砼专项施工方案

1、东沙花园13#楼砼专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：武汉市天时建筑工程有限公司时 间：二零一二年叁月四日1编制说明1.1编制目的本施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸、设计变更等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我公司技术管理标准的质量体系文件编制的。主要针对主体结构的工程设计特点、质量工期要求等内容，为现场的施工作业组织提供一个纲领性依据，我部特编制“东沙花园13#楼混凝土专项施工方案”，以指导现场具体施工，确保优质、安全、按期完成本工程的施工。1.2编制依据1、业主提供的武汉时代建筑设计有限公司设

2、计的东沙花园13#楼部分施工图纸；2、中华人民共和国湖北省及武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；4、图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；5、现场条件和周边环境的实际情况。表1.2相关现行主要规范和标准一览表序号规范标准名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20003混凝土泵送技术规程JGJ/T10-954建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工构造详图集04G1017多层和高层混凝土房屋结构抗震构造0

3、3ZG0038湖北省、武汉市地方建筑行业管理文件2工程概况及施工特点2.1工程概况序 号项 目内 容1工程名称东沙花园13#楼工程2工程地址武汉市洪山区铁矶路3建设单位武汉城开房地产开发有限公司4设计单位武汉时代建筑设计有限公司5监理公司武汉鸿诚工程咨询管理有限公司6质量监督武汉市洪山区质量监督站7施工单位武汉市天时建筑工程有限公司8建筑面积总建筑面积27855.179结构形式框架、剪力墙结构10结构层次一、二层为商铺社区，三三十四为标准层11抗震等级框架三级，剪力墙三级2.2工程特点及难点1、业主要求工期紧，施工期间任务重、劳动强度大根据业主要求，劳动力需求量大，且各栋全面开工夜间浇筑时间居

4、多。2、场地狭窄，交通组织困难，需提前进行全面协调，保证混凝土的有序浇筑。3、混凝土强度等级多，墙柱、梁板、外墙等混凝土强度要求不同，一定程度上增加了施工难度。3施工部署3.1竖向施工竖向施工缝留设在各区段内浇筑砼时不留施工缝。地下结构施工时，基础承台、地梁一次浇注完成，墙、柱、梁、板一次性浇筑完成；主体按照先浇筑竖向墙柱混凝土，后浇筑梁板水平结构混凝土的顺序进行，以每层为单位进行每次混凝土的浇筑。浇筑顺序：基础垫层 基础承台、地梁 基础墙、柱 第一层墙、梁板 第二层墙、梁板、屋面梁板 屋面梯间墙、梁板（先墙柱，后梁板）。3.2水平施工结合本工程实际情况，塔楼地上部分每层楼以伸缩缝为界，分为三

5、段施工，每段一次性浇注完成。4 施工准备4.1施工组织准备1、项目部派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货和进场，以保证质量,提前做好生产、供应、运输的计划考虑和准备，从组织上保证混凝土质量和正常供应；2、对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,项目部制定砼施工期间管理人员人数及值班表，切实保证砼浇注的质量；3、混凝土施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行动员和各项质量、技术、安全交底；4、与地方供电、气象、环卫、交通、公安、街道居委会取得联系和做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序，混凝土运输罐车通行顺畅，现场夜间连续施工顺

6、利开展。4.2技术准备1、进行三级技术交底。对管理人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员明确施工工艺流程、施工方法、操作要点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括底板结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；2、浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、温度计等；3、提前与砼供应站联系，向其提供本工程砼设计参数，便于砼供应站提前作好底板砼配合比优化工作；并将砼相关各项资料报送监理单位审核批准；4、根据每次浇筑

7、的砼需用量、强度等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向砼供应站出具需用计划，并签定供应合同，明确供、需双方责任；5、浇筑砼前，对搅拌站进行考察，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报业主、监理；6、砼浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行砼浇筑的技术交底，明确浇筑进行、布管方向，以及浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业；7、了解近期天气预报，砼浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施；8、会同安装施工单位协调施工过程中

8、应注意的有关事项，特别是防雷接地、给排水、电气、电梯及人防预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施；4.3机械设备准备1、按下表将混凝土施工所需机械设备落实进场，大型设备按平面布置安装就位；2、在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。所有对讲机要预先设置好。主要机械设备需用计划表机械名称型号单位数量备注塔吊5013/6018台5现场物资垂直运输混凝土输送泵HBT60/50台2混凝土浇筑汽车泵台1备用振动棒50根5混凝土浇筑软皮水管m500砼养护用水混凝土吊斗0.3 m3个2混凝土浇筑4.4现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现

9、场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；2、按照计划及时组织材料、加工设备和施工人员进场；3、混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过。办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证；4、按施工平面布置图接好现场输送泵管，泵管固定应可靠，并采用专用马镫架立或垫设木枋，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等；5、施工用水、冲洗用水已接至使用部位；6、现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改；7、各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及

10、混凝土工等安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。4.5劳动力准备主要劳动力需用计划见下表：主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1振棒手5砼浇注振捣2泵手5砼浇注位置转换3找平收面工4砼找平收面5电工2现场用电、用水维修6电焊工1电焊、氧割7塔吊工2塔吊操作、指挥8杂工5辅工、文明施工等5 施工方法5.1混凝土的泵送1、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁，并用料斗接住将其弃于作业面外；2、泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，冲洗槽中的水保持每2小时换一次。当罐车供应脱节时，泵送不能停止工作，应每隔45分钟使

11、泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。3、为保证混凝土泵送过程中不出现离晰，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术，选择混凝土输送泵：选择2台HBT60C混凝土输送泵。4、为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。5、混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管加盖麻袋并及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及

12、时清洗干净。5.2砼泵送施工要点1、砼泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行；2、对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电力输送泵则要将电源拉至机位；3、泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与砼直接接触的部位；4、经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外；5、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；6、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水的状态；7、安排泵位管理人员对

13、设在现场的砼输送泵进行管理。监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中；8、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除；9、当输送管被堵塞时，应采取下列措施：（1）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（2）当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；10、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。若半小时内修复不好时，立即动用塔吊和吊斗以应急；11、

14、向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭闭气阀；12、砼泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站；13、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。5.3混凝土浇捣1、混凝土浇筑时，墙、柱及梁采用50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的1.5倍（500）。每台泵配4个振动棒手，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，应

15、确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。进行楼板砼平面振捣，振动器在进行楼板面振捣前应检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开工，在振捣过程中，应注意动作的协调，移动或转向不得用脚蹬踩电机，作业人员要穿雨鞋并戴绝缘手套。同时，振捣过程中要注意观察混凝土的平整度及密实度，当平整度及密实度满足质量要求时，方可停止振捣。，2、梁板、墙、柱砼主要采用泵送浇筑，必要时辅以塔吊配合。在混凝土的浇筑过程中采用布料机浇筑。在布料机使用前安排木工对布料机摆放位置的支撑进行加固，加固方法为在原有立杆间距中间加设立杆一排，并用扫地杆和水平杆与其他立杆相连。3、梁板砼浇筑要点：（1）注意对钢筋和预留预埋件的成品

16、保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设砼泵管，架设完毕后再绑扎板面筋，在剪力墙及柱边摆放钢筋凳形成人行通道，避免踩踏钢筋；（2）在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正；（3）梁采用分层下料、插入式振动器振捣，应根据梁的截面尺寸和配筋情况选择振动棒的型号，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。（4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍

17、辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣；（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后及时安排专人跟进，进行混凝土表面的抹平收光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（6）砼板面标高控制采用每隔4m设标筋找平（标筋可利用墙柱钢筋），楼板面用水准仪抄平，进行控制。（7）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。人工拍实抹平和收光机压抹；（8）收光:对板混凝土浇捣，应派专人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠

18、根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。（9）在混凝土浇注过程中，严禁洒水收面，以保证混凝土的强度。4、柱墙浇筑要点：（1）柱混凝土落料高度以确保不离析为准，柱墙高度超过四米时应设置溜槽或串筒，或在柱、墙模摆板上留设浇捣孔；（2）柱浇筑应分层下料、分层振捣。下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下一层不超过0.5m，以上各层不超过0.45m）为度。一次下料过多、装料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍

19、时出现卡棒的严重情况；（3）截面尺寸较大、高度较大的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意；（4）墙有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝，在洞口底部的模板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔；（5）在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣。5.4混凝土养护1、梁板混凝土在浇捣3-4小时，基本达到初凝时，夏季洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，冬季用薄膜覆盖。本工程砼养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润

20、状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布（或麻袋）覆盖养护，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布或麻袋接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水或麻袋湿润。2、柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa，且在保证混凝土表面质量的前提下拆模，边拆模边用塑料薄膜覆盖养护；3、结合核心筒混凝土结构墙体的特征，主要采取以下措施控制砼裂缝：（1）与混凝土搅拌站密切配合，在满足混凝土施工性能基础上，对混凝土配合比进行优化；（2）混凝土养护过程中，如发现覆盖不严，浇水不足等导致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。5.5梁与柱墙交接处的处

21、理按照设计要求，柱、墙混凝土进入梁中范围，柱墙混凝土与梁板混凝土交界处浇筑时高等级砼进入低等级砼范围保证其强度。5.6试块留置按照规范要求，结合本工程实际，同条件试块和拆模试块按照下述原则留置。拆模龄期试块同一部位、相同配合比的砼每100m制作一组标养试块及一组同条件试块，若一次连续浇筑超过1000m每200m制作一组标养试块及一组同条件试块。5.7施工注意事项1、楼层混凝土浇筑完成后必须待混凝土初凝后方可进行上层结构的施工，防止对楼板混凝土造成破坏。2、楼板浇筑混凝土时下层必须有工人看守，对漏浆部位及时封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干净，避免凝固后凿除对楼板造成破坏。3、砼泵送接拆管过程中

22、，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内。4、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7、混凝土泵的地面指挥人员要随时注意信号指示，不得随意开始或停止泵送。8、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。9、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。10、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼

23、强度。下大雨时应停止露天作业。高温天气应及时淋水，避免温度过高烧坏混凝土。6质量保证措施本工程施工过程中建立质量保证组织体系和制订质量保证组织管理制度，具体措施如下：6.1质量保证体系6.2质量技术保证措施6.2.1混凝土的浇筑1、混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3050mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。2、浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。3、混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土

24、深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。4、在浇筑外墙与柱相交处混凝土时，严格控制钢丝网两侧的混凝土高差，加强振捣，保证混凝土的密实。混凝土浇注过程质量监督在结构进行混凝土浇注时，我方管理人员随时跟踪整个砼浇筑过程，做好砼浇注的监督管理，对出现振捣不及时，找平不符合质量要求等问题时，及时要求劳务班组进行整改落实，切实做好砼浇注的质量控制。各相关岗位职责及分工如下：负责部门事项分项工长1、取得易损件供应商、零星材料、工具供应商的支持工作，保证混凝土浇筑时的供应。主办工长1、负责振捣前具体工作计划安排。2、管理人员白天、夜间值班安排。技术负责人1、 完成管理人员的技

25、术交底。2、 掌握混凝土的供应情况及搅拌站混凝土的质量。3、 对混凝土浇筑过程中各区质量监督。生产经理1、值班表安排的落实，具体到每一个管理人员。质量工程师1、 做好施工现场混凝土的浇筑质量控制。2、 做好相应批次混凝土的试模、送检及记录等工作。安全工程师1、出台混凝土浇筑过程中各区安全文明施工管理办法。并对劳务队交底。技术负责人1、完成班组长和工人的技术交底。2、混凝土泵车现场交通组织。3、混凝土浇注质量控制，掌握整个混凝土过程。6.1.3重点工序质量控制要点参见各类质量通病防治措施表。各类质量通病防治序号容易出现的质量问题防治技术措施1(垂直)轴线偏差测量控制网采用先进的测量设备进行测设，在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后分三次对插筋进行复验和纠偏；垂直度应层层复核2施工缝结合不密实凿打至石子无松动，浇混凝土前刷素水泥浆一道3混凝土爆模对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好振动时间，避免过振；竖向模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；支撑点的设置应合理4混凝土面标高控制每4m见方做好标高标记，分片找平5混凝土构件蜂窝麻面混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止6缺棱掉角拆除非承重模板时混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛；加强成品保护，对于主要通道处的混凝土阳角