钢结构厂房工程监理规划

1、钢构造厂房工程监理规划工程概况芜湖格纺织 钢构造厂房工程单体平面尺寸为：72×60 m建筑构造形式为轻型构造砖墙维护、彩钢复合夹芯板屋盖。建筑高度 7.2 m檐口高度 5.8 m。总建筑面积 16000 。方案工 180 天。工程质量等级为合格工程。本工程监理主控内容为：桩根底、根底承台、钢构造根底含根底分部、地梁钢构造制作分部、钢构造安装；屋面、装饰、水电等分部工程及开工验收等工作。本监理细那么着重表达根底、钢构造及验收工作等内容。监理要点 由于钢构造工程从备料、加工制作、组装成型到安装就位间的加工工序繁多加工精度较严检查工程也多。要求承包必须遵循逐道工序逐个部位仔细检验以确保制作

2、安装质量。在施工自检合格根底上然后经监理工程师进展复检方可通过。根据本工程的特点提出如下要求：1、钢构造制作一般要点1、切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏向值的一半; 断口处如有分层缺陷应会同有关研究处理。2、切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并应去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。4、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工的规定。5、加工后的钢材外表不应明显的凹面和损伤外表划痕深度不宜大于0.5mm。6、磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。7、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等孔应具有H

3、12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm螺栓孔应具有H14的精度。8、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查其通过率应满足有关的要求。9、制作的允许偏向必须符合的规定。2、钢构造焊接主控工程：焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分析法?GB11345或?钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级?GB3323的规定且到达验收规定的允许偏向值。一般要点1

4、、焊条剂和粉芯焊丝使用前必须按照质量证明书的规定进展烘焙焊丝应除净锈蚀和油污。2、首次采用的钢种和焊接材料必须进展焊接工艺性能和力学性能试验。3、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢工作地点温度低于0时应进展预热。4、多层焊接应连续施焊其中每一层焊道焊完后应及时清理如发现有影响焊接质量的缺陷必须去除后再焊。5、要求焊成凹面的贴角焊缝必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。6、焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应申报有关负责人查清原因订出修补措施前方可处理。7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8、对接和T形接头的焊缝应在焊件的两端配置引入和引出板其材质和坡口型式应与焊件一样

5、。9、焊缝金属外表焊波应均匀不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。10、焊接完毕后应去除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢代。11、按钢构造的重要程度分三级进展焊缝质量的检验。12、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。焊缝质量检验1、钢构造的焊缝质量分三级各级检查工程、检查数量和检查见有关规定。2、外观检查普通碳素构造钢焊缝的外观检查应在焊缝冷却至工作地点温度以后进展低合金构造钢应在完成焊接24小时以后进展；焊缝金属外表焊坡应均匀不得有裂纹、未熔合、夹

6、渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量应符合规定；焊缝 位置、外形尺寸及允许偏向必须符合施工图和要求；3、无损检验3、钢构造螺栓连接一般要点1、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。2、高强度螺栓连接必须对构件摩擦面进展加工处理处理后的摩擦系数应符合设计要求。3、处理好摩擦面的构件应有保护摩擦面的措施并不得涂油漆或污损。4、高强度螺栓板面接触应平整。5、采用高强度螺栓连接时安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数合作前方可安装。6、安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持枯燥不得在雨中作业。7、高强度螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打。穿入方向宜一致便于操作

7、并不得作临时安装螺栓用。8、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧其处露丝扣不得少于2扣。9、永久性的普通螺栓连接应符合：1每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后外露丝扣应不少于23扣并应防止螺母松动； 2任何安装孔均不得随意用气割扩孔。普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条其端部连接可采用一个螺栓。对抗震构造设计每一杆件在节点上或拼接连接的一侧永久性的螺栓数目不应小于三个。2、高强度螺栓应采用钻成孔孔径应符合有关规定；3、在高强度螺栓连接范围内构件接触面的处理

8、应在施工图中说明；4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的间隔 应符合相关规定。普通螺栓的施工要求1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各局部的位置是否正确精度是否满足的要求尺寸有误差时应予调整；2、精制螺栓的安装孔在构造安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉临时螺栓和冲钉的数量应计算确定但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30。精制螺栓的安装孔条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；3、永久性的普通螺栓每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露螺纹

9、不应少于2个螺距；4、螺栓孔不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接与施工一、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下以连接件之间产生相对滑移作为其承载才能极限状态；后者在荷载设计值下以螺栓或连接件到达承载才能作为承载才能极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢构造中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100 150时设计承载力应降低10。三、高强度螺栓连接的施工1、高强度螺栓连接副的验收与保高强度螺栓连接副应按批配套供应并必须有

10、出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数检查结果应符合有关规定。摩擦面的抗滑移系数 µ 的检验以钢构造制造批单项工程每2000T为一批缺乏者亦视作一批为由制造厂和安装分别进展每批三组。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保过程中防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批、规格分类保。在安装使用前严禁任意开箱。2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的

11、量规检查每组至少通过85；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查应全部通过。凡量规不能通过的孔须经施工图编制同意后进展扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固假设两个被连接构件的板厚不同为保证构件与连接板间严结合对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d1.0MM可不作处理；d = 1.0-3.0MM将厚板一侧磨成1：10的缓坡使间隙小于1.0MM；d3.0MM应加放垫板垫板上下摩擦面的处理与构件一样。安装高强度螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔将螺栓投入。安装用临时螺栓可用普通螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定并应符合下述规定：1、不得少于安装孔

12、总数的1/3；2、至少应穿两个临时螺栓；3、已穿入局部冲钉那么其数量不得多于临时螺栓的30。高强度螺栓施工时先在余下的螺孔中投满高强度螺栓并用扳手扳紧然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓并用扳手扳紧。在同一连接面上高强度螺栓应按同一方向投入应顺畅穿入孔内不得强行敲打。入不能穿入该孔应用铰修整修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干净不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理时安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手班前必须校正其扭距误差不得大于±5。校正用的扭距扳手其扭距误差不得大于±3。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为

13、初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50左右复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的取终拧扭距为0.13 PC DPC ：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进展一般应由螺栓群顺序向外拧紧。4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓先用小锤0.3KG敲击法进展普查以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10不少于1个进展扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线然后

14、将螺母拧松约60º再用扭距扳手重新拧紧使两线重合测得此时的扭距应在0.9T 1.1T范围内。如有不符合规定的应再扩大检查10如仍有不合格者那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后24小时之前完成。扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的那么按上述大六角头高强度螺栓检查。在高空进展高强度螺栓的紧固要遵守登高作业的平安本卷须知。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内严禁随意抛落。高强度螺栓的紧固要配合钢构造的吊装速度。从目前情况看每人每日约可紧固100套高强螺栓可参考此数字来安排施工人数。4、钢构造安装一般要点1、构件在工地制孔

15、、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合的有关规定。2、构件在运输和安装过程中被破坏的涂层部件以及安装连接处应按照有关规定补涂。3、装卸、运输和堆存均不得损坏构件和防止变形堆放应放置在垫木上已变形的构件4、矫正并重新检验。5、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上在松开吊钩前应作初步校正并固牢。6、多层框架构件的安装每完成一个层间的柱后必须按规定校正; 继续安装上一个层间时应考虑下一个层间安装的偏向值。7、设计要求顶紧的节点相接触的两下平面必须保证有70紧贴。8、各类构件的连接接头必须经过检查合格前方可紧固和焊接。9、垫铁规格、位置正确与柱底面和根底接触紧贴平稳点焊结实。坐浆垫铁的砂浆

16、强度须符合规定。10、栏杆安装后须作强度检验。11、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。12、构造外表干净无焊疤、油污和泥沙。13、构造安装的允许偏向应符合的规定。钢构造吊装一、钢构造吊装准备1、编制钢构造工程的施工组织设计内容包括：计算钢构造构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装；制定进度方案；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量、平安措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢构造吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的互相配合。其内容深度要到达关键构件反映到

17、单件竖向构件反映到柱列屋面局部反映到节间。对重型钢构造厂房柱子重量大要分节吊装。2、根底准备和钢构件检验根底准备包括轴线误差量测、根底支承面的准备、支承面和支座外表标高和程度度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子根底轴线和标高是否正确是确保钢构造安装质量的根底应根据根底的验收资料复核各项数据并标注在根底外表上根底支承面准备的两种做法：1、根底一次浇筑到设计标高；2、根底预留标高约5060mm安装时做足。应按要求检查根底支承面、支座和地脚螺栓的允许偏向；钢构件外形和几何尺寸是否正确关系到构造安装能否顺利进展。为此在吊装之前应根据的有关规定仔细检验钢构件的外形和几何尺寸如有超出规定的

18、偏向在吊装之前应设法消除。此外为便于校正钢柱的平面位置和垂直度行架和吊车梁的标高等需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线在钢柱底部适当高度处标出标高控制线对于吊点亦应标出便于吊装时按规定吊点绑扎。3、验算行架的吊装稳定性吊装行架时应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定否那么在吊装过程中行架将引起较大的变形失去稳定性。因此在吊装之前需要进展加固。二、钢构造吊装1、钢柱吊装与校正当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后经过初校待垂直度偏向控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验如有偏向用螺旋千斤顶或油压千斤顶进展校正。在校正过程中随时观察柱底部和标高控制块之间

19、是否脱空以防校正过程中造成程度标高的误差。2、吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于根底之上后即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接梁与制动架之间用高强度螺栓连接。吊车梁吊装前必须：1、亲注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏向；2、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3、认真做好临时标高垫块工作；4、严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进展其他工程的校正宜在屋盖吊装完成后进展因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。检验吊车梁的轴线以跨距为准与吊车梁上

20、沿长度方向拉通钢丝再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线作为校正吊车梁轴线的根据。吊车梁跨距的检验用钢皮尺量测跨度大的用弹簧秤拉测。吊车梁标高校正主要是对梁作上下方向的挪动可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作程度方向的挪动可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。三、钢行架的吊装与校正行架多用悬空吊装为使行架在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢随吊随放松以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性否那么就需在吊装前进展临时加固。钢行架的侧向稳定性差如吊装机械的起重量起重臂

21、长度允许时经扩大拼装后进展组合吊装这样不但可进步吊装效率也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉那么每个节点处应穿入的数量必须由计算确定并应符合以下规定：1、不得少于安装孔总数的1/3；2、至少应穿两个临时螺栓；3、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30；4、扩钻后的螺栓A级、B级的孔不得使用冲钉。钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验弦杆的正直度可用拉紧的测绳进展检验其安装允许偏向应符合规定。四、钢网架吊装1、高空拼装法1、拼装支架搭设拼装支架是在拼装网架时支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网

22、架覆盖面积大支架需要量多。在条件允许的情况下以满堂红支架脚手架为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点支架间距不宜过大以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作如用千斤顶调整标高那么支架上外表距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上外表的施工操作面应满铺脚手板便于杆件的摊放和施工人员的操作存在施工部位应挂平安网以保证施工平安防止坠落事故发生。由于网架的安装速度较快应装备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移保证安装的持续进展2、大型网架为多支承构造支承结果的轴线与标高是否准确影响网架的内力和支承反力。因此支承网架的柱子的轴线和标高偏向应小在网架拼装前应予以复核。为保证

23、安装的准确性应预先在各柱子顶部放出标高控制线高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台支架多为钢脚手架搭设支架的数量和布置方式取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大支架需要量多。在条件允许的情况下以满堂红支架脚手架为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点支架间距不宜过大以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作如用千斤顶调整标高那么支架上外表距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上外表的施工操作面应满铺脚手板便于杆件的摊放和施工人员的操作存在施工部位应挂平安网以保证施工平安防止坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快应装备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆

24、移保证安装的持续进展3、网架安装应前对柱子的轴线进展复核并在各柱子顶部放出标高控制线；4、网架杆件在吊运至施工面时应防止因集中堆放使局部荷载过大引起支撑架的跨塌；5、确定拼装顺序时用防止误差积累并便于拼装另外也要考虑构造的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开场向另一端以两个三角形同时推进待两个三角形相交后即按品字形逐榀推进最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序在开场的两个三角形局部是由屋脊局部开场分别向两边拼装两个三角形相交后那么由交点开场同时向两边拼装。6、屋架拼装后下方有支架者用木方顶住竖杆处用千斤顶顶住屋架下方进展标高调整。其他屋架那么随装随拧紧高强螺栓与欲拼

25、装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径故高强螺栓需随拼装随拧紧否那么会加大网架的下垂。7、如屋架轴线有误差可将倒链挂在柱子上端同时拉动屋架上下弦进展矫正。8、网架拼装完毕并全面检查后撤除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承撤除后网架沉降最多应按、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承下降支承时要严格控制同步下降防止由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。防腐涂料处理及钢构件外表处理构件外表的除锈分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈SA21/2为较彻

26、底除锈SA3为彻底除锈；钢构造的油漆钢构造的油漆应注意下述事项：1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时宜涂装45遍涂层干漆膜厚度应到达以下要求：室外应大于125µM室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装几层在工地涂装应在合同中规定。2、涂料施工应先做样板通过质量验收后再大面积展开。3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行不个随意增加。4、涂装的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。当说明书无要求时室内环境温度宜在538之间相对湿度不应大于85。构造外表有结露时不得涂装。雨雪天不得在室外作

27、业。涂装后4小时之内不得淋雨防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装；6、涂装应均匀无明显起皱、流挂、附着应良好。防火涂料处理1、 防火涂料的选择必须符合图纸要求必须已在消防范案的；2、 防火涂料施工必须由专业施工进展；3、 防火材料进场必须提供合格证检验；4、 施工应提供施工方案和施工及理人员；5、 对须做防火涂料部位的基层进展验收对不符合施工的因素进展处理；6、 涂料的厚度必须到达要求在大面积施工前必须先做样板到达验收后经相关方验收再进展大面积施行；7、 对有基层和面层的涂料须对基层的验收通过前方能进展面层施工；8、 施工完

28、成经监理验收通过前方可专业验收验收。其他要求：1、本工程的所有钢材高强度螺栓普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。3、在钢柱安装前因根底已施工完毕要求土建与安装间必须移交手续。4、高强度螺栓必须实验确定扭矩系数或复试螺栓预拉力值符合钢构造用高强度螺栓的专门规定值时方能使用。5、焊工必须具有上岗证合格证等。6、在安装过程中制作、安装必须采取平安措施以防止出现平安事故。7、监理工程师在钢构造制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工

29、符。还要纯熟的掌握?钢构造工程施工验收?GB50205-2001?建筑钢构造焊接?JCJ81-91将着重检查、强调如下局部：要求设计做祥细的技术交底对工程制作安装的“首件做全过程的检查发现问题及时承包并及时改正。构件在拼接时防止扭曲构件起拱不准确。对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸外表质量检查外还要检查焊缝的缺陷按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进展无损探伤。柱子在安装之前祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。钢柱的单节柱垂直度同一层各柱柱顶标高偏向上、下柱连接处的错口值。钢构造防火涂料品种技术性能、厚度做法应符合设计要求及有关规定。涂料与基层及各层间粘接结实、不空鼓、不脱落。桩基施工

30、CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标现场理和监控要点如下：1测量桩位前应对施工现场原始地面标高进展抄平测量并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置将线路纵坡、横坡考虑在内后原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进展划分并将各桩进展编定机定人进展理。 2布桩时CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工或从一边向另一边推进施工的原那么。不宜从四周转向内推进施工。3对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进展复核消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进展复查防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条

31、每0.5米进展标识粘贴在钻机导向架上利于间记录人员识别读数。4指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进展现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。5现场理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度以保证桩身垂直度不大于1确保桩体的正常受力。6长螺旋钻施工。钻孔开场时关闭钻头阀门向下挪动钻杆至钻头触及地面时启动马达钻进一般先慢后快。在成孔过程中如发现钻杆摇摆或难钻时应放慢进尺否那么容易导致桩孔偏斜、位移甚至使钻杆、钻具损坏。7判断钻头是否到了持力层一般有两种：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果钻机开场钻孔及软弱地层钻孔时电流表指针在12

32、0130安当钻头遇到持力层时瞬间的电流将增大到160安以上同时电压下降。此时应断定钻头已到达持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料结合试桩结果当钻头到达持力层时钻杆上部的动力头发生颤抖和细微的摆动钻机的动力明显减弱此时应断定钻头已到达持力层。8CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥桩机操作手和地泵操作手亲配合按照先泵料后拔的原那么防止先拔后泵料防止CFG桩成吊脚桩。9严格控制拔速率。拔速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩而拔速率过慢又会造成水泥浆分布不匀桩顶浮浆过多桩身强度缺乏和形成混和料离析现象导致桩身强度缺乏。故施工时应严格控制拔速率。10整个施工过程中应安排质检人员旁站监视并作好施工原始记

33、录记录格式附后。记录的内容主要有桩、钻孔深度、孔深、拔速度、单孔混合料灌入量、堵及处理措施等。11为控制提钻速度应购置秒表配发到记录人员钻孔时间、拔速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和工程队现场记录人当天进展互相签字确认。12提钻泵送过程中旁站人员要经常敲打输送确认内混合料是否充实以保证桩体实。13拔过程防止反插。在拔过程中假设出现反插由于桩垂直度的偏向容易使土与桩体材料混合导致桩身掺土影响桩身质量施工中应防止反插。14桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断控制在桩顶标高以上0.5米位置。15控制好混合料的坍落度。大量工程理论说明混合料坍落度过大会形成桩项浮浆过

34、多桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm180mm可根据运送混合料的间隔 进展调整和易性好。16设置保护桩长。在泵送混合料时比设计桩长多加0.5米的料。17在截取桩头前应准确测量桩顶标高并在纵横向挂线标示桩头程度位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头防止桩头成斜面或破损截取后的桩头面应是程度面。清理桩间土和截取桩头时应采取相应的预防措施防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。18CFG桩施工中每台班均须制作检验试件进展28天强度检验成桩28天后应及时进展单桩承载力或复合地基承载力试验其承载力、变形模量应符合设计要求。19CFG桩施工属隐蔽工程施工完毕后先进展自检自检频率为10。自检合格后报第

35、三方进展复检复检合格报监理工程师签认前方可进展下一道工序施工。20CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。2.3现场纪录要求及本卷须知1现场记录人员应严格遵守工程部组织纪律和劳动纪律上班时间必须坚守工作岗位严禁脱岗。2现场记录人员应认真填写?CFG桩施工原始记录表?并在施工现场填写表中的各项施工内容。3施工范围应写明施工工；施工应写明 X X作业队 X钻机、钻机型并标明该区域的设计标高。4桩按工程部门编排的桩填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。5CFG桩现场记录实行“双检制。即工程部指派专人会同协作现场记录人员共同记录实行每班核对确认当班桩长共同签认?

36、施工原始记录表?作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的根据。6当日记录的?施工原始记录表?应当天完善复核人、长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及质量监控要点。监理范围和监理人员本工程由陕西鼎正工程理第六监理部做三控两一协调的监理工作。本工程主要监理人员如下：总监理工程师刘新忙监 理 员郭 静监 理 员张 枫四：本工程监理根据：一、?设计?；二、?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001；三、?钢筋混凝土工程施工质量验收?GB50204-2002；四、?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82-91；五、?建筑钢构造焊接规程?；JGJ81-91；六、?砌体工程施工质量验收

37、?GB50203-2002七、其它有关装饰工程地面、屋面水电安装等有关规程。五、根底局部：建筑物的定位轴线、根底轴线、标高应符合设计要求。根底、地梁钢筋混凝土施工应符合?GB50204-2002?中的相关规定。不得出现振捣不实露筋现象。根底顶面、支承面、座浆板、杯口尺寸、预防埋螺栓的位置尺寸必须符合以下表1表4规定值：支承面、地脚螺栓位置允许偏向表1项 目允许偏向支 承 面标 高±3.0程度度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预 留 孔 中 心 偏 移10.0座浆垫板的允许偏向表2项 目允许偏向顶面标高0.0-3.0水 平 度L/1000位 置20.0杯口尺寸允许偏向表3项 目允

38、许偏向底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100且大于10.0位置10.0地脚螺栓尺寸允许偏向表4项 目允许偏向螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0六、钢构造制作分项 一钢构造材料钢构造制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符现行和设计要求。组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏向应符合值。对以下六种情况必须进展现场取样送样复验。1无进出口质量检验部门的复验商验的国外进口钢材；2对混批、混炉的钢材；3钢板厚度t40且承受沿板厚方向拉力时；4钢构造中的受力拉杆、梁用钢板；5对质量证明有疑义的钢材；6质量有疑的钢材质量证明疑义、证明不全、质量

39、证明书中的工程少于设计要求的材料。二焊接材料1、钢构造工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用同时所选用的焊接必须符合现行要求。2、对以下几种情况的出现那么必须对焊接材料复验。建筑构造平安等级为一级的一、二级焊缝；建筑构造平安等级为二级的一级焊缝；大跨度构造中的一级焊缝；设计要求的；焊条、焊剂因保不当受潮或外观不符合要求不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响杜绝在工程中使用。三连接用紧固件高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。消费厂家出厂前要进展检验并出具检验随一并装箱。施工在使用前应请监理人员进展见证取样复

40、验其复验工程为：螺栓实物最小荷载检验扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；高强度螺栓连接副施工扭矩检验；高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；连接用紧固件复验见下表扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和偏向KN表3-1螺栓直径16202224紧固预拉平均值P99-120154-186191-231222-270偏向P10.115.719.522.7高强度螺栓连接副施工预应力值KN表3-2螺栓性能等级螺栓公称直径M16M 20M 22M 24M 27M 308.557512015017022527510.95110170210250320390高强度螺栓预拉力值范围KN表3

41、-3螺栓公称直径mmM16M16M20M22M24M27M30预拉力P8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-27510.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390(四)焊接工程焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其说明书及焊接工艺进展烘熔存放烘熔记录持证焊工必须在其考试合格工程及认可范围内施焊。设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进展缺陷检验其缺陷分极探伤应符合GB11345的规定。焊缝外表不得有裂纹

42、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷同类焊缝抽查10且不少于3件；二、三级焊缝外观质量应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝进展外观检查同批抽检10且不少于3件。二、三级焊缝外观质量mm表4-4工程允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满缺乏设计要求0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬 边0.05t,且0.5,连接长度100.0且焊缝两边咬边总长10焊缝全长0.1t且1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0弧焊

43、裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处外表夹渣深0.2t, 长0.5t且20.0外表气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t, 且3.0的气孔2个孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚。焊缝外观应到达：外形均匀成型好焊道与焊道、焊道与根本金属外表间过度平滑焊渣和飞溅物去除干净同类构件抽查10且不小于3件。七、钢构造安装分部1、钢构件应符合设计要求和?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补并到达要求值。2、设计要求顶紧的节点其接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm。用0.3mm和0.8mm