PFMEA第五版示例

1、PFMEA第五版示例PFMEA编号客户名称FMEA 日期2020/6/30批准审核编制产品名称产品型号FMEA 修订日期PFMEA小组核心小组成员结构分析功能分析失效分析风险分析优化备备注注过程名称过程步骤（工位编号和关注要素名称）作业要素4过程名称的功能过程步骤功能和产品特性过程工作要素的功能和过程特性对上一级系统失效影响或最终用户的影响（FE）严重度s关注要素失效模式FM工作要素失效起因FC当前的对失效起因的预防措施失效模式的频度O当前失效模起因/失效模式的探测措施探测度PFMEAPFMEA措措施施优优先先级级预防措施探测措施负责人姓名目标完成日期状态采取基于证据的措施完成日期严重度S频度

2、0探测度DP措施优化AP过程结构分析是在识别制造系统并将其分解为过程项、过程步骤和过程要素。1.分析范围的可视化；2.结构树或过程流程图；3.识别过程步骤和子步骤；4.顾客和供应商工程团队之间的协做接口责任。过程功能分析在确保产品/过程的预期功能/要求得到妥善分配。1.产品和过程功能可视化；2.结构树或过程流程图；3.将要求或特性与功能关联；4.工程团队（系统、安全和组件）之间的协作。是为了识别失效起因、模式和影响，并展示他们之间的关系，以进行风险评估。1.建立失效链2.每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因。3.使用鱼骨图（4M类型）或失效王识别过程失效起因。4.顾客和供方之间的协作

3、（失效影响）是为了通过严重度、频度、和探测度评级进行评估风险，并对需要采取的措施进行优先排序。1.对现有或计划的控制进行分配，并对失效进行评级；2.针对失效起因，分配预防控制；3.针对失效起因或失效模式，分配探测控制；4.针对每个失效链进行严重度、频度和探测度评级；5.顾客和供应商之间的协作（严重度）。确认降低风险的措施并评估这些措施的有效性。该步骤的最终成果是实现一个这样的过程；能够将生产和交付不符合顾客和利益相关方预期的产品的风险降至最低。1.识别降低风险的必要措施；2.为措施实施分配职责和期限；3.实施措施并将其形成文件，包括对所实施措施的有效性的确认以及采取措施后的风险评估；4.PFM

4、EA团队、管理成、顾客和供应商在潜在失效方面的协作；5.提高产品和过程要求以及预防和探测控制的基础。玻璃升降电机总成OP#30压入球面轴承作业员过程：按控制信号转化电能为机械能厂内；在周期时间内装配，无报废和返工厂外：电机安装到车门不会出现停线/停顿、拣选、遏制；用户：升降车窗玻璃在电机壳里压入球面轴承，轴向位置在图纸公差允许范围内作业员从料箱拿取正确型号的清洁的球面轴承，并放到压机上的上止位过程：机械能损失，因为球面轴承与转子间摩擦过大，球面轴承与轴承座过紧使得球面轴承内尺寸变形（高）厂内：无厂外：无用户：车窗玻璃升降困难（高）高轴承轴向位置没有达到，间距过小作业员使用之前掉到过地上的轴承（

5、轴承上有异物）无高批次放行要求（100%有效），检验员用检具检查球面轴承与电机座的间距，用绿色和红色记号笔标记OK/NG件，再有作业员筛选低H作业指导书规定不允许使用掉到地上的轴承，并培训相关人员无XXX2020/7/29进行中玻璃升降电机总成OP#31压入球面轴承作业员过程：按控制信号转化电能为机械能厂内；在周期时间内装配，无报废和返工厂外：电机安装到车门不会出现停线/停顿、拣选、遏制；用户：升降车窗玻璃在电机壳里压入球面轴承，轴向位置在图纸公差允许范围内作业员从料箱拿取正确型号的清洁的球面轴承，并放到压机上的上止位过程：机械能损失，因为球面轴承与转子间摩擦过大，球面轴承与轴承座过紧使得球面

6、轴承内尺寸变形（高）厂内：由于间距小，转子装配困难（报废）（高），周期时间超时（高）用户：车窗玻璃升降困难（高）高轴承轴向位置没有达到，间距过小作业员拿取了错误型号的轴承料箱门根据轴承型号自动打开；作业指导书；作业员培训低批次放行要求（100%有效），检验员用检具检查球面轴承与电机座的间距，用绿色和红色记号笔标记OK/NG件，再有作业员筛选；无法继续装配低L玻璃升降电机总成OP#32压入球面轴承机器（压机）过程：按控制信号转化电能为机械能厂内；在周期时间内装配，无报废和返工厂外：电机安装到车门不会出现停线/停顿、拣选、遏制；用户：升降车窗玻璃在电机壳里压入球面轴承，轴向位置在图纸公差允许范围内作业员从料箱拿取正确型号的清洁的球面轴承，并放到压机上的上止位过程：机械能损失，因为球面轴承与转子间摩擦过大，球面轴承与轴承座过紧使得球面轴承内尺寸变形（高）厂内：由于间距小，转子装配困难（报废）（高），周期时间超时（高）用户：车窗玻璃升降困难（高）高轴承轴向位置没有达到，间距过小压机在还没压到位就停止了（