烫金锌版如何制版

1、烫金锌版如何制版【天意数字快印】一、 腐蚀液配制1、 原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至2730Be°。2、 旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为11或31。现以40升为示例 ：（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600700毫升，盐酸500600毫升。（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500600毫升，盐酸300500毫升。3、 添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯

2、基硫脲比例为21左右，配 制量要根据制版量而确定。现以40升为示例 ：（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲3032克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为6070。（2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲1517克，用1升氯化铁加热溶解。每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。二、操作过程1、 准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、盐酸开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加35滴锌版添加剂。2、 条件设定：温度2325，转数开始设定500600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调

3、。3、 操作顺序：（1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。（3）整面后即可上机腐蚀。4、 停机观察：先用500600转腐蚀35分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待1520分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需4550分钟）。5、 观察版面状态的处理：（1）版面有稀少絮状物

4、顺利流动说明腐蚀液正常。（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加盐酸和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。6、 质量要求：（1）版面图文完整，符合菲林要求。（2）版面坡度光洁，无麻点。（3）坡度夹角110120°。（4）深度0.6mm以上。（5）字间间隙符合烫印要求。7、 腐蚀后处理：制好的铜版用

5、水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。背面防腐蚀保护漆：可用（漆片）虫胶酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷涂刷，也可用硝基色漆（用稀那水调释）或防锈漆等保护。锌版制版工艺一、 腐蚀操作过程晒印好的锌版经修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面图文露出清晰明亮的锌质本色。版面清开即可，不得过重，以防微细图文部分受腐蚀而收缩乃至腐蚀掉。清膜后用水清洗版面，涂布一层防麻点液即可上机。防麻液为25Be°阿拉伯树胶或硝酸钠100g，硫酸200ml，水500ml（用时加水调至10Be°）。二、 腐蚀液的配制及条件设定腐蚀液的配

6、方：硝酸范围811.5Be°（即含量为10.214.5%），国产添加剂用量稍多与7001000ml ，而美国、日本等国添加剂用量较少550600ml。据美国添加剂说明书介绍：硝酸为1111.5%（89Be°）添加剂为2.83%(即11001200ml)。温度为28，采用喷射式腐蚀。而我国采用是搅拌式腐蚀，使用进口添加剂要对腐蚀液配比和操作条件做某些调整，以求适合自己厂生产条件。国内使用进口添加剂一般取半量即550600ml的配方通过提高温度不增强坡度的保护力（2830）,降低转数250300转的办法来解决坡度保护问题,以求节省原料及制版量不集中的问题。用国产添加剂

7、用量多、温度稍低2225，转数稍高290350转。时间一般为1517分钟。深度达0.6mm，坡度夹角为110120°。三、 常见故障诊断1、 侧壁抠：（1） 图文边缘光洁、明亮、坡大、版面四角抠，为酸过大。（2） 图文边缘发毛、灰暗、坡小、版面四角抠，为酸过少。（3） 图文边缘发毛并内抠，版面呈灰色，为严重缺酸。（4） 全版内抠，相对时间腐蚀的浅与酸少。（5） 侧壁内抠，添加剂少。（6） 转数高，温度低也会造成内抠。2、 坡度过大，小字间隙浅：（1） 液面高（正常叶片吃水1015mm）。（2） 温度高。（3） 转数低。（4） 添加剂多。3、 版面麻片（1） 腐蚀液过旧、缺酸。（2） 添加剂过多或搅拌时间短腐蚀液未充分乳化。（3） 温度过高。（4） 转数过低。（5） 烤版温度过高，锌版微晶破坏。4、 版面麻点（1） 版面处理不干净。（2） 添国剂与酸液混合不均，搅拌时间短