提升泵房水池施工的方案

1、提升泵房水池施工方案提升泵房地下水池工程，地基处于老河床，地下水位较浅，根据地质报告和现场开挖情况，地下水位-5.50左右，而本工程池底设计标高-9.47,施工中必须采用降水措施，施工难度较大，对于本工程施工，经反复勘察论证，特制定了施工方案如下：一、基础开挖：分两步开挖，即首先采用机械施工，开挖地下水位以上部，-5.50以上，开挖线确定，四周沿基础设计尺寸，加宽10.5米，由里向外分别是1.50m工作面，4m二次开挖放坡宽度(-5.509.47)，防塌方平台4.00(-5.50处)，1.0m上部开挖放坡宽度。1、施工顺序为：挖基坑-钎探-坑底验收及处理-基础及底板施工-池壁钢筋施工-池壁横板

2、施工-隐蔽工程验收-浇筑池壁硅-养护-顶盖模板施工-钢筋施工-养护-拆除模板-主体验收-周边回填土-设备安装-清理装饰-竣工验收。2、-5.50以上部开挖，用反铲挖掘机挖土，将挖由土方堆在基坑外，机械运到场内空地堆放，并做好防尘措施，放坡比例1:0.25,四周距离基坑边沿2m做一圈防护网，防护网钢管间距1.5m,开挖过程中选一名经验丰富的技术人员巡视观察，防止异常塌方，提醒阻拦场内相邻栋号施工人员，进入基坑施工现场，由于场内卫生间在基坑附近，一定注意来往人员注意安全。3、-5.50以下开挖，设三口降水井，-5.50处已显地下水，且水量较大，首先用挖掘机在方案图位置掘井，深度1.0m时，吊装08

3、00水泥沉管，沉管周围用卵石垫牢固，并保证垂直度，用075水泵开始抽水，外排水管埋入地下1m深，接至河堤外，设三处降水井，三台水泵每小时抽水量各为40m3,同时应配2台备用水泵，以免机械故障，及时更换。配一台50瓦发电机，作为备用电源，24小时抽水,夜间2人值班，要随时观察基坑四周，防止塌方，观察外排管网是否畅通和是否存在漏水，并注意水泵长时间运转，砂石异物容易引起的堵塞等故障，抽水24小时后，组织项目部工程技术人员会同监理方工程师，共同对降水位措施和效果进行评估，并决定是否需要加设降水井，根据评估结果，是否修改调整施工方案。经监理方和项目部同意方可开挖，开挖前检查各降水点电缆防水绝缘是否完好

4、，严防漏电或短路，位置准确，以免开挖机械辗压及铲碰。项目部所有人员和现场施工人员一定要提高认识，高度重视，树立安全生产重于泰山的思想，靠前指挥，选调经验丰富，工作认真的精兵强将，精心组织，科学规范施工，做到万无一失，确保整个项目难度最大的这一分项顺利完成，确保施工现场始终有一名负责和一名技术人员值守。二次开挖线确定，在-5.50处开挖线四周留4m宽堆土平台，反复校验后放线，并设牢固可靠的定位控制点，校正标高，放坡比例1:1,基坑外侧四周，设400X300X600排水渠，坡度10%流向三处抽水井，排水渠深度随着基坑挖深以次加深，保证深度不小于600,及时清理，确保畅通。基坑挖由的砂石土方，先由挖

5、掘机转到-5.50处一圈4m宽平台上，再转至基坑外，平台土方要及时清运，以免重压和渗水引起滑坡塌陷，根据土石方工程量，计划二天，完成基坑开挖。降水施工不得间断，始终保证地下水在工作面以下，如果水量较大，可以增加水泵，现在三台水泵每小时排水量合计为120m3。二、基础施工1、C15垫层：基坑开挖完成后，在确保降水效果后，校正复核轴线、标高，采用泵送混凝土浇筑，计划用时半天，模板用铁模固定牢靠，振捣用平板振动器，表面用木模搓平，并保证垫层厚度，按总施工组织设计执行。2、池底池壁施工：先在垫层硅上打线确定标高，照图设计绑扎就位钢筋，池壁钢筋锚固生根，支设四周模板，并安装池壁模板，复核试配C30渗硅，

6、首先要清理垫层、木屑、杂物，然后放线，按设计施工图纸要求配置钢筋网片，在垫层划线，保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求，绑扎、焊接牢固，并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求，周边模板位置准确，支撑到位，模板安装一定要保证不踩踏，破坏已安装到位的钢筋网，浇筑前检验钢筋和模板，请甲方及监理工程师验收签字，合格后方可浇筑，并按图纸设计要求，配制防渗硅，添加剂严格遵守规范，规定比例。在浇筑前，配合比及抗渗指标需监理工程师确认，清理网片下废渣及杂物，可捡拾与空压机吹防相结合，再用水管冲洗，控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。准确工作完毕后，组织项目技术人员及监理工程师，再进行复核、验收，查验技

7、术资料，确保无误后方可浇筑，钢筋及硅施工一般要求，按本工程总体施工组织设计第四节执行，本方案只述池底池壁施工。浇筑设备配备四台平板振动器，六台振捣棒，确保浇筑过程中故障设备及时更换，不得延误施工，人员更要配备齐全、充足，浇筑前进行技术交底，对容易由现问题的细节交待清楚，并将责任落到施工班组及个人。池底、池壁浇筑采用泵送混凝土，见于提升泵房两池子连体，池底不在同一标高，且高差将近3m,应该自下而上施工，同时浇筑池壁，浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深池浇筑，同高即-5.75,留施工缝，并预埋止水钢板，留防渗接口。浇硅：由硅罐车由料臂将硅送至工作高度1米位置由料，采用两班分头作业，根据池底平面

8、较大的特点，分块多点设置标高控制点，确平整度，使用插入式振捣器前面振捣，平板振捣器后面跟进，操作时插入振捣器，快插慢拔，逐点移动，按序进行，不得漏振，以混凝土不由现下沉，不由现气泡，表面呈现水泥浆层为止，振捣器移动间距控制在300mm400mm。因池底400m,一次振到，平板振捣分排振捣，两排间应重合50mm左右，对突起部分适当多振，保证表面平整度，后面要随打随抹，连续浇筑，间隔不得超过2小时，为随止漏振，必须在预留洞口一周，同时振捣混凝土浇筑完成后，对池壁甩筋加以整理，确保钢筋位置，间距准确。根据池底池壁形状较为复杂、标高不同的特点，分块多点设置标高控制点，确保平直度，池壁浇至-5.75处留

9、施工缝。浇筑过程中有专人检查模板及支撑稳定性，硅浇筑完毕用铁抹子压实成活，无论采用保种压实方法，一定要保证活面光滑平整，无抹痕，混凝土接茬时，上铺砂浆50mm一100m,并仔细捣实使其紧密结合，及时通知试验室，按规定做好足量试块，并做好养护工作。池底硅养护：池底浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能够保持硅有足够的湿润状态，养护期不得少于7昼夜。3、池壁施工：其它施工方案与第四节建筑物类似，未详述，池壁前节未涉及，将重点计划。池壁施工前，要清理场地，保证周边道路畅通，是材料运输，特别是硅罐车周边能够到达。组织职工学习污水处理厂的特殊要求，工艺流程，及各工种配合要领，细

10、读图纸，结合我们公司大多技术人员是第一次做污水处理厂施工，实际情况请有类似施工经验的工程技术人员讲课，传帮带，使全员认识到本工程的重要性和特殊性，掌握该工程一些特殊工艺要求。模板施工：先用经炜仪定位，放线，三级复核，确保辅线，标高无误后方可施工。（一）模板体系采用：钢龙骨竹胶板为主，配套使用SZ系列组合钢模。（二）为增强硅的外观效果，优先采用新配刷脱模剂竹胶板，保证表面平整、光洁无污垢，所有模板接缝处保持平整，直顺拼接严密不漏浆、无错台，不得与脚手架连接，以免引移、变形。（三）池壁模板安装前，应在底板上弹由中心线和两个边线，模板固定前经炜仪校正灿线及垂直度，符合要求后，牢定结实，内外模板用水平

11、剪刀撑支牢。（四）预留洞口，预埋管件，按图纸预留、预埋，反复检查，确保位置准确，尺寸无误，积极配合设备安装人员，各工种无缝对接，保证预留洞及预埋管件准确无误。（五）模板支撑池壁模板采用满堂架，确保不位移倾斜，竖向钢管间距1500mm,水平方向排距2000mm,周边接近池壁加，外侧支撑采取双排架，并支撑在基坑处土墙上，防止振动，支点在土墙上加木板。（六）龙骨采用大小龙骨，大龙骨采用60X100钢龙骨，间距600m1200mm,小龙骨间距为400mm600mm,竹胶板与小龙骨用铁钉固定，严格控制高程及位置，保证平接缝严密平整。（七）浇筑池壁硅：采用商品抗渗硅，用混凝土泵车，浇筑前认真清理杂物，浇少量水，校验、检查钢筋位置，复核模板尺寸，并请监理工程师验收，并做好工程技术资料，记录、监理工程签证相关资料后方可开始浇筑。池壁硅采用分层浇筑，每层厚度不超过400mm,混凝土自落高度不得超过2000mm,振捣采用插入式振捣棒，振捣棒振捣间距不超过300mm400mm,振捣棒上一层时插入下一层50mm100mm,以消除两层间的接缝，浇筑过程中派专人观测模板，防止涨板及跑模现象，发现漏浆情况及时补救。模板两侧及下部要有专人随时敲打