箱梁监理细则

1、目录一、工程概况41、上构箱梁42、MSS满堂支架4二、编制依据5三、设计要求61、主要技术条件：62、设计要点63、主要材料6四、施工前预控71、组织管理控制72、原材料控制7五、施工过程中的质量控制及检查与验收81、模板分项工程：82、钢筋分项工程：93、混凝土分项工程：194、预应力分项工程245、桥梁支座的安装33六、职业健康安全34七、环境保护与文明施工35八、检查验收及资料要求：351、每节段施工资料报验：352、每联施工完成后资料报验：363、施工资料报验要求：36九、验收表格的使用36十、控制程序框图37一、工程概况本工程上构箱梁按设计要求采用满堂支架法分节段现浇施工。武咸公路

2、改造工程全线箱梁共57联，除主要路口、跨箱涵位置采用钢箱梁外，标准段箱梁为单箱三室预应力混凝土等截面连续梁，单孔跨度为27.6米、27.7米、29米、30米、33米不等。梁高2.0m，箱梁顶、底板厚分别为0.25m 、0.22m,腹板厚0.61.0m渐变，两侧翼缘板悬臂长度为4m，全桥仅在桥墩支点截面处设置端、中横梁。混凝土箱梁情况如下：施工箱梁墩位号跨径桥面宽度梁底净高（MAX）是否处于灰岩区上直接覆盖粉细砂层L1W000W0033×30=90m29535m5.6否L2W003W0082×24+33+2×27=135m2631.5m8.6否L3W008W0122

3、8+2×33+31=125m18m11.2否L4W012W01530+32+30=92m18m11.3否L6W019W0223×30=90m26m8.6否L8W026W0315×27.6=138m26m11.3是L9W031W0354×27.6=110.4m26m11.3是L11W039W0454×28.75=115m26m10.0否L12W045W0485×30=150m26m10.1否L13W048W0535X30=150m26m10.0否L14W053W0584×27.25+23=132m26m9.63否L15W058

4、W0613×30=90m26m8.2否L16W061W0665×30=150m26m7.1否L17W066W0703524.52×33+24.5=150m26m7.2否L21W088W0917×30=210m26m10.1否L23W091W0976×27.6=165.6m26m9m否L28W112W11527.7+30+27.7=85.4m26m7.6m是L29W115W1194×33=132m26m8.5m是L30W119W1267×29=203m26m9.7m是L31W126W1304×30=120m26m10

5、m是S3S3-0S3-55×31.08=155.4m8m7.8m否L48W181W1865×31.08=155.4m26m9.1m否L49W186W1915×27.6=138m26m9.5m是L51W194W1984×33=132m26m9.5m否L52W198W20228+32+2×30=120m26m9.0m否L53W202W2064×30=120m26m8.9m否L54W206W2104×33=132m26m8.4m否L55W210W2155×30=150m26m8.2m否L57W218W2213×

6、33=99m26m5.1m否现浇混凝土箱梁采用双向预应力体系，预应力钢束设置采用j15.2钢绞线，fy=1860Mpa，波纹管采用塑料波纹管。34联箱梁采用一节段施工，57联箱梁采用分三节段施工。4）地质基本情况武咸公路改造工程全线工程地质情况表如下：序号地质年代及成因地层编号地层名称层厚(m)层顶标高(m)分布情况岩性特征1Qml1-1杂填土0.616.421.8728.0全场分布杂色，稍-中密，局部松散，主要由碎石、石块及粘性土构成，其中硬质物含量约20-40%，大部分堆填时间大于10年。2Qml1-2素填土0.910.516.7526.33大部分布褐黄色、灰黄色、灰色，稍密，局部中密，主

7、要成份为粘性土，局部为淤泥质粘土，局部含少量碎石及砖渣，大部分堆积时间大于10年。3Q4l2淤泥质粉质粘土2.063.518.4局部分布灰色，流塑状，饱和，具腐臭味，偶含螺壳。4Q4 al3-1粉质粘土1.06.617.5522.0大部分布褐灰色、灰黄色，可塑软塑，局部可塑，饱和。5Q4 al3-2粉质粘土0.77.217.3523.65大部分布黄褐色、灰褐色，可塑，饱和，含少量铁锰质氧化物斑点。6Q4l+al 4淤泥质粉质粘土2.03.516.318.92局部分布灰色，流塑软塑，饱和，具腐臭味，局部夹薄层粉土，偶含螺壳。7Q4 al5粉质粘土夹粉土、粉细砂0.916.311.521.05全场

8、分布灰色，软塑可塑，饱和，夹松散状粉土、粉细砂。8Q4 al6-1粉细砂1.014.63.0317.0大部分布灰色，稍密，局部松散，饱和，成份以石英、长石为主，少量云母，局部夹粉土。9Q4 al6-2细 砂3.023.1-0.816.69全场分布灰色，局部夹粉砂，饱和，中密，成份以石英、长石为主，含少量云母。10Q4 al6-2a粉质粘土0.67.0-8.464.03局部分布灰色，软可塑状，饱和，局部夹薄层粉土、粉细砂。11Q4 al6-3中 砂0.57.8-19.450.28局部分布灰色，饱和，中密，成份以石英、长石为主，含少量云母。12Q4 al6-4中粗砂夹砾卵石0.510.0-13.5

9、-1.75大部分布灰色，饱和，稍-中密，含少量砾卵石，其成份以石英砂岩及石英岩为主，少量为燧石，多呈园状及次园状，粒径一般0.5-3cm，钻孔中所见最大粒径约5cm，含量10-35%不等。13Q2 al+pl7-1粉质粘土1.55.1-6.418.5k0+350k0+680段分布黄色，可塑，饱和，含少量铁锰质结核。14Q2 al+pl7-2粘 土3.612.210.2522.23k0+350k0+680段分布灰黄色，硬塑，局部可塑，饱和，含少量铁锰质结核。15Q dl+pl8含碎石粉质粘 土0.520.5-12.0-4.36局部分布棕红色，可塑，局部软塑，饱和，碎石含量约1020%，粒径一般为

10、1.5cm5cm，钻孔中所见最大粒径为10cm，碎石成份主要为灰岩、硅质岩及砂岩，呈棱角状。16Q el+dl9-1残坡积粘性土0.511.7-8.83.3局部分布黄红、黄色，硬塑，局部可塑，饱和，局部夹泥质页岩强风化碎石。17Q el+dl9-1a残坡积粘性土1.23.0-8.32-4.5局部分布灰黄色，硬塑，局部可塑，饱和，局部夹强风化状碎石。18Q el+dl9-2红粘土0.34.1-7.225.35局部分布棕红色、黄色，可塑，局部硬塑，饱和，局部夹少量灰岩碎石。19N10粘土岩4.446.9-21.45-5.7k1+750k2+020、k2+500k3+600段分布黄色，黄红色，局部呈

11、褐红色，局部含砾，砾石成分为石英砂岩，粒径约2cm5cm，含量约520，成岩程度差，大部分呈土状，岩芯多呈长柱状，手可折断，取芯率约85-95%，属极软岩，节理不发育，岩体较完整，基本质量等级为级。20K-E11-1强风化泥质砂岩0.518.1-17.45-6.24k4+935k5+930段分布紫红色，砂质结构，泥质胶结，岩芯呈长柱状，少数呈碎块状，手可折断或捏碎，胶结相对较差，取芯率约85-90%。属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。21K-E11-2中风化泥质砂岩2.739.0-27.4-6.41k4+935k5+930段分布紫红色，砂质结构，块状构造，泥质胶结，岩芯多呈长柱

12、状，手用力可折断，取芯率约85-95%。属极软岩，节理不发育，岩体较完整，基本质量等级为级。22K-E11-2a中风化泥质砂岩0.510.4-41.04-11.64局部分布紫红色，块状构造，砂质结构，岩芯多呈长柱状，胶结较差，用手可捏碎，取芯率约80-90%，属极软岩，节理不发育，岩体较完整，基本质量等级为级。23K-E11-2c中风化含砾砂岩3.3-44.22-14.33局部分布紫红色，岩芯呈长柱状，少数呈碎块状，其中砾石成分一般为石英砂岩，含量约15，泥质、砂质胶结。锤击易碎，声音较沉闷，胶结相对较差，取芯率约85-90%。属软岩，局部为较软岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为级。2

13、4K-E11-2d中风化角砾岩2.04.3-44.1-36.65仅ZK36、ZK40孔底部分布紫红色，岩芯呈长柱状，少数呈碎块状，其中角砾成分一般为灰岩，含量约55，泥质胶结。锤击不易碎，声音较脆，胶结相对较好，取芯率约85-90%。属软岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为级。25T12-1-1强风化泥灰岩1.54.0-9.45-6.7K1+075k1+250段分布灰色，局部夹红色，岩芯多呈碎石状及土状，取芯率较低，属极软岩，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。26T12-1-2中风化泥灰岩0.623.0-41.186.8K1+075k1+250段分布灰色，局部夹红色条带，夹多层灰岩

14、，由于受构造作用，岩层倾角近垂直，岩芯多呈碎块状，取芯率较低，属软岩，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。27T12-1a-1强风化泥 岩10.817.417.418.63ZK353、ZK355见到灰色，泥质结构，层状构造，裂隙发育，岩芯多呈碎块状，手可折断，取芯率较低，属极软岩，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。28T12-1a-2中风化泥 岩2.06.6ZK353、ZK355见到灰色，泥质结构，层状构造，裂隙发育，岩芯多呈碎块状，锤击易碎，声音不脆，取芯率较低，属软岩，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。29T12-2-1中风化石灰岩0.74.0-5.73-0.35局部分布灰

15、色，微晶结构，厚层状构造，局部夹角砾状灰岩，裂隙发育，多被方解石脉充填，岩芯多呈块状及短柱状，表面见溶孔等溶蚀现象，少数钻孔见溶洞，取芯率约65-70%。属较软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。30T12-2-2微风化石灰岩0.118.6-48.545.23K1+680k1+750、K3+600k4+935段分布灰色，微晶结构，厚层状构造，局部夹角砾状灰岩，裂隙发育，多被方解石脉充填，岩芯多呈块状及短柱状，表面见溶孔等溶蚀现象，少数钻孔见溶洞，取芯率约65-85%。属较硬岩，节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。3112a溶洞0.25.4-44.686.2K1+680k1+750、

16、K3+600k4+935段分布分布于灰岩及泥灰岩中，一般充填可塑状粘性土及碎石。3212b破碎带0.545.4-26.08-2.1ZK320、ZK324、ZK325处分布灰黑色，由于受构造及风化双重作用，结构构造已破坏，岩石节理裂隙极发育，岩芯呈碎石状，软硬不均。属极软岩，岩体极破碎，基本质量等级为级。33C-P13-1-1强风化炭质页岩12.7-32.75仅ZK37孔见到灰、灰黑色，岩芯呈碎块状。属极软岩，由于受构造作用，节理很发育，岩体破碎，基本质量等级为级。33C-P13-2微风化石灰岩0.511.5-28.55-7.45k5+930k6+200段分布灰色，微晶结构，厚层状构造，裂隙多被

17、方解石脉充填，岩芯多呈长柱状，表面见溶孔等溶蚀现象，取芯率约75-85%。属较硬岩，节理不发育，岩体较完整，基本质量等级为级。3413a溶洞1.03.2-14.3-7.85k5+930k6+200段分布分布于灰岩及泥灰岩中，一般充填可塑状粘性土及碎石。根据勘察结果，场地沿线部分地段揭露的基岩为灰岩及泥灰岩，其中（K1+075K1+250、K3+600K4+935、K5+930K6+200）路段是灰岩与泥灰岩上直接覆盖着全新统冲积相饱和粉细砂、中砂及中粗砂夹卵砾石层。因此岩溶及岩溶引起的潜在地面塌陷是本场地主要不良地质作用和地质灾害。二、编制依据钢筋混凝土用热轧光园钢筋 GB1499.1-200

18、7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003镦粗直螺纹钢筋接头 JG171-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土质量控制标准 GB5016492普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005混凝土拌合用水标

19、准 JGJ63-89混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87预应力混凝土用钢铰线 GB/T5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2002城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001本工程被批准的实施的监理规划承包单位审报并经批准的施工组织设计施工图纸、设计变更等设计文件。三、设计要求主要技术条件：1) 道路等级：按城市快速路标准设计。2) 设计行车速度：80km/h。

20、3) 设计车道：双向六车道，行车道宽度3*3.75（单向）4) 桥面宽度：27m。5) 最大纵坡：4% 桥面横坡：2%6) 基础不均匀沉降按1.0cm计。四、施工前预控1、组织管理控制1) 承包单位编制满堂支架箱梁施工方案，内容包括满堂支架的安装、拆除；箱梁施工工艺及劳动力、材料等的组织安排；预应力张拉的施工工艺及劳动力、材料等的组织安排，申报并经审批后组织实施；2) 建立健全质量保证体系，建立各项规章制度，责任到人，落实到位；做好各项安全交底工作；特殊工种必须持证上岗；满堂支架预压后经项目安全、质检部门组织人员验收合格后方能使用。3) 施工过程中，严禁任何个人和单位擅自改变设计；4) 上道工

21、序未经验收不允许下道工序施工；5) 冬季或雨季施工时，要启动编制并经审批的冬、雨季施工措施，保证工程质量。6) 施工过程中应做好成品及半成品的保护工作，防止成品及半成品被污染和损坏；箱梁分部工程验收前将施工现场清理干净。7) 出现质量事故，任何单位和个人不得隐瞒不报。质量的事故的处理按本工程监理规划上“质量事故处理程序”执行。8) 施工过程中混凝土及孔管压浆的试块要规范要求留置足够的组数。9) 资料报验要及时、准确，表格填写要规范、真实。2、原材料控制1) 上构箱梁工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定；2) 上构箱梁工程所用的材料应符合国家有关有害物质限量标准的规定

22、；3) 所有进场的成品及半成品材料的品种、规格、颜色、性能、外观和尺寸要符合设计要求或合同约定；材料包装要完好，应有产品合格证书及相关性能的检测报告；需进行复检的材料必须按设计及规范要求在监理见证取样下送检，合格后才允许使用；4) 所有进场水泥、砂、石等原材料必须提供产品合格证、出厂检验报告、在监理见证取样下送检，复试合格后才允许使用；5) 所有进场的钢绞线、锚夹具、桥梁支座、波纹管等材料必须提供产品合格证、出厂检验报告，规范规定必须进场复试的，要在监理见证取样下送检，复试合格后才允许使用。6) 所有钢筋焊接、机械连接在正式施工前，要进行工艺检验，合格后批量生产加工；7) 各种主要材料按30%

23、外检送当地质量监督站试验室检验，见证取样按见证取样监理实施细则执行；五、施工过程中的质量控制及检查与验收1、模板分项工程：1) 模板及支架安装：n 模板及支架的安装要按经审批的施工方案进行实施，混凝土浇筑之前，应对模板工程进行验收。n 模板板面之间应平整，接缝严密，不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。n 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，外露面混凝土模板的隔离剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。n 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板安装的允许偏差：见下表 模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）模板标高基础&#

24、177;15柱、墙、梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件5、0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱、墙8梁、墩台10相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10、02）模板拆除F 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。F 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。F 钢筋混凝土的承重模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求；设计无要求时，混凝土的强度应符合以下要求：当构件跨度小于4m时，

25、混凝土的强度要符合设计强度标准值的50%，当构件跨度大于4m时，混凝土的强度要符合设计强度标准值的75%时，方可拆除。2、钢筋分项工程：1）钢筋的弯钩和弯折:受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：l HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；l 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；l 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端弯钩箍筋末端弯钩形式应符合设计要求，当设计无具

26、体要求时，应符合下列规定：l 箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足“受力钢筋的弯钩和弯折”的规定外，尚应大于受力主钢筋的直径；l 箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构不宜小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；l 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。l 箍筋弯钩的形式，设计无要求时，按下图1、2加工；有抗震要求的结构，按下图3加工。2）、钢筋连接：l 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；l 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普

27、通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。l 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合的钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。l 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。l 当受力钢筋采用焊接接头或机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段

28、内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%。l 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。l 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。l 钢筋接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率及纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表：接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压

29、区绑扎接头2550焊接、机械连接接头50不限制纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋HPB235级35d30d25d带肋钢筋HRB335级45d40d35dHRB400级55d50d45dl 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，安装位置的偏差应符合下表：钢筋安装位置的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0、20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置

30、±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3l 钢筋焊接安装的质量应符合下列要求：焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0、203）钢筋焊接连接质量控制点的检查方法及控制标准一览表名称控制点检查内容控制方法控制标准钢筋闪光对焊连接闪光对焊连接的外观检查1检查接头的表面质量。2检查接头处钢筋弯折角。3检查接头处钢筋轴线偏移。（1）数量：每批抽查10%的接头，且不得少于10个。（2）方法：观

31、察。用测量尺检查。（1）外表：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显烧伤，对于级钢筋不得有烧伤，负温对焊时，对于、级钢筋，均不得有烧伤。（2）折角：接头处弯折角不得大于4°。（3）偏移：接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）处理：外观检查结果，当有一个接头不合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。闪光对焊连接的力学性能试验1拉伸试验2弯曲试验（1）组批：在同一台班内，同一焊工完成的同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批

32、计算。（2）批量：每批300头。（3）取样：从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（4）检查：检查试件试验报告。（5）模拟试样：焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试样。（1）强度：三个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（2）破坏特征：至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。（3）复验：当试验结果有一个试件中的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品

33、。（4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。名称控制点检查内容控制方法控制标准钢筋电弧焊连接:（包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊五种焊接形式）种接头型式）电弧焊连接的外观检查1焊缝表面质量检查。 2焊缝缺陷及尺寸偏差。 3焊缝余高检查 1数量：在清渣后逐个进行。2方法：观察或测量。（1）外表：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）质量：焊接接头区域不得有裂纹。（3）缺陷：咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，见下表。（4）余高：坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3 mm。名称单位接头型式

34、帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1 d0.1 d0.1 d333焊缝厚度mm+0.05 d+0.05 d00焊缝宽度mm+0.1 d+0.1 d00焊缝长度mm-0.5 d-0.5 d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2 d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26名称控制点检查内容控制方法控制标准钢筋电弧焊连接电弧焊连接的力学性能试验单向拉伸试验（1）组批：每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，

35、仍作为一批。（2）取样：从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。（3）检查：检查试件试验报告。（1）强度：3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（2）破坏特征：3个接头试件均应断于焊缝以外，并应至少有2个试件呈延性断裂。（3）复检：试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊连接的外观检查1检查接头的表面质量。2检查接头处钢筋弯折角。

36、3检查接头处钢筋轴线偏移。（1）数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。（2）方法：观察，用测量尺检查。（1）外表：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4 mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（2）折角：接头处弯折角不大于4°。（3）偏移：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。（4）处理：外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊连接的力学性能试验拉伸试验（1）组批：在一般构筑物中，应以300个接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）取样

37、：从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。（3）检查：检查试件试验报告。（1）强度：3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（2）复验：当试验结果有一个试件时抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。名称控制点检查内容控制方法控制标准钢筋等强度滚轧直螺纹连接（施工单位应提交有效的型式检验报告及连接套的出厂合格证，同时提供螺纹量规、直螺纹环规、塞规等检测工具）直螺纹连接套的检验1检查连接套外观。2检查连接套加工质量。1外观：观察。2质量：用直螺纹塞规通端，直螺纹塞规止端检查。3检查：检查连接套的产品合格证。（1

38、）外观：连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。（2）质量：连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度用塞规通端旋入套筒的深度不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入深度不能超过止规厚度的2/3即为合格。钢筋直螺纹端头检查1检查钢筋直螺纹端头外观。2检查钢筋直螺纹加工质量。1外观：观察，用配套的量规检查。2质量：钢筋端头螺纹中径尺寸及端头螺纹有效长度用专用环规检查。3批量：对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。（1）外观：钢筋端头螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致。（2）质量：端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入深度不超过止规厚度的

39、2/3为合格。端头螺纹长度用螺纹环规进行检测，允差不大于2个螺距有效丝扣长度。（3）验收：端头螺纹检查结果，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。钢筋直螺纹的连接检查1检查直螺纹连接的外观质量。2检查螺纹连接长度。（1）外观：观察。（2）数量：抽检数量不少于3%。（1）外观：钢筋和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（2）连接长度：外露有效丝扣牙数在3牙之内。（3）验收：检查如有一个不合格，则该批应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。钢筋直螺纹连接的力学性能试验单向拉伸试验（1）组批：同一施工条件下，采用同

40、一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。（2）取样：对每个验收批，应从工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（3）检查：检查接头试样的试验报告。（1）强度：当接头试样单向拉伸试验达到下列要求时，即为合格接头：a.SA级：连接接头的抗拉强度实测值钢筋抗拉强度实测值或连接接头的抗拉强度实测值1.10倍钢筋抗拉强度的标准值。b.A级：连接接头的抗拉强度实测值钢筋抗拉强度标准值。（2）复检：对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求应再取6个试件进行复试，复检中仍有

41、一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。3、混凝土分项工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。1) 泵送混凝土技术要求：² 采用泵送混凝土应符合下列规定：泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。² 混凝土运至浇筑地后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。2、）混凝土的浇筑²

42、 混凝土的浇筑顺序应按经批准的施工方案执行，施工缝应事先确定。² 混凝土浇筑前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板上的缝隙应填塞严密。² 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m。 当倾落高度超过2m时，应应设置溜管、串筒；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。² 混凝土浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动己浇混凝土的条件下，将水排除。² 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时应小于前层混凝土的初凝

43、时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定：混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C气温高于250CC30210180C30180150² 施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留置在结构受力最小且便于施工的部位，施工缝应留置成台阶状，并应按下列要求进行处理：凿除表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝官刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2水泥砂浆。3、）混凝土的养护² 混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。²

44、 当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。² 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不宜超过250C。² 混凝土洒水养护一般为7天根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。4、）混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法混凝土工程常见质量问题及防治措施名称、现象产生原因防治措施蜂窝:（砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露）1.模板缝隙未堵严，水泥浆流失2.砼配合比不当或后台计量不准，造成砂浆少石子多3. 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差4

45、.砼未分层下料，分层振捣，或漏振，或振捣时间不够5. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小6.砼运输过程中造成水泥浆流失7.构件高差接口处,根部砼未稍加间歇就继续浇灌上层砼严格控制砼配合比配料,经常检查，作到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层捣固，振点均匀,防止漏振；运输工具、模板缝应严密不漏浆，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完后间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现烂脖子小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣密麻面:（砼局部表面出现缺浆

46、和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）1.模板表面粗糙或杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多而出现麻面；3.模板拼缝不严，局部漏浆；4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷,拆模时砼表面被粘坏；5.砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面而形成麻面；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，振动棒快插慢拨.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将

47、麻面抹平压光孔洞（砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度）1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣密实就继续浇灌上层砼2.砼严重离析，石与浆分离3.砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位4.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌；认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣固露筋（构件内钢筋未被混凝土包裹面外露）1.灌筑砼时，钢筋

48、保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3.砼配合比不当或骨料级配不当,靠模板部位缺浆或模板漏浆；4.砼保护层太小或漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并堵好缝隙防止漏浆；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；

49、振点均匀并把握好每点砼的振捣时间，确保砼振捣密实；纵向受力筋外露：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实其他钢筋外露：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）1.施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣认真按施工验收规范要求进行施工缝处理；接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理干净；接缝前先浇灌原配合比无石子砂浆，或510cm的减半石子砼，以利结合良好，并加强接

50、缝砼的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷）1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉2.低温施工过早拆除侧面模板3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板在浇筑砼前应充分湿润，并涂恻脱模剂；拆除侧面模板时，砼应具有1.2MP以上强度；拆模时注意保护棱角

51、，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；拆模后将阳角保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣密实补好，认真养护表面不平整（砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1.砼浇筑后，表面未拉线用赶平尺赶平，并用抹子找平压光，造成表面粗糙不平2.模板未支承在坚硬土层上，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉3.砼未达到一定强度时，上人操作使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标高并拉线用抹子找平，初凝后浇水养护；模板支撑架应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2MP以上，方可在已浇结构上走动强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度值偏差超规范或平均值偏低）1.水泥过期或受潮，活性降低；砂，石集料级配不好，含泥量大；外加剂使用不当，掺量不准确2.砼配合比不当，计