物业综合楼施工组织设计--框架结构.doc

1、沾化交通名苑二期物业综合楼施 工 组 织 设 计沾化县建筑公司一、编制原则二、工程概况三、施工项目管理组织机构建制四、施工总体部署五、工期控制和进度计划六、施工准备与资源配置计划七、施工平面布置图八、主要分部、分项工程技术措施及施工办法九、质量通病防治措施H一、冬雨季、农忙季节施工措施十二、安全生产措施第一章、编制原则1、国家及省市现行的施工质量验收规范、规程及有关规定。2、国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；3、工艺标准和有关图集。4、施工图纸和业主要求。5、工程施工范围内的现场条件、地质、水文及气象等自然条件。6、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。第二章、工程概

2、况本工程为沾化交通名苑二期物业综合楼，建筑面积2100 平方米，框架结构，柱下独立基础。局部三层。建筑高度11.25m， 砼强度等级：垫层为C15， 基础及± 0.000以上柱、梁、板均为C30,主体填充墙采用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体自保温体系。本工程位于沾化县交通名苑小区内。第三章、施工项目管理组织机构建制我公司采用项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。我们选派了有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。施工

3、、质量、安全、材料、预算、财务等各职能管理小组，配备齐全，建立了高效的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。第四章、施工总体部署一、施工管理目标1、合同工期：160 天基础确保30天、主体确保60天、装饰60天完成，总工期控制在160天。2、质量：主体工程确保优良工程，单位工程争创市优工程。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地 ”。5、科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展 QC 小组质量攻关活动，。二、施工组织1、本工程实行项目法管理，公司成立了沾化交通名苑物业综合楼工程项

4、目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。三、施工规划1、基础施工：基础砼浇筑施行斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。3、主体结构施工：混凝土采

5、用商品混凝土泵送施工。现场安装一台QTZ315 塔机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送。钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶合板模板。土建、水电预埋工作密切配合，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。4、装饰施工：外装饰由上而下进行，在外装饰完成后立即进行内装饰。此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面

6、进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。第五章、工期控制和进度计划（一）工期计划本工程计划2014年 5月 20日开工，2014年 10月 26日竣工，总日历天数160天，根据施工内容，将整个工程计划安排如下：施工控制点如下：1、基础工程：30天 ,2014 年 5月 20日至2014年 6月 20日2、主体工程：60天,2014 年6月21 至2014年8月 21 日3、装饰工程：60天,2014 年8月22至2014年10月 22日4、楼地面工程：15 天， 2014年 9月 10日至 2014年 9月 25日5

7、、屋面工程：2014 年 9 月 20 日完成6、水电卫安装调试配合土建进行, 不迟于 2014年 10月 20日调试完毕7、竣工清理：5 天，2014年10月21 日至2014年 10月 25日8、竣工验收：1 天，2014年10月26日（二）工期保证措施1、实行工期分段目标控制为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，确定8 个工期控制点（ 详见施工工期计划 ） 。2、管理措施：实行项目经理负责制，项目经理与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。3、技术及组织措施：针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：（ 1） 施工中全面实行严格计划管理和目

8、标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序促进度控制点，控制点确保工期。（ 2）施工的关健部位中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。（ 3）农忙期间施工详见“冬、雨季施工技术措施及农忙季节人员安排”。（ 4）工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的措施，确保下道工序按期完成。第六章、施工准备与资源配置计划一、技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永 久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做

9、好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证 体系。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系, 编制材料、设备进货计划。二、劳动力计划安排1、项目部管理人员工程设项目部经理1名，技术负责人1名，施工员、质检员、安全员、资料员、会计员、预算员、材料员各1名2、劳动力计划安排工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基础主体屋间门窗地面装饰竣工清理起重工/11111普工/101010

10、5510105碎工4-8151510瓦工4-8151510510102模板工4-81515钢筋工4-81010电焊工4-8221抹灰工4-810210102架子工4-888水电暖工4-85532104因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性，上述施工人员安排为各阶段人员最多的情况。各工种人员及进场时间，据施工进度 由所属单位组织调配。三、主要施工机具计划厅P机械名称规格单位数量进场时间1碎搅拌机JZC350台12塔式起重机QTZ315台13钢筋切断机DQ40-A台24钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BXT-330台26蛙式打分机HW-20台17木工电锯台

11、18钢管脚手架小 48X3.5根据进度9脚手板ft#块根据进度10安全网P-1.5 X6片300根据进度1-1.5 X6片200根据进度11总配电箱台1第七章、施工平面布置图 附后：第八章、主要分部、分项工程技术措施及施工方法（一）定位放线1、校验测量仪器2、在业主和城市规划主管部门指导下测量找出坐标点和高程点放线。测设出建筑物的边轴线，放出建筑物的轮廓线3、在建筑物的四个大角部位，在基坑边线3 米以外设置永久高程点。4、在建筑物基坑边线3 米外测设纵横方向轴线各一条，埋设暗桩，在暗桩作好标记，尤其标明纵横轴线的相交点。这两条轴线作为基础和楼层施工放线的依据。5、基础施工完毕后，应将各轴线向建

12、筑物3 米以外引测固定点，各楼层放线时以这些固定点为依据用经纬仪向上引测，严禁用线锤引测。6、测量应精确，量测各轴线位置时应拉通线量测，避免误差传递。（二）土方工程1、本工程选用挖掘机挖土，人工清槽。2、挖掘时，自东向西进行，土方向周边堆放，堆放地点距基坑边沿不少于1 米。3、机械开挖过程中，技术人员应架设水准仪，控制开挖深度，留足100-200mm5的土层用人工清理，防止超挖和扰动持力层。4、人工清理时应设置高程控制桩。依据控制桩将基坑开挖到设计深度和宽度。5、如遇地下水，应与业主和设计单位研究制定合理的降水措施。（三）基础垫层1、基础垫层在基槽验收完毕后，方可组织实施。2、根据施工测量放线

13、所确定的工程基准点，将基础轴线引测到槽底，以此为根据确定基础垫层的外边线。3、垫层模板施工，根据垫层外边线，进行模板施工，基础的垫层厚度为100mm模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板可采用钢钎固定，将钢钎钎入土层内，外侧采用 40X60木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、 外移。4、垫层砼施工：砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇注。（四）钢筋工程1、首先严把材料关，进厂钢筋必须具备出厂合格证和准用证，进场首先要对其外观质量或其它进行观感验收，然后取样送试验室进行力学性能和焊结性能试验。2、

14、钢筋进场经试验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。3、钢筋未经复试严禁投入工程使用。4、钢筋加工制作采用现场制作，现场设立钢筋棚，以防雨淋生锈，钢筋切断弯曲全部采用机械操作，大型钢筋采用闪光对焊连接，构造柱钢筋或其它框架柱竖直受力钢筋全部采用电渣压力焊连接，所有焊接钢筋，必须按焊接的方式不同，分别取样进行焊接质量复试，复试合格后方可进行隐蔽工程验收，焊工必须持证上岗。5、 钢筋采用绑扎搭接时，按照其所处的部位不同应满足设计和施工规范搭接长度要求,首先应明确绑扎顺序，以确保其施工操作的合理性。（ 1）施工准备成型钢筋、20-22 号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定

15、柱、板双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈。（ 2）钢筋绑扎基础及基础梁钢筋安装弹钢筋位置线，根据混凝土保护层厚度弹出受力钢筋的边线和基础梁的位置线, 按边线及位置线，先铺基础底板下层受力钢筋，再绑扎梁的钢筋。梁钢筋绑扎完毕后，再绑扎板的上层钢筋。双向受力钢筋的交叉点须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在其上摆放纵横两个方向定位钢

16、筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋支架直径为1214mm。根据弹好的框架柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计要求。绑框架柱钢筋在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋弯头应弯成135 度，平直长度不小于10d（ d 为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般为1000mm右（或用塑

17、料定位卡在外立筋上） ，以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。井字梁钢筋绑扎本工程楼面梁为井字梁，钢筋施工时应注意以下几个问题：（ 1） 一般短向的梁放在下面，长向的梁放在上面，梁的下部纵筋是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面，上部纵筋也是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面。（ 2） 不必在中间支座锚固，能通则通，以减少支座处的钢筋过密产生的应力破坏，同时从经济方面考虑也是一种节约和优化的做法。（ 3） 钢筋通长设置时可搭接，但应尽量避免搭接，因为它属于受拉钢筋，搭接位置和搭接百分率要严格控制。搭接位置在距支座跨度范围内，接头控制在25%。（ 4

18、） 两种梁的箍筋可以做成不一样的，也可以做成一样的（按高度小的箍筋来制作） ， 可以仿照主次梁的关系来制作和安装箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨计算，而不是按彼此断开的小跨计算。（ 5） 施工支模时梁中部起拱L/250 （ L 为梁跨度）。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋的连接、位置及数量应符合设计要求及钢筋连接的有关规定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交

19、点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个 交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6、钢筋施工质量标准(1)保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关

20、标 准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行 焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格 使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头设置必须符合设计要求和 现行施工规范的规定。(2)基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑 扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头

21、处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头 尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d ;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊 缝长度不小于0.5d;接头处弯折不得大于4度。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震 要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10do允许偏差项目详见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mrm检查方法1网的长度、宽度± 10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度± 105受力钢筋

22、间距± 10尺量连续三档取最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移58焊接预埋件中心线位移±3尺量检查水平线位移09钢筋保护层梁板±5墙板±57、加工制作好的钢筋，要按照不同的结构部位，不同的结构构件分类堆放，并编号标 识，以防混用。8、为保证钢筋的保护层厚度，须采用相应的固定措施，梁柱钢筋采用 25mm的水泥沙 浆垫块，现浇板采用15mm勺水泥沙浆垫块，基础部分采用 35mm勺水泥沙浆垫块，垫块材 料必须与硅有较强的粘结力。10、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准

23、蹬踩 钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保 持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面 涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。11、应注意的质量问题(1)预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必 要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。(2)搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(3)钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画 施工简图，注明各号钢筋

24、搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(4)绑扎接头与对焊接头未错开；经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mmz内不得有对焊接头。（ 5）柱子位移：原因是振捣砼时碰支钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。（ 6）箍筋搭接处未弯成135 度，平直长度不足10d（ d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（ 7）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查

25、合格后再浇筑。（ 8）板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。12、梁、柱箍筋的弯钩部位要错开布置, 不能集中于一根受力筋上。13、钢筋施工完毕后，浇注砼前，必须经监理、业主验收合格后，方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。（五）模板工程1、本工程模板采用木模板。2、满堂排架支撑该工程楼面全部现浇，设满堂排架作支撑，采用小 48脚手钢管搭设，主杆间距：横向 间距900mm纵向间距1000mm水平杆竖向间距不大于 2.0m,第一道距地面为20-30cm, 立杆下加设垫板。3、现浇楼板采用木胶板，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏

26、浆现象，由于采用木胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰。4、使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷隔离剂，分类堆放整齐，以备再用，木胶板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。6、模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要构件的，后拆主要构件的。7、楼梯模板楼梯采用木模板，小48钢管或方木支撑系统，安装采取加档支模工艺。8、质量措施（ 1） 模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。(2)模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。(3)拆模时不能硬砸乱撬，模板不

27、能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。(4)模板拆模时，碎强度应达到设计强度的70%主要承重结构应达到设计强度的100%(5)模板支好后及浇注碎时，应派专人看护，防止模板变形，而影响碎的浇注质量。9、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工 程的侧模拆模时间控制在浇注 24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的百分率()板>2, <8>75梁<8>758>100悬臂构件一>100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。(1)框架柱模板拆除柱子模板拆除：先

28、拆掉柱模拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬才S轻动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过(1MPa时，方可拆除。(2)楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。余支撑中部架 板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范

29、(GB50204-2002中有关规定。10、质量检查(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。(2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2梁应不大于400cm2(3)允许偏差项目见下表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差(mrm检查方法单层多层框架多层大模高层大模梁、柱轴线位置5353尺量检查标图±5±

30、;2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量柱、梁截面尺寸每层垂直度+4-53+2-53±23±23尺量检查用2m托线板检查相邻两板表闻图低差2222用直尺和尺量检查表向平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板留孔中心线位移3333预埋管、预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移222外露长度±100±100±100预留洞中心线位移10101011、成品保护吊装模板时应轻起轻放, 不准碰撞已完楼板等结构, 以防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板，

31、如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。12、注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓同，梁上口尺寸加大，板中下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强

32、度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上, 一般情况下垫通长脚手板, 防止支柱下沉, 使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（六）砼工程1、本工程的砼采用商品混凝土, 在混凝土进入现场之前应会同业主考察好商品混凝土供应商的情况, 保证混凝土有材料的检验报告，实验室作出的实验配合比，现场留置好试块达到龄期后送实验室进行检验。2、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部施工完毕。经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查

33、符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、砼振捣：框架柱、钢筋砼基础、承重梁、圈梁、板等大型的现场构件采用插入式振动棒进行振捣，人工找平的操作方法。砼垫层，薄型现浇板等其它现浇构件采用平板式振动器。现场予制构件（大部分为小型构件）采用人工振捣的方法。4、砼施工过程中要随时检查其坍落度，并做好施工记录，每个台班留取砼试块以便检查

34、测试砼的施工强度，砼试块分为标准养护和现场同条件养护两种，龄期到达后分别作强度实验，以获得有关技术数据，为工程施工提供可靠的技术资料。5、 框架柱、 承重梁等构件的砼浇注：在构件的底部或施工缝处，在浇筑砼前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，浇筑时先将振动棒插入底部振动密实，然后再灌入砼，分层浇筑，分层振捣，每层厚度要根据振动棒的振动范围和振动棒的长度确定，其厚度不能超过60cm梁、圈梁做碎振捣时，振动棒应与硅表面成 40度-50度斜角，斜向振捣。6、现浇板砼浇注，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，现浇板厚度较厚者，先用振动棒振捣，然后用平板振动器垂直于浇注方向来回振捣其表面部分，并随时用钢尺

35、检查其厚度，用水准仪测量现浇板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。7、砼浇筑注意事项：（ 1）砼入模时的自由下落高度不宜超过2 米，超过2 米的部位应采用溜槽。（ 2）振捣砼时，设专人看模，随时检查模板，负筋是否变形移位。（ 3）砼浇注前应将模板内的垃圾、油污物等杂物清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。（ 4）砼按要求留取的试块，待达到28天强度后送试验室进行试压。（ 5）已浇的砼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa 后，方准在上面进行操作。（ 6）浇注过程中避免出现蜂窝、麻面等缺陷，杜绝孔洞缺陷。（ 7）计量器具经检查核定，准确无误，振捣器（棒）经检验试运转

36、合格有效。（ 8）施工班组根据施工方案，进行全面施工技术交底，混凝土浇筑前，钢筋、模板必须经监理工程师验收合格，方可进行施工。（ 9）混凝土浇筑前，应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时，应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（ 10 ）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(11)施工缝处在浇筑混凝土前，混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干 净后，先浇一层水泥沙浆，然后继

37、续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结 合。(12)养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。8、质量检验(1)保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87321)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝结构， 其裂缝宽度必须符合设计要求。(2)基本项目混凝土应振捣密

38、实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。(3)允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目表项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架轴线位移柱、墙、梁85尺量检查标图层局± 10±5全高105柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5尺量检查柱、墙垂直度每层55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查表向平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移55预埋螺栓中心线位置偏移55尺量检查预留沿中心线位置偏移151510、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件

39、和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。11、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋 较密而混凝土坍落度过小或过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上 层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部 振捣不密实可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易

40、粘附在模板上造成脱皮麻 面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(七)砌筑工程1、施工准备(1)材料及主要机具加气混凝土砌块；品种、规格、强度等级必须符合设计要求。水泥：有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mmi径筛子。、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。主要机具：搅拌机、吊斗砖笼、铁锹、线板、线坠、水平尺、瓦刀。(2)作业条件主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，输预检手续、常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润，、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2、操作工艺（1）工艺流程：抄平放线-摆砖摞底-砌筑-

41、质量检查（ 2 ）基层处理：砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（ 3 ）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3 ；（4）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；（ 5）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm ；（ 6 ）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500 ，长度不小于1000 mm ，拉结筋应直铺在水平灰缝内。（ 7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙

42、体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm ，后用 C20 细石混凝土填实；（ 8）墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（ 9）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3、质量标准（ 1）保证项目砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合有关规定。墙体水平灰缝砂浆饱满，立缝填写塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。（ 2）基本项目上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm£有透亮缺隐不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4

43、、成品保护（ 1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（ 2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5、应注意的质量问题（ 1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（ 2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线 , 认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通啧。（ 3）砼墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免响质量。（ 4）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（ 1）材料（ 加气混凝土砌块

44、、水泥、砂、钢筋等） 的出厂合格证, 试验报告。（ 2）砂浆试块试验报告。（ 3）分项工程质量检验评定。（ 4）隐检、预检记录。（ 5）其它技术文件。（八）装饰工程1、内外墙抹灰施工工艺流程：基层处理-钉钢丝网-喷水湿润-甩浆-找方-放线-贴饼、冲筋-基层抹灰-面层 抹灰（ 1）施工工艺基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1： 3水泥砂浆补齐，表面太光滑的要剔毛，脚手架眼要用细石混凝土堵实，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔后安装的管道必须用水泥砂浆堵严。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀不得遗漏，在墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。甩浆：用界面剂：

45、水泥：过筛细砂=1: 1: 1.5的水泥浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应又漏涂。浇水养护 24h,待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线。基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度以后进行，室内墙面、柱面和门洞的阳角先用1:2砂浆做护角，其高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm底灰应分层 涂抹，每层厚度不应大于10mm必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于 35mnW,要采取加强措施，一般采用挂钢丝网。面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面划出纹道或扫毛，面层应注意接茬，表

46、面压光不得少于2 遍，罩面后次日进行喷水养护。（ 2）质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应消除干净，并应洒水湿润，检查其施工记录抹灰用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（ 3）成品保护施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的

47、线管、线盒及水管等。已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。冬期施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于5C,室外抹灰不得低于15Co用白水泥掺染料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸盐酸擦干净。（九）楼地面工程1、地面及楼面混凝土垫层的施工（ 1）一般规定混凝土垫层的厚度不应小于60mm。垫层铺设前，具下面的灰土垫层表面应湿润。室内地面的混凝土垫层，应设置纵向和横向的伸缩缝。（ 2）施工准备水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂的质量应符合行业标准普通混凝土用砂质量标准及检

48、验方法，石子的质量应符合行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐蔽验收手续。埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线，地漏等已经安装完毕，并固定牢固，经有关部门检查验收（ 3）施工工艺工艺流程：基层处理-招标高、弹水平控制线-搅拌混凝土-铺设、振捣混凝土-木杠找平、木抹子搓平-养护（ 4）质量标准混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于 C1S2、卫生间、厨房贴瓷砖面层（ 1）一般规定面砖采用防滑瓷砖再结合层上铺设。在铺贴前，应对

49、瓷砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。采用胶合剂粘贴面砖时，胶合剂的选用应符合国家现行的标准民用建筑工程室内环境污染控制规范。（ 2）施工工艺工艺流程基层处理-打灰饼、冲筋-抹铺结合层-弹控制线-铺贴瓷砖-灌缝-养护-镶贴踢脚板工艺要求基层处理：楼地面各种孔洞缝隙，应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。弹好 +50 水平标高线打灰饼做冲筋浇水湿润基层，刷水灰比为0： 5 的水泥砂浆根据冲进厚度用1:3 水泥砂浆抹结合层，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准。对照中心线，按照铺贴方案在结合层上弹上面砖控制线，板块的排列应符合设计要求。根据弹好的控制线先铺

50、好左右靠近基准行的快料，以后根据基准行由内向外铺贴。灌缝：待粘贴水泥膏凝固以后，根据设计要求用白水泥、颜料填平缝子，用锯末将表面擦干净。养护：结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设好后，表面应覆盖、湿润、其养护时间不应少于7d。（ 3）质量标准主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。一般项目砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板 块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（十）门窗工程施工安装前根据门图纸，核验下门的品种、规

51、格、开启开向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，符合要求时开始安装。安装门必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。安装门要先测量下预留洞的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。木门要用预埋木砖固定。铝合金门窗附件齐全，安装牢固，灵活适用；出水槽位置、形状符合要求；达到各自的功能。嵌缝膏饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料符合要求。铝合金门窗外观表面洁净，大面无划痕，无锈蚀；涂胶表面平整，厚度均匀，无气孔。铝金金门窗安装质量要求推拉门关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接不小于设计要求的80%，对于铝合金门窗安装允许偏差根限值为门窗框两面对角线长度，小

52、于 2000mm寸和大于2000mmi勺允许偏差 分别为2mnft 3mm推拉门窗与框或相邻扇立边平行度允许偏差为 2mm弹簧门扇对口缝或 扇与框之间的允许误差为2-4mm门窗与地面间隙极限值允许偏差为 2-7mm门窗对口缝关 闭时平整允许偏差为2mm门窗框下、侧面垂直允许偏差为 2mm门窗杠的水平允许偏差为 1.5mm门窗框横框白允许偏差为 5mm双扇门窗内外框、中心距允许偏差为 4mm（十一）屋面工程1、屋顶砼基层上抹水泥砂浆找平层。（ 1） 找好屋脊和边沿处的标高和直线控制点，根据墙面上已有标高控制线和轴线位置，先在屋脊两端各做一个灰饼，然后拉通线调直，沿此通线做好标高控制点，间距不大于

53、1.8m，灰饼和标高点可用10cm的钢钉做，同样找好屋面边沿的标高和顺直度。（ 2）基层处理，先将灰尘等杂物清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，并对基层 洒水湿润。（ 3）贴灰饼，根据已做好的屋脊和边沿处标高控制点拉线找出坡屋面斜坡上的标高控制点，控制点的横竖间距不得大于 1.8m,灰饼的上标高就是找平层上标高。（ 4） 刷素水泥浆结合层，在抹找平层前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4 0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆找平层，避免时间过长水泥砂 浆风干导致面层空鼓。（ 5）抹水泥砂浆（1： 3）找平，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果灰饼已经硬化，木刮杠刮平后同 时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）养护，地面压光完成后24h,对其进行洒水养护。2、防水层严把防水原材料质量关，所有的防水材料必须有出厂合格证，并出具试验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。严格掌握好层面坡向，保证屋面排水畅通、无积水，在找坡层及保温层施工中，用水准仪测设高程点，并拉线掌握。（十二）安装工程施工1、给排水工程 主要施工方法： （ 1）室内给排水管道安装室