流量的准确度。3补偿系数k数学模型的选择通过分析计算表明，当温度和压力在设计值t。和p。的基础上变化20%,red变化60%时，如果我们只补偿密度变化的影响，那么，即使密度变化可能引入的误差为零，即认为已实现了对密度的完全补偿，其它各余留参数变化累加后的最大误差仍可达6%左右。其中，&引入的误差