现场管理S导入及推进项目方案

1、现场管理5S导入及推进项目方案一、公司现状分析 基础1 企业经过多年的发展，具有一定的现场管理基础；2 在实现顾客需求方面建立和实施了ISO、HACCP等制度体系；3 员工具有爱岗敬业的精神，端正的工作态度。不足1 企业整体基础设施和企业形象陈旧老化。2 企业的现场管理缺乏系统性，无文件化的支持。3 企业现场管理缺乏有效的工具和方法。4 员工问题意识和自主改善意识欠缺。5 员工存在在岗聊天、阅读，一些不良的习惯需要改进。6 现场设备、材料布局凌乱，缺乏流程化和标准化。7 生产现场清扫不彻底，有灰尘、油迹、杂物、卫生死角。8 现场的区域定置欠合理，目视化VI等标识管理应进一步加强。如果不进行彻底

2、改进，往往会导致：环境脏乱、形象不佳；浪费严重、效率低下；品质波动、改善不力、责任不清，人员消沉。二、项目组织1、公司5S推进委员会2、各部门5S推进小组详见：各部门5S推进小组组织和责任区域划分三、项目目标1、短期目标局部重点推行5S管理，建立5S模板区域。实施设想实施方式建立重点实践区，由点及面实践区一厂：1、印刷部；2、票据部；3、总务/办公区域二厂：1、装订部；2、八色轮转车间；3、总务/办公区域目标1、在局部范围内建立5s管理的框架，先期集中精力树立样板，以此为原点拉动相关部门的工作。2、通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观；3、将此次局部推行做成公司5s推行的模板，使企

3、业中其它的人员有一个学习与参观的场所，树立一个目视化的目标。项目建议1、采取系统的5S方法和工具，以及精益生产的思想进行现场的管理。2、建立5S推进委员会，由企管部主导，工厂的生产部门牵头进行现场的推进。3、建立奖励机制，使员工乐于参与改善。2、长期目标全面推行5S管理，塑造公司整洁有序的环境。实施设想实施方式由实践区向全厂推广实践区全公司目标1、在全公司全面推广。2、使全公司现场管理按照5S体系有效运作。3、让员工掌握5S管理的方法和工具，实现自主改进。项目建议1、把5S活动纳入岗位责任制，明确员工5S的时间与责任，避免扯皮。2、严格执行检查。评比和考核工业活动，坚持每月对现场检查，鼓励先进

4、，鞭策落后。3、使员工建立持续推行5S的习惯，提高素养。四、工作原则1、领导重视：此次推行，要求推委会和各部门经理高度重视。2、全员参与：实施部门/车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，群策群力；3、摆正态度：实施部门经理、各级员工要认识到5S推行和实施是工作的一部分，5S推进委员会要切实做好5S的辅导、督促、监督和实施。五、实施计划2008年1月份-2008年7月份整个推行的项目期限计划为7个月（1-7月），短期目标为2个月（3-4月）。（一）、总体项目计划具体安排序号实施阶段任 务部门职责资源的提供1策划筹备阶段1、评估公司现场状况，建立项目报告。2、设计5S推进委员会组织结构。3、建

5、立5S总体推进计划。4、建立项目实施的支持文件。5、定点摄影。6、准备培训教材。熟悉企业整个生产、物流的人员和相关的资料。在此过程中需要数码相机，对现场的原始状态进行确认。2启动培训阶段1、成立5S推进委员会，项目启动大会。2、对实践区的全体成员进行意识，方法培训。在项目进行过程中，针对出现的问题随时进行培训，强化员工的问题意识。3、实施5S征文比赛。1、高层和部门经理有足够的重视，积极参与其中。2、全员参与协调。1、高层的决心与积极程度是至关重要的。2、提供培训场地与相关设施。3局部实施阶段1、实践区部门成立5S推进小组。2、建立各实践区的详细实施计划。3、加强5S宣传，建立5S板报。4、执

6、行5S各项计划和方案。5、阶段性总结，两个厂综合进行5S检查与评比，奖励，不断整改。在此过程中需要企业的大力配合，需要涉及生产、物资等部门。1、人员的激励。2、改善所需的费用预算。2、用数码相机对实施后的效果进行确认与对比。4全面推广阶段1、全员的培训（意识、方法的培训，实践区实施前后的变化，现场的培训，增强感性的认识）2、各部门的实施，明确效果。3、定期进行全厂的5S点检与评比，针对问题进行整改。4、项目的总结。1、建立全厂的5S考核评价体系。2、企业高层定期参加点检。1、人员的激励。2、改善所需的费用预算。六、工作方法为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。1、现场改善5S推进成员要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作，在发现问题的基础上彻底改善上述问题。2、宣传展示定点摄影，并在大家都看得到的地方用宣传看板公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。3、表格记录为了更好地记录5S推行的工作，需要各种工作的记录表格，具体包括检查表格、工作跟踪表格、会议记录表