外墙外保温及涂料施工方案最终

1、一、编制依据1.1 施工组织设计及施工图纸；1.2 外墙外保温技术规程（JGJ144-2004;1.3 建筑节能工程施工质量验规范（GB50411-2007;1.4 外墙外保温图集（88J2-9）;1.5 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-200D二、工程概况工程名1称京南绿色生态区B区工程建筑面2积总建筑回积：25680m2。3层数地下1层，地上2层4层高地下室部分地下1层3.3m、3.45m等地上部分首层3.6m二层坡屋向外墙装5饰外墙保温：外贴70厚挤塑聚苯板，外墙面：外贴文化石、涂料，木线条。质量目6.标竣工一次验收含格”说明：本工程为砖混结构，主体已施工完毕，外墙为后

2、贴70mm厚挤塑板，局部为粘贴30厚挤塑板，挤塑板耐火等级为B2级；饰面面层主要为地下一层和首层局部为文化石，其余为外墙涂料。三、施工部署及准备3.1、 将组织劳动力60人，总体施工顺序：2010年7月5日开始施工,计划11月10日前施工完毕。施工由上而下进行。3.2、 施工计划：精心组织足够的劳动力、安排好职工宿舍、解决施工生活用水用电及住宿问题。进场前务必提前做好各施工班组之间的工序衔接协调工作，及时地交替移交，避免影响施工生产进度。3.3、 根据施工图纸及现场的实际情况，结合施工方案、统计各类材料用量、制订施工计划、技术措施及目标，做好技术交底工作等。3.4、 劳动力组织：精心组织管理人

3、员及技术工人50人，杂工10人;进场后及时签定安全生产协议，同时组织职工安全教育、消防教育的考试,经考试合格后方可安排上岗。3.5、 施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、开梢器、云石机、电锤、冲击钻、手工锯、壁纸刀、螺丝刀、垫片、钢丝刷、刮刀、抹子、托线板、靠尺、墨斗、钢丝、线坠、油漆刷等。3.6、 主要材料准备：满足施工生产的需要按时间段、分批进场、集中码放整齐；主要材料有：70mm厚挤塑板、水泥砂浆、抗裂砂浆、膨胀螺栓、玻纤网格布、镀锌钢丝网等。四、主要施工工艺流程及施工方法4.1、施工工艺流程24挤塑板打磨姻网格帝州晒格布抹面层抹面胶浆两遍（涂料界抹面层粘合保护层”一布二验收滚刷涂料滚刷

4、涂料挤塑牌收粘贴,镶贴文化石15骤怖萋株辨蹩电浆空调探前删替补镶贴文化石A、挤塑板施工工艺：根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向流水作业，即单组安装挤塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工；常温施工时流水间隔12小时以上。4A.1基层处理1彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准；2 .基层找平：用1:3水泥砂浆，用2m靠尺检查最大偏差应小于2mm;3 .确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。4A.2涂刷界面剂：挤塑板双面涂刷界面剂，涂刷均匀到位。4A.3调制聚合物砂浆1 .使用干

5、净的桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的聚苯板不滑落；（层与层之间加一道钢托架）。2 .聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在2小时内用完；3 .聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。严禁胶浆固定化后二次加水粉混用。4A.4安装挤塑板1 .挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直；2 .网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约10

6、0mm;3 .条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在挤塑板上抹8个厚10mm?100的园形专用粘结砂浆;4 .涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。要求：从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴，要求黏结紧密，最大缝隙不超过2mm,超过部分用挤塑板条塞实；5 .挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因挤塑板剪切不宜形成缝隙，应用挤塑板条塞

7、入并磨平；6 .挤塑板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm;7 .挤塑板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%Z上，粘结砂浆控制厚度为2.5±0.5mnW保证粘结牢固；8 .墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切挤塑板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整；9 .粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑。10 .粘贴挤塑板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求

8、安装完毕；4A.5安装固定件1 .挤塑板粘结牢固后，一般在24小时后安装。8膨胀锚栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm,以保证锚固深度为基层墙体内25mm;2 .固定件个数：每平方米4-6个3 .锚栓安装后，塑料圆盘不应高出挤塑板面，如有应进行扩孔处理；钻孔应用挤塑板塞实，并用抹面胶浆修平。4A.6打底1 .挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打底，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；2 .打磨后应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。4A.7划分格凹线条1 .根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正；2 .按照

9、弹好的分格线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开梢机将挤塑板切3 .成凹口开梢后的挤塑板厚度不能小于15mm;4 .对不顺直的凹口要进行修整。4A.8抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm。5 A.9粘贴玻璃纤维网格布、挂镀锌网片1 .先在门窗洞口内侧周边以及洞口四角加一层网格布（镀锌网片）进行加强，洞口四角网格布尺寸为300m由200mm大墙面的网格布（镀锌网片）搭接在门窗口周边的加强网格布（镀锌网片）之上；!.门窗洞口图100注：1、首层为镀锌网片2、二层为玻纤网格布2 .对于门窗口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许挤塑板端边处抹粘结砂

10、浆；3 .将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于100mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边；4 .在装饰凹缝处，应沿凹梢将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm;5 .对于外架子与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补；6 .在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度

11、不小于200mm。阳角阴角4A,10抹面层聚合物砂浆1 .抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为3mm2 .位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第（7）、（8）项工序进行两遍，i护层总厚度约为4mm。4A.11由于本工程室外装饰首层采用文化石材料，需在抹面胶浆完工15天后，镶贴文化石，镶贴文化石及勾缝砂浆应采用专用面砖粘结剂。4A.12补洞及修理1 .对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述；2 .当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相

12、同的基层墙体材料进行填补，并且1:3水泥砂浆抹平；3 .按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处；4 .待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的挤塑板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；5 .将挤塑板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上；6 .用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm;7 .涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致；8 .用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平；9 .对于墙面损

13、坏处的处理方法与上述各项相同。4A.13特殊部位施工1 .外墙墙角、门窗洞口勒脚等特殊部位，除按本系统技术要求施工外，挤塑板应满粘或按单体施工方案施工；2 .挤塑板系统终端预粘包边网格布内外不得小100mm;3 .门窗洞口处，玻纤网应卷入门窗口内侧，粘至门窗框边为止。4 .门窗洞口具体做法详见附后大样图（附图一）。4A.14板与板之间的缝隙处理：缝隙在2mm以上的板缝，应先用蘸嵌缝胶的板条塞好，然后打磨，再封上嵌缝带。B、弹性涂料施工工艺：48.1 工艺流程：墙面基层处理一弹线、分格、粘条一拌制面层材料一喷涂（滚涂、弹涂）一起分格条一勾缝-养护48.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事

14、先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。梢认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：48.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。48.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。48.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。48.2.2.2 滚涂

15、、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。48.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。48.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。48.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。48.3 备料：48.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。48.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜

16、料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。48.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。48.4 面层施工：48.4.1 喷涂面层：48.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。48.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。48.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压

17、力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm,喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是

18、在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。48.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。48.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。48.4.2 滚涂面层：48.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：1：0.2,即为水泥：砂=1：1体积比，并掺入水泥重20%勺107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%勺107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。48.

19、4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。48.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层10厚薄一致；另一人紧跟着拿根子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辐子运行不能太快，且用力要一致，成活时根子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。48.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。48.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有

20、机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。48.4.3 弹涂面层：48.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板；白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。48.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥100,水40,107胶10,颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。48.4.3.3 按设计要求粘分格条。48.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。48.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式

21、弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。五、施工质量施工要点5.1、 所有材料进场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。5.2、 作业时环境温度不应低于5°C,风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。5.3、 在抗裂层施工完2h基层干燥后即

22、可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。基层表面偏差较大、基层处理不干净或施工不当、每道工序跟的太紧、各层之间的粘结强度很低，均容易导致质量缺陷。特殊部位（平整度不够的墙面、阴角、阳角）应刮抗裂柔性腻子修补。5.4、 在抗裂层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm,待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。对于一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温35mm。保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压11

23、入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴200mm见方的耐碱网格布压平。5.5、 抗裂防护层的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，应随抹随用扫帚粘刷抗裂剂。5.6、 砂浆配合比不准、稠度控制不好、砂子

24、含泥量过大、在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现开裂。因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。5.7、 墙面、外窗污染：应及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，加强成品保护。5.8、 安装时保温板拼接严密，板面安装平直，洞口处保温板切割平直。粘贴涂料部位的聚苯板拼装时，板边必须手工切成企口状。聚苯板粘贴后需静置养护24h不得被碰松动，才进行下一道工序。粘结砂浆固化后，将聚苯板缝间隙用薄聚苯板塞实。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。5.9、 抹底层抗裂砂浆必须按1:3的水灰比，将底层抗裂砂浆混合搅

25、拌均匀至施工性能合适。砂浆应随拌随用，不得二次加水。5.10、 涂料墙面安装网格布时，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阴阳角部分，各加一层300mmx200mm网格布；面石专墙面阴阳角部位应增加250mm宽的通长钢丝网增强。对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和砂浆将其包住，然后再端部、边缘部位涂抹粘结砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。5.11、 膨胀螺栓固定件加密：几何尺寸小、局部阳角、孔洞边缘四周均应加密，其间距不大于300mm,距基层边缘不小

26、于60mm。5.12、 施工面应避免阳光直射，必要时，应架设护晒布，遮挡施工墙面。操作地点环境温度和墙体表面温度一般不得低于5渡。雨天施工时应采取有效措施，不得有雨水冲刷施工墙面。5.13、 施工生产中，必须严格按照施工方案实施，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程检查验收记录，质检员必须跟踪检查时，发现问题必须现场立即要求整改到位。六、质量保证措施126.1、 主控项目：所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。6.2、 一般项目：表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰；墙面

27、所有门窗口、孔洞、梢盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整；分格条，缝宽度与深度均匀一致，条缝平整光洁,棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线梢、流水坡向正确，线梢顺直。聚苯板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。6.3、 允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。挤塑板安装的允许偏差和检验方法号5项目允许偏差(mm)检查方法1平向平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检测尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm方尺检查5接

28、在局差1.5用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1表向平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝(装饰线)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查七、工期保证措施7.1、 建立保证进度的组织体系，按施工项目的结构、进展的阶段等进行各栋号分解，交替作业，确定按期完工。同时加大安全检查、质量检查的力度，定期协调召开生产例会，及时对影响进度的各种因素进行分析研究，拿出切实可行的相应措施，行之有效地确保外装进度。另外，做好各13单位及各专业之间的协调工作。7.2、 工序安排应合理，避免出现不

29、均衡、不科学的施工生产和盲目抢工现象，要做到稳中求快、一次成活、一次成优。7.3、 技术措施：熟悉掌握施工方法，提前考虑各细部节点的作法；编制合理的施工进度计划、合理安排班组交叉作业，确保按期完成。7.4、 为确保工期目标的实现，配备充足后备补充人员，避免现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。八、安全保证措施及注意事项8.1、 施工人员必须在作业前进行安全教育、消防教育，经考试合格后方可作业。本工程外墙施工主要采用外脚手架施工，进入现场必须经过严格的培训，才能上岗，且应正确使用安全“三件宝”，所有操作人员均必须佩带好安全带，确保安全生产。施工现场严禁违章指挥、违章作业。严禁交叉作业、严

30、禁夜间施工。操作工人严禁酒后上岗，施工现场禁止吸烟。工人在操作时不得打闹。同时各施工班组作业配合时，应做到礼让三分、做好协调工作、严禁打架斗殴、必须遵守各项安全操作规程。8.2、 安全员及外保温作业单位负责人必须每天上班前，提前检查从屋面向下检查脚手架是否安全生产。施工前应先检查临时用电及机具的电线是否正常工作，严禁存在漏电现象。严禁私自乱拉乱接，更不得硬拉死拽，更不能在其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。拆接电源线时必须有专业电工操作，不得私接各种设施电源线。8.3、 施工单位及操作工人进场时，必须与签订安全协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施及奖罚条例。8.4、 现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道。消火栓周围3m内，不得堆放任何物品。对重点防火部位、易发生火险部位，要配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及时增加干